Устройство управления гидравлическим прессом

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к устройствам для автоматизации процесса обработки металлов давлением. Цель изобретения - повышение производительности за счет рационального выбора режима прессования. Устройство содержит задатчик скорости прессования, управляемый тиристорным преобразователем электродвигатель, соединенный с дросселем рабочей жидкости, регулятор скорости прессования группы рабочих цилиндров первой (меньшей) ступени нагружения. В устройство введены регулятор скорости прессования группы рабочих цилиндров второй (большей) ступени нэгружения, а также блок выбора режима, селектор усилия прессования, селектор рассогласования скорости, четыре ключа и два канала переключения. За счет автоматического переключения с одного режима на другой без остановки в процессе пресования, т.е. включением той группы рабочих цилиндров, которая при минимальных затратах энергии обеспечивает поддержание заданной скорости и создание необходимых усилий прессования , повышается производительность пресса при минимальном времени прессования . 2 ил. СП с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 30 В 15/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Q ,(л3

1 0

1 0 ! „фь (21) 4655287/27 (22) 12.12.88 (46) 07.04.91. Бюл. 1Ф 13 (71) Украинский государственный проектный и проектно-конструкторский институт

"Тяжпромэлектропроект" и Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Производственного обьединения . "Новокраматорский машиностроительный завод" (72) А.Н. Брунц, И.В. Гаврилов, В.Г. Горбунов, Л.Н. Киреев, А.Н. Клибышев, В.Е. Сергеев, Г.Е. Смородинский и А.Г. Шполянский (53) 621.979(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 935317, кл. В 30 В 15/20, 1982. (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ.ПРЕССОМ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для автоматизации процесса обработки металлов давлением. Цель изобретения — повышение производительности за счет. рационального

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для автоматизации процесса обработки металлов давлением.

Цель изобретения — увеличение выхода годных прессуемых изделий, снижение энергозатрат и повышение производительности работы пресса за счет рационального выбора режима прессования, На фиг. 1 представлена блок-схема устройства; на фиг. 2 — развернутые схемы селектора усилия прессования, селектора рассогласования скорости и блока выбора режима, Две группы 1 и 2 рабочих цилиндров соответственно первой и второй ступеней

„, . Ж„„1639974 А1 выбора режима прессования. Устройство содержит задатчик скорости прессования, управляемый тиристорным преобразователем электродвигатель. соединенный с дросселем рабочей жидкости, регулятор скорости прессования группы рабочих цилиндров первой (меньшей) ступени нагружения. В устройство введены регулятор скорости прессования группы рабочих цилиндров второй (большей) ступени нагружения, а также блок выбора режима, селектор усилия прессования, селектор рассогласования скорости, четыре ключа и два канала переключения; 3а счет автоматического переключения с одного режима на другой без остановки в процессе пресования, т,е. включением той группы рабочих цилиндров, которая при минимальных затратах энергии обеспечивает поддержание заданной скорости и создание необходимых усилий прессования, повышается производительность пресса при минимальном времени прессования. 2 ил. нагружения управляются от устройства управления гидравлическим прессом, содержащим два регулятора 3 и 4 скорости прессования, по одному для каждой группы

1 и 2 рабочих цилиндров, Каждый регулятор

3. 4 скорости прессования содержит датчик

5. 6 скорости плунжера, к выходу которого подключен второй вход блока 7, 8 рассогласования скорости, датчик 9, 10 давления рабочей жидкости, к выходу которого подсоединен второй вход блока 11, 12 коррекции, датчик 13, 14 положения дросселя, к выходу которого подключен второй вход блока 15. 16 управления. Выход блока 7, 8 рассогласования скорости подсоединения к первому входу блока 11, 12 коррекции, вы1639974

10

20

55 ход которого подключен к первому входу блока 15, 16 управления, Первый вход блока

7, 8 рассогласования скорости, являющийся входом регулятора 3, 4 скорости прессования, подключен к выходу ключа 17, 18, а выход блока 15, 16 управления, являющийся выходом регулятора 3. 4 скорости прессования, подключен к входу ключа 19, 20.

Переключение магистрали 21, 22 группы 1, 2 рабочих цилиндров осуществляется каналом 23, 24 переключения, состоящим из клапана 25, 26, управляемого приводным электромагнитом 27, 28 с регулятором 29, 30 переключения клапана, вход которого; как и управляющий вход ключей 17 — 20, подключен к соответствующему выходу блока 31 выбора режима, Выходы А, В, С селектора 32 усилия прессования (фиг. 2) и выходы а, в, с селектора 33 рассогласования скорости подключены к соответствующим входам блока 31 выбора режима. Выходы датчиков 9 и 10 давления рабочей жидкости подключены соответственно к первому и второму входам селектора 32 усилия прессования, а выходы блоков 7 и 8 рассогласования скорости подсоединены соответственно к первому и второму входам селектора ЗЗ рассогласования скорости, Выход задатчика 34 скорости прессования подключен к входам ключей 17 и 18. Выходы ключей 19 и 20 подключены соответственно к первому и второму входам тиристорного преобразователя 35, выход которого присоединен к электродвигателю

36 дросселя 37 потока рабочей жидкости, соединенного с клапанами 25 и 26.

Блок 31 выбора режима содержит пять элементов ИЛИ 38 — 42, элемент И 43 и элемент НЕ 44, причем входы элемента ИЛИ 38 являются входами А и а, входы элемента

ИЛИ 39 — входами В и в, входы элемента ИЛИ

40 являются входами С и с блока 31 выбора режима, выход элемента ИЛИ.З8 подключен к первому входу элемента И 43, выход элемента ИЛИ 39 подключен к входу элемента . НЕ 44 и первому входу элемента ИЛИ 42, выход элемента И 43 подключен к первому входу элемента ИЛИ 41, выход элемента HE

44 подключен к второму входу элемента

ИЛИ 43, выход элемента ИЛИ 40 подключен к вторым входам элементов ИЛИ 41 и 42, выходы которых являются соответственно первым и вторым выходами блока 31 выбора режима.

Селектор 32 усилия прессования содержит три компаратора 45 — 47, элемент НЕ 48 и элемент ИЛИ 49, причем вход компаратора 45 является первым входом, входы компараторов 46 и 47, соединенные между собой, являются вторым входом селектора

32 усилия прессования, выход компаратора

45 подключен к входу элемента НЕ 48 и первому входу элемента ИЛИ 49, выход компаратора 46 подключен к второму входу элемента ИЛИ 49, выход элемента НЕ 48 является выходом А, выход элемента ИЛИ

49 — выходом В, выход компаратора 47 выходом С селектора 32 усилия прессования, Селектор 33 рассогласования скорости содержит три компаратора 50-52 и два триггера 53 и 54, причем вход компаратора 50 является первым входом, входы компараторов 5i и 52, соединенные между собой, являются вторым входом селектора 33 рассогласования скорости, выход компаратора 50 подключен к входу S триггера 53 и является выходом а селектора ЗЗ рассогласования скорости, выход компаратора 51 подключен к входам R триггеров 53 и 54, выход компаратора 52 подключен к выходу

Sтриггера 54,,выходы триггеров 53 и 54 являются соответственно выходами в и с селектора рассогласования скорости.

Блок 31 выбора режима принимает сигналы задания на выбор одного из трех режимов прессования, отрабатывая их в соответствии с алгоритмом работы блока и выдает сигналы включения групп 1 и 2 рабочих цилиндров, обеспечивающих заданный режим прессования, Алгоритм работы блока

31 выбора режима следующий; при наличии сигналов задания на выходах А или а и их отсутствии на входах В, в, С и с вырабатывается сигнал включения на первом выходе блока, при наличии сигналов задания на входах В или в и их отсутствии на входах С и с вне зависимости от наличия сигналов задания на входах А и а вырабатывается сигнал включения на втором выходе блока, при наличии сигналов задания на входах С и с вне зависимости от наличия сигналов задания на входах А, а. В и в вырабатываются сигналы включения на первом и втором выходах блока.

Селектор 32 усилия прессования принимает сигналы с выходов датчиков 9 и 10 давления рабочей жидкости, обрабатывая их в соответствии с алгоритмом работы селектора и выдает логические сигналы задания на выбор одного из трех режимов прессования. Алгоритм работы селектора 32 усилия прессования следующий: при наличии сигналов на входах селектора, соответствующих по величине усилиям прессования меньше максимально допустимого в режиме I прессования, вырабатывается сигнал на выходе А селектора и обеспечивается отсутствие сигналов на выходах В и С селектора, при наличии сигна1639974 лов на входах селектора, соответствующих по величине усилиям прессования больше максимально допустимого в режиме прессования, вырабатывается сигнал на выходе

В селектора и обеспечивается отсутствие сигналов на выходах А и С селектора, при наличии на втором входе селектора, соответствующем по величине усилию прессования больше максимально допустимого в режиме II пресссования, вырабатывается сигнал на выходе С селектора.

Селектор 33 рассогласования скорости принимает сигналы с выходов блоков 7 и 8 рассогласования скорости, обрабатывает их в соответствии с алгоритмом работы селектора и выдает логические сигналы задания на выбор одного из трех режимов прессования. Алгоритм работы селектора

33 рассогласования скорости следующий: при наличии сигнала на первом входе селектора, соответствующем по величине рассогласованию скорости меньше максимально допустимого в режиме прессования, и отсутствии сигнала на втором входе селектора вырабатывается сигнал на выходе а селектора и обеспечивается отсутствие на выходах в и с селектора при достижении сигналом на первом входе селектора величины, соответствующей максимально допустимому в режиме прессования рассогласованию скорости, вырабатывается сигнал на выходе в селектора, который не исчезает при последующем уменьшении величины сигнала на первом входе селектора; при достижении сигналом на втором входе селектора величины, соответствующей максимально допустимому в режиме II прессования рассогласованию скорости, вырабатывается сигнал на выходе с селектора, который не исчезает при последующем уменьшении величины сигнала на втором входе селектора; при исчезновении сигнала на втором входе селектора (т.е. отсутствию рассогласования скорости) обеспечивается отсутствие сигналов на выходах в и с селектора.

Устройство управления гидравлическим прессом работает следующим образом.

В начале процесса прессования осуществляется выбор режима I прессования группой 1 рабочих цилиндров первой (меньшей) ступени нагружения. Для этого по сигналу с первого выхода блока 31 выбора режима открываются ключи 17 и 19.и канал

23 переключения (через регулятор 29 переключения клапана включается приводной электромагнит 27, который открывает клапан 25), а по сигналу с второго выхода блока

31 выбора режима закрываются ключи 18, 5

20 и канал 24 переключения (через регулятор 30 переключения клапана выключается приводной электромагнит 28, который закрывает клапан 26). По сигналу задатчика 34 скорости прессования регулятором 3 скорости прессования, воздействует через тиристорный преобразователь 35 на электродвигатель 36 дросселя 37 потока рабочей жидкости, осуществляется наполнение рабочей жидкостью магистрали 21 и обеспечивается перемещение с заданной скоростью плунжеров группы 1 рабочих цилиндров первой ступени нагружения, Процесс регулирования скорости плунжеров группы 1 рабочих цилиндров первой ступени нагружения в соответствии с заданным значением осуществляется как на холостом ходу до момента начала обжатия заготовки, так и при усилиях, меньших, чем максимально допустимые в режиме I, При достижении усилий, максимально допустимых в режиме

I, что определяется установкой селектора 32 усилия прессования, или при недопустимом рассогласовании скорости плунжеров группы 1 рабочих цилиндров первой ступени нагружения по отношению к заданной. что определяется установкой селектора 33 рассогласования скорости, блоком 31 выбора режима осуществляется выбор режима II— прессования группой 2 рабочих цилиндров второй (большей) ступени нагружения.

При этом закрываются ключи 17 и 19 и клапан 25, а открываются ключи 18, 20 и клапан 26, в результате чего производится наполнение рабочей жидкостью магистрали

22, Рациональная динамика переключения клапанов 25 и 26 осуществляется регуляторами 29 и 30 переключения клапанов, представляющими собой операционные усилители с мощным выходом, параметры входных цепей и цепей обратных связей которых зависят от параметров объекта регулирования (приводного электромагнита

27, 28, клапана 25, 26, магистрали 21, 22), Процесс регулирования скорости плунжеров группы 2 рабочих цилиндров второй ступени нагружения осуществляется регулятором 4 скорости прессования при усилиях прессования больших, чем максимально допустимые в режиме I и меньших, чем максимально допустимые в режиме II, что определяется уставками селектора 32 усилия прессования, и при допустимых расогласованиях скорости плунжеров групп 2 рабочих цилиндров второй ступени нагружения по отношению к заданной, что определяется уставкой селектора 33 рассогласования скорости. Если усилие прессования или рассогласование скорости оказывается больше максимально

1639974 допустимых в режиме tl, блоком 31 выбора режима осуществляется выбор режима 11I— прессование двумя группами 1 и 2 рабочих цилиндров одновременно, При этом открываются ключи 17 — 20, клапаны 25 и 26 и осуществляется наполнение магистралей 21 и 22.

В режиме III в процессе прессования могут быть развиты усилия, максимально возможные на данном прессе.

Если усилие прессования меньше, чем максимально допустимое в режиме II, блоком 31 выбора режима вновь осуществляется выбор режима II. Если при работе в режиме It усилие прессования меньше максимально допустимого в режиме 1, блоком

31 выбора режима вновь осуществляется выбор режима t.

Таким образом, процесс прессования в каждый момент времени осуществляется в рациональном режиме, т.е. включена та группа рабочих цилиндров, которая при минимальных энергозатратах обеспечивает поддержание заданной скорости и создание необходимых усилий прессования.

Осуществление процесса прессования в рациональном режиме и автоматическое переключение с одного режима на другой без остановок в процессе прессования обеспечивает улучшение качества, и, как следствие, увеличение выхода годных прессуемых изделий при минимальном времени процесса прессования, в результате чего увеличивается производительность гидравлического пресса.

Формула изобретения

Устройство управления гидравлическим прессом, содержащее задатчик скорости прессования, последовательно соединенные тиристорный преобразователь и исполнительный электродвигатель, кинематически связанный с дросселем потока рабочей жидкости, а также регулятор скорости прессования группы рабочих цилиндров первой ступени нагружения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличе5 ния выхода годных прессуемых изделий и повышения производительности работы пресса за счет рационального выбора режима прессования, оно дополнительно снабжено регулятором скорости прессования

10 группы рабочих цилиндров второй ступени нагружения, блоком выбора режима, селектором усилия прессования, селектором рассогласования скорости, четырьмя ключами и двумя каналами переключения, причем

15 каждый из двух входов селектора усилия прессования подключен соответственно к выходам датчиков давления рабочей жидкости в каждом регуляторе скорости прессования, каждый из двух входов селектора

20 рассогласования скорости подсоединен соответственно к выходам блоков рассогласования скорости в каждом регуляторе скорости прессования, выходы селектора усилия прессования и селектора рассогла25 сования скорости соединены соответственно с первым и вторым входами блока выбора режима, каждый из двух выходов которого подключен к элементам управления соответствующей группы рабочих цилиндров, а

30 именно к управляющему входу первого ключа, включенного. между выходом задатчика скорости прессования и входам блока рассогласования регулятора скорости прессования, к управляющему входу второ35 го ключа, включенного между выходом регулятора скорости прессования и соответствующим входом тиристорного преобразователя, и к управляющему входу канала переключения магистрали, соеди40 няющей выход дросселя потока рабочей жидкости с соотвествующей группой рабочих цилиндров.

1639974 ф02. 1

Г., Яы Л

Составитель В.Родимов

Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Редактор О.Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 988 Тираж 426 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5