Способ раскатки колец

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при раскатке заготовок колец. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения ширины раскатываемого кольца Заготовку 1 раскатывают тремя парами роликов равномерно расположенных по окружности торца заготовки Первыми начинают раскатку ролики 3, 4 Деформирование торцовой плоскости заготовки, которая включает три равновеликих торцовых участках, осуществляют роликами 5. При достижении ширины центрального торцового участка, равной трети ширины готового изделия, раскатку выполняют приложением дополнительных усилий перпендикулярно торцовой плоскости заготовки в первой и во второй зонах роликами 6, 7 Способ позволяет получать кольца с шириной более 60 мм 7 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)s В 21 н 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1382558 (21) 4477471/27 (22) 30,08.88 (46) 30.03.91. Бюл. М 12 (71) Минский тракторный завод им, В.И.Ленина (72) П.И.Ящерицын, А,А,Бугаев и А.Л.Абугов (53) 621.753(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t4 1382558, кл. В 21 Н 1/06, 1986. (54) СПОСОБ РАСКАТКИ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при раскатке заготовок колец. Цель изобретения — расширение технологиче„„. Ж„, 1637919 А2 ских возможностей путем увеличения ширины раскатываемого кольца. Заготовку 1 рас-катывают тремя парами роликов, равномерно расположенных по окружности торца заготовки. Первыми начинают раскатку ролики 3, 4. Деформирование торцовой плоскости заготовки, которая включает три равновеликих торцовых участках, осуществляют роликами 5. При достижении ширины центрального торцового участка, равной трети ширины готового изделия, раскатку выполняют приложением дополнительных усилий перпендикулярно торцовой плоскости заготовки в первой и во второй зонах роликами 6, 7, Способ позволяет получать кольца с шириной более 60 мм. 7 ил, 1637919

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при раскатке заготовок колец.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа путем увеличения ширины раскатываемого кольца.

На фиг, 1 показана схема расположения деформирующих роликсв при раскатке, на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 в начале раскатки; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1 в начале раскатки; на фиг, 4 — разрез  — В на фиг. 1 в начале раскатки; на фиг. 5 — разрез

А — А на фиг. 1 в конце раскатки; на фиг. 6— разрез Б — Б на фиг. 1 в конце раскатки; на фиг. 7 — разрез  — В на фиг.1 в конце раскатки.

Способ осуществляют следующим.образом, Раскатываемое кольцо 1 устанавливают в матрице 2. Равномерно по окружности размещают раскатные ролики. Под углом.а к плоскости матрицы 2 устанавливают пару раскатных роликов 3, за ними под тем же углом а, но с наклоном в противоположную сторону — пару роликов 4, а за ними — пару роликов 5, оси которых параллельны плоскости матрицы 2. Соосно роликам 3 и 4 установлены конусные ролики соответственно 6 и 7 с углом при основании конуса равным 90 — а. Ролики 6 и 7 установлены таким образом, что их большие основания прилегают к торцам соответственно роликов 3 и 4 и расположены со стороны матрицы 2, а их диаметры равны (см. фиг. 2 и 3).

Ширина роликов 5-7.исходя из равенства ширины участков зоны, деформируемой этими роликами, определяется следующим образом:

2Н -2 S+.Hр - 2 В, где Н вЂ” ширина роликов 6 и 7 (длина образующей конуса);

Нр — ширина ролика 5 (длина образующей цилиндра};

$ — величина перекрытия роликов 6 и 7 с матрицей; д — величина взаимного перекрытия роликов 5 и 6,5и 7;

 — ширина раскатываемого кольца (ширина полости матрицы).

Матрице 2 с раскатываемым кольцом сообщают вращение, Раскатку начинают парами роликов 3 и 4, а затем и парой роликов 5. Ролики 3, 4 получают подачу, параллельную плоскости матрицы 2 (фиг. 2 и 3) и от контакта с кольцом 1 вращаются. Ролики

5 получая подачу, перпендикулярную пломируют наклонные первую и вторую эоны кольца, а ролики 5 — его третью зону.

5 Перед окончанием раскатки усилия де25

35

55

20 скости матрицы 2 (фиг. 4), также вращаются от контакта с кольцом 1. Ролики 3, 4 дефорформирования в первой и второй зонах снимают. Третью зону заготовки разделяют на три равновеликих участка. Раскатку в третьей зоне осуществляют до момента достижения ширины центрального участка равной трети ширины готового кольца. Несоблюдение этого приведет при незначительном неравенстве ширины разделенных трех участков к снижению качества поверхностного слоя в результате неравенства удельных давлений, а при значительном отличии — к ограничению ширины раскатываемого кольца.

Далее раскатка осуществляется путем дополнительного приложения усилия деформирования перпендикулярно торцовой плоскости заготовки в первой и во второй зонах роликами 6 и 7, Пример, Осуществляют раскатку кольца из стали Ст.3 с наружным диаметром

400 мм, шириной 120 мм, толщиной 35 мм, Раскатку осуществляют двумя группами роликов. Диаметры роликов 3 — 5 равны 180 мм, диаметр большего основания роликов 6 и 7—

180 мм, Угол наклона роликова=30, Угол при большемосновании конуса 90 -а= 60, Ширина ролика 5 равна

Нр — + д= + — 6 =44мм, В 2 120 2

3 3 3 3 где величина взаимного перекрытия роликов д= 6 мм.

Ширина роликов 6 и 7 равна

Н = — + — д+Я =

В 2

3 3

= — + — 6 + 14 = 58 мм, 120 2

3 3 где величина перекрытия роликов 6 и 7 с матрицей Ъ -14 мм.

Использование данного технического решения позволяет расширить технологические возможности способа за счет обеспечения раскатки широких колец с шириной более 60 мм.

Формула изобретения

Способ раскатки колец по авт. св.

М 1382558, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем увеличения ширины получаемых колец, перед окончанием раскатки деформирование заготовки в третьей зоне осуществляют до момента достижения ши1637919 рины центрального торцового участка, равной трети ширины готового кольца, затем раскатку осуществляют путем дополнительного приложения усилия деформирования перпендикулярно торцовой плоскости заготовки в первой и во второй зонах.

1б37919

1637919

Фиг. 7

Составитель М.Тарлавская

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор О.Спесивых

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 889 Тираж 373 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5