Способ получения металлооболочковых стержней

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель - повышение качества отливок. Поставленная цель достигается тем, что процесс изготовления металлооболочкового стержня происходит в два этапа. На первом этапе формируется оболочка из песчано-смоляной смеси во вращающейся нагреваемой изложнице. На втором этапе внутрь сформовавшейся оболочки вводится металлический стержень, имеющий форму тела вращения, и после окончательного спекания стержневой смеси готовый металлооболочковый стержень извлекают из изложницы. Ввод металлического стержня происходит при остановке вращения изложницы . При вводе металлического стержня излишек смеси срезается, в результате чего обеспечивается плотный контакт внутренней поверхности песчано-смоляной оболочки с металлическим стержнем. Затем процесс отверждения оболочки продолжается . Повышение качества отливок достигается регулируемым теплообменом системы: залитый металл - металлооболочковый стержень, что приводит к полному отсутствию зон местных рыхлот в отливках. Применение данного способа получения металлооболочковых стержней обеспечивает также высокую производительность дифференциацией технологических операций и совмещением их по времени. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 В 22 0 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4487492/02 (22) 01.07.88

{46) 30.03.91. Бюл. ЬЬ 12 (71) НовоРоссийское высшее инженерное морское училище (72) Е.А.Наумов, Ф.М.Березовский, 8.Б.Сафронов и С,В.Ситников (53) 621,746.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Q 267840, кл. В 22 О 15/00, 1965. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛООБОnO XOaSiX СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству. Цель — повышение качества отливок. Поставленная цель достигается тем, что процесс изготовления металлооболочкового стержня происходит в два этапа.

На первом этапе формируется оболочка из песчано-смоляной смеси во вращающейся нагреваемой изложнице. На втором этапе внутрь сформовавшейся оболочки вводится

Изобретение относится к области лите.ного производства, в частности к получению металлооболочковых стержней.

Целью изобретения является повышеwe качества Отливок.

На фиг. 1 — 4 изображены этапы технологического процесса изготовления металлооболочкового стержня.

Процесс изготовления металлооболочкового стержня происходит в два этапа. На первом этапе формируется оболочка из песчано-смоляной смеси во вращающейся иагреваемой изложнице. Это осуществляется следующим образом, Доза смеси лотком подается вращающейся изложнице и поворотом лотка на 180 высыпается, распределяясь равномерным слоем по внутренней

„„ Ж Ä 1637946 А1 металлический стержень, имеющий форму тела вращения, и после окончательного спе-, кания стержневой смеси готовый металлооболочковый стержень извлекают из изложницы. 8вод металлического стержня происходит при остановке вращения изложницы. При вводе металлического стержня излишек смеси срезается, в результате чего обеспечивается плотный контакт внутренней поверхйости песчано-смоляной оболочки с металлическим стержнем. Затем процесс отверждения оболочки продолжается. Повышение качества отливок достигается регулируемым теплообмеиом системы: залитый металл — металлооболочковый стержень, что приводит к полному отсутст- ф вию зон местных рыхлот в отливках. Применение данного способа получения металлооболочковых стержней обеспечивает также высокую производительность дифференциацией технологических операций и совмещением их по времени. 4 ил. поверхности изложницы под действием центробежных сил. Связующее в наружных слоях оболочки, контактирующих со стенкой нагретой изложницы, отверждается, связывая зерна песка и проходя последовательно три стадии полимерных превращений — А, 8 и С, где А — исходная порошковая смола, 8 — смола в размягченном вязкоподвижиом состоянии и С вЂ” смола в Отвержденном состоянии. 8 конце этого этапа наружные слои оболочки, прилегающие к стенкам изложницы, отверждены (стадия С), а внутренние слои нахОдятся В вязкоподвижном СОстоянии (стадия 8).

На втором этапе внутрь сформировавшейся оболочки вводится металлический стержень, имеющий форму тела вращения, 1637946

35 и после окончательного спекания стержневой смеси готовый металлооболочкавый стержень извлекают из изложницы. Ввод металлического стержня происходит при остановке вращения изложницы. При вводе металлического стержня излишек смеси срезается, в результате чего обеспечивается плотный контакт внутренней поверхности песчано-смоляной оболочки с металлическим стержнем. Затем процесс отверждения оболочки .продолжается. При этом стержень может быть сплошным или полым.

Кроме того, представляется вазможность регулировать интенсивность теплоотвода при заливке форм жидким металлом изменением толщины стенок металлического стержня, а следовательно, получать от-, ливки с заранее заданными структурой и свойствами..

Пример. Способ реализуется на автомате центробежного изготовления стержней роторного типа АЦИС-10, который имеет вращающиеся в горизонтальной плоскости шпиндели, расположенные на барабане с пульсирующим ритмом поворота для последоватеяьного перемещения шпинделей па позициям. Нз фиг. 1 изображен вращающийся узел изложницы. Изложница 1 закреплена на вращающемся шпинделе 3. Внутри изложницы находится выталкиватель 2; обеспечивающий выталкивание готовых стержней. Нагрев осуществляется спиральными нагревателями 5.

На 1 позиции (фиг.2) в изложницу 1, нагретую до 240...260 С и вращающуюся с угловой скоростью 600 об/мин, лотком 4 подается порция смеси следующего состава, мас.$: связующее СФП-011Л 3...4 и песок кварцевый 1К02А (1К026) остальное. 40

Под действием центробежных сил песчаносмоляная смесь распределяется равномерным слоем ва внутренней поверхности изложницы. При контакте с нагретой оснасткой во внешних слоях оболочки начинает- 4 ся реакция поликанденсзции связующего и отверждения смолы. Этоъ процесс продолжается и на позиции П, На И! позиции, когда наружные слои оболочки 6 отвердели, а во внутренних связующее находится в стадии В, происходит отключение вращения изложницы и ввод металлического стержня (фиг.3). При этом обеспечивается срез излишков и плотный контакт поверхности металлического стержня и песчано-смоляной оболочки.

На позициях tV-ЧВ происходит полное отверждение оболочки.

Извлечение готового металлоаболачковаго стержня 8 осуществляется на позиции

tX (фиг.4) выталкивателем 2.

Ввиду того, что металлический стержень вводится внутрь оболочки в холодном или теплом(до 40 ) состоянии, з смола в этот момент из жидкого состояния перешла в резииоподобное, адгезионной связи между стержнями и формирующейся оболочкой не образуется и соединение обеспечивается лишь посредством сил трения на границе оболочка-металлический стержень, поэтому после выбивки иэ формы, залитой металлом, на металлическом стержне полностью отсутствует пригар и он требует очистки.

Повышение качества отливок достигается регулируемым теплообменом системы: залитый металл — металлооболочкавый . стержень, что приводит к полному отсутствию зон меСтных рыхлот s отливках.

Применение данного сгюсоба получения металлооболочковых стержней обеспечивает также высокую производительность благодаря дифференциации технологических операций и совмещению их по времени. о

Формула изобретения

Способ получения металлооболачковых стержней, включающий введение металлического полого стержня в нагретую форму и формирование оболочки из песчаной смеси, отличающийся тем, что, с целыми повышения качества отливок, формирование. оболочки осуществляют центробежным способам, а введение стержня в металлическую форму осуществляют после выдержки для спекания наружных слоев оболочки.

3637946

6uz.2

1637946

Составитель Л,Жукова

Редактор О. Спесивых Техред М.Моргентал Корректор О,Ципле

Заказ 890 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101