Способ обеспыливания агломерационного газа
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству агломерата из рудной мелочи. Цель снижение затрат и повышение эффективности очистки газа, отходящего от агломашин. В коллекторе агломашины создают акустическое поле мощностью 0,3 0,4 Вт/м3 с помощью акустических излучателей. Частота создаваемого акустического поля на участке коллектора под зоной спекания устанавливается в диапазоне 1000 8000 Гц, а на участке зоны охлаждения 100 1000 Гц. Такое распределение частот повышает эффективность очистки аглогаза от более мелкой и более крупной пыли соответственно. Использование изобретения снижает капитальные и эксплуатационные затраты за счет ликвидации специальных пылеуловителей, в том числе и акустических, а также за счет сокращения длины газоотводящего тракта. 1 табл.
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству агломерата из рудной мелочи. Целью изобретения является снижение затрат и повышение эффективности очистки газа, отходящего от агломашин. Традиционные схемы очистки отходящего агломерационного газа предусматривают грубую очистку газа от крупной пыли в коллекторе агломашины, а затем для улавливания более мелких фракций пыли используют циклоны, электрофильтры и акустические пылеуловители. Акустическое поле, создаваемое в коллекторе агломашины, способствует коагуляции и сепарации пыли на поверхности коллектора и пылевых бункеров. Акустическое поле создают с помощью двух акустических излучателей, один из них устанавливают в торце коллектора у последней вакуум-камеры и другой на выходе из коллектора. Такое расположение акустических излучателей позволяет создать диффузионное акустическое поле. В таблице приведен фракционный состав пыли, которая поступает в коллектор агломашины из вакуум-камер. Как видно из таблицы, фракционный состав пыли для зон спекания и охлаждения различный. Следовательно, излучатель, который работает ближе к зоне охлаждения, должен иметь такие рабочие характеристики (в основном это касается частоты создаваемого им акустического поля), чтобы эффективно осаждать пыль данного фракционного состава (в этой зоне образуется более крупная пыль). Излучатель, который стоит на выходе коллектора, должен иметь другие характеристики, т.е. работать на более высокой частоте, так как он находится ближе к зоне спекания, где образуется больше мелких фракций пыли. Для эффективного пылеосаждения в коллекторе агломашины на участке зоны спекания частоту акустического поля устанавливают в диапазоне 1000-8000 Гц, а на участке зоны охлаждения 100-1000 Гц. Эффективность осаждения более крупной фракции пыли повышается со снижением частоты звука, однако акустические излучатели, работающие в диапазоне частот ниже 100 Гц, обладают низким КПД, поэтому для создания акустического поля с помощью таких сирен затрачивается большое количество компрессорного воздуха (примерно 1000 м3/ч на один излучатель). Такое количество дополнительного воздуха ухудшает работу всего газоотводящего тракта. Мощность создаваемого акустического поля должна находиться в пределах 0,3-0,4 Вт/м3. Увеличение мощности также значительно ухудшает работу газоотводящего тракта несмотря на некоторое улучшение пылеосаждения. Использование изобретения повышает эффективность пылеочистки и сокращает вынос пыли на 30-36% Снижение капитальных затрат при этом обуславливается отстутствием необходимости установки специального акустического пылеуловителя и сокращением длины газоотводящего тракта, следовательно, уменьшением его гидравлического сопротивления.
Формула изобретения
СПОСОБ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОГО ГАЗА, включающий его очистку в коллекторе агломашины и посредством наложения акустического поля, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат и повышения эффективности очистки газа, акустическое поле мощностью 0,3-0,4 Вт/м3 создают в коллекторе агломашины, причем частоту поля в коллекторе на участке зоны спекания устанавливают в диапазоне 1000-8000 Гц, а на участке зоны охлаждения - 100-1000 Гц.РИСУНКИ
Рисунок 1
