Способ смотки металлической полосы и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к адъюстажному оборудованию прокатных цехов, в частности к способам и устройствам для смотки металлической полосы. Цель изобретения повышение надежности за счет улучшения условий захода полосы в барабан моталки. Способ смотки включает захват головной части полосы, ее изгиб в результате смещения положения тянущих роликов 1 и 2 относительно друг друга. Это достигается смещением верхней 4 и нижней-5 частей корпуса относительно друг друга в горизонтальном направлении, а также относительно рамы 3. Диапазон угла а выбирают в пределах 3-15° в зависимости от физикомеханических свойств полосы. Устройство для осуществления способа содержит раму, корпус с верхней и нижней частями. Части корпуса имеют разъем и установлены с возможностью смещения в горизонтальном направлении друг относительно друга и рамы. 2 с.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 С 47/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4458509/27 (22) 06.06.88 (46) 30.03.91. Бюл. М 12 (71) Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР (72) Э.P.Íîâàöêèé, В.Ф.Модеев, P.Н,Голенищенко и А.С.Мазуров (53) 621.772.068(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 199075, кл. В 21 С 47/34, 27.09.65. (54) СПОСОБ СМОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

ПОЛОСЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к адъюстажному оборудованию прокатных цехов, в частности к способам и устройствам для смотки металлической полосы. Цель изобретения—

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к адьюстажному оборудованию и способам обработки длинноме рн ых материалов на нем.

Цель изобретения — повышение надежности за счет улучшения условий захода полосы в барабан моталки.

На фиг.1 и 2 представлена схема осуществления способа смотки при смещении верхнего тянущего ролика относительно нижнего; на фиг.3 и 4 — тоже, при смещении нижнего тянущего ролика относительно верхнего; на фиг.5 — устройство для осуществления способа,,общий вид; на фиг.6— разрез А-А на фиг,5.

Устройство для осуществления способа содержит верхний 1 и нижний 2 тянущие ролики, раму 3, установленный на раме 3 корпус в виде верхней 4 и нижней 5 частей, . Ы 1б37899 А1 повышение надежности за счет улучшения условий захода полосы в барабан моталки.

Способ смотки включает захват головной части полосы, ее изгиб в результате смещения положения тянущих роликов 1 и 2 относительно друг друга. Это достигается смещением верхней 4 и нижней 5 частей корпуса относительно друг друга в горизонтальном направлении, а также относительно рамы 3. Диапазон угла а выбирают в пределах 3 — 15 в зависимости от физикомеханических свойств полосы. Устройство для осуществления способа содержит раму, корпус с верхней и нижней частями. Части корпуса имеют разъем и установлены с возможностью смещения в горизонтальном на= правлении друг относительно друга и рамы.

2 с.п. ф-лы, 6 ил„1 табл. шарнирно сочлененный с верхней частью 4 корпуса рычага 6 со смонтированным на его

° еЛ оси 7 верхним тянущим роликом 1. Устройство также содержит гидроцилиндр 8 пово- (лЭ рота рычага 6, при этом части 4 и 5 корпуса смонтированы с воэможностью перемеше- QQ ния одна относительно другой и рамы 3. О

Рычаг 6 смонтирован на оси 9. О

Способ смотки полосы включает захват головной части полосы, ее изгиб в результате смещения вертикальных осей тянущих роликов 1 и 2 (фиг,1,2,3 и 4) относительно друг друга, например на угол а.

Величину угла а устанавливают в зависимости оттолщины и физико-механических свойств металла (временное сопротивление разрыву).

Временное сопротивление прокатываемых марок стали, например, на стане "2000"

1637899

Череповецкого металлургического комбината колеблется от 340 до 750 МПа (34-75 кг/мм ).

Изменение положения вертикальных осей тянущих роликов 1 и 2 относительно друг друга производят перед смоткой каждой новой партии металла при изменении физико-механических свойств металла по отношению к предыдущей партии металла (таблица).

Экспериментально установлено, что угол а в зависимости от толщины прокатываемого металла и его физико-механических свойств необходимо изменять в диапазоне а1 — а2, равном 3 — 15.

Изменения положения вертикальных осей верхнего и нижнего тянущих роликов 1 и 2 относительно друг друга производят путем перемещения тянущих роликов 1 и 2 в горизонтальной плоскости.

Перемещение тянущих роликов в горизонтальной плоскости осуществляют либо перемещением верхнего тянущего ролика 1 относительно нижнего ролика 2 (фиг.1 и 2), либо перемещением нижнего тянущего ролика 2 относительно верхнего ролика 1 (фиг,З и 4), либо перемещением обоих роликов относительно друг друга.

Например, при первоначальном положении вертикальная ось 0 0 верхнего тянущего ролика 1 смещена относительно вертикальной оси 0101 нижнего тянущего ролика 1 (фиг,1) на угол а и в горизонтальной плоскости на величину g (фиг.1). Тянущие ролики соприкасаются в точке а.

Горизонтальным перемещением верхнего тянущего ролика 1 в сторону вертикальной оси 0101 нижнего ролика 2 до величины 5 (фиг.2) изменяют угол а на угол а1, Перед перемещениЬм верхний тянущий ролик 1 поднимают, после горизонтального перемещения на необходимую величину верхний тянущий ролик 1 опускают на нижний тянущий ролик 2 до соприкосновения в точке а1.

В случае горизонтального перемещения нижнего тянущего ролика 2 до величины

Ь (фиг.Ç и 4) вертикальная ось 0101 занимает положение ОзОз (фиг.4), а вертикальная ось верхнего тянущего ролика 1 (фиг.4) изменяет угол а (фиг.З) на угол а г (фиг.4).

Перед смоткой очередной партии металла определяют необходимую величину

5 смещения угла а (фиг.5) и устанавливают ее путем перемещения верхней 4 и нижней 5 частей корпуса относительно друг друга в горизонтальной плоскости, предварительно ослабив крепежные элементы и подняв ры10 чаг 6 верхнего тянущего ролика 1.

После установки тянущих роликов 1 и 2 на необходимый угол смещения а1 (фиг.5) вертикальных осей 0101 и OzOz верхнюю 4 и нижнюю 5 части корпуса фиксируют жес15 тко.

Технико-зкономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым обьектом обеспечивается благодаря повышению надежности за счет улучшения

20 условий захода полосы в барабан моталки.

Формула изобретения

1. Способ смотки металлической полосы, заключающийся в захватывании полосы посредством пары тянущих роликов со смещенной вертикальной осью верхнего ролика относительно нижнего, ее изгибе и передачи к барабану моталки для намотки, 30 отличающийся тем, что, с целью повышения надежности за счет улучшения условий захвата полосы в барабан моталки, в зависимости от ее толщины и физико-механических свойств, перед захватом полосы

Ç5 тянущими роликами последние смещают друг относительно друга в горизонтальном направлении.

2. Устройство для смотки металлической полосы, содержащее раму, установленный

40 на раме корпус, шарнирно сочлененный с верхней частью корпуса рычаг со смонтированным на его оси верхним тянущим роликом, а также установленный в нижней части корпуса нижний тянущий ролик, о т л и ч а ю45 щ е е с я тем, что упомянутые части корпуса выполнены разъемными и установлены с возможностью смещения в горизонтальном направлении одна относительно другой и рамы.

1637899

1637899

Составитель В.Гринберг

Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши

Редактор Н.Горват

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 888 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5