Устройство для разделения смеси парогазовых продуктов и мелкозернистых частиц

 

Изобретение относится к области термической переработки топлкв, в частности к разделению продуктов переработки топлив, и позволяет снизить содержание механических примесей в смоле. Смесь парогазовых продуктов и мелкозернистого топлива подают в камеру 1, где мелкозернистое топливо поступает в воронку 8, а парогазовые продукты с пылью поступают в циклон 4 0 Мелкозернистое топливо из воронки 8 поступает в трубу 75 площадь поперечного сечения которой значительно больше площади проходного сечения воронки и расположенного в ней и в трубе пылеспускного стояка 6, который введен в трубу с воронкой на глубину, равную 2-5 диаметрам пылеспускного стояка При таком движении мелкозернистого топлива увеличивается порозность потока и образовавшиеся поры заполняются пылегазовой смесью. Выполнение пылеспускного стояка с диаметром, равным 0,05-0,2 диаметра циклона, а трубы с диаметром 0,4-0,5 диаметра циклона и введение пылеспускного стояка в трубу с воронкой позволяют уменьшить содержание механических примесей в смоле на 3,6-3,8%о 1 з.п. ф-лы, 2 щи, 3 табло ТопливоТеплоноситель N// 5 очищенная - 11 tp-sf%КВЯ9 {мелкозернистое т топливо Фиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСГИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ур лдноси рль б

Топхи р рд озериисшое тюк а &

Р . 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4426119/26 (22) 07.04.88 (46) 07,04.91. Бюл. N - 13 (71) Государственный научно-исследовательский энергетический институт им. Г.М.Кржижановского и Эстонская

ГРЭС им. 50-летия СССР (72) К.-А.А.Иорудас, Л.П.Курыгин, В.И.Чикул, В.Г.Светличный и В.Б.Сухарев (53) 662.14 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1430112, кл. В 04 С 5/18, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ

ПАРОГАЗОВИХ ПРОДУКТОВ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ЧАСПЩ (57) Изобретение относится к области термической переработки топлив, в частности к разделению продуктов переработки топлив, и поз в оля ет снизить содержание механических примесей в смоле. Смесь парогазовых продуктов и мелкозернистого топлива подают в камеру 1, где мелкозернистое топливо поступает в воронку 8, а парогазовые продукты с пылью поступают в циклон 4. Мелкозернистое топливо из воронки 8 поступает в трубу 7, плошадь поперечного сечения которой значительно больше плошади проходного сечения ворочки и расположенного в ней и в трубе пылеспускного стояка

6, который введен в трубу с воронкой на глубину, равную 2-5 диаметрам пылеспускного стояка. При таком движении мелкозернистого топлива увеличивается норозность потока и образовавшиеся поры заполняются пылегазовой смесью. Выполнение пылеспускного стояка с диаметром, равным 0,05-0,2

-SU. 1640144 А1 (51)5 С 10 В 53/06, В 04 С 5 18

2 диаметра циклона, а трубы с диаметром 0,4-0,5 диаметра циклона и введение пылеспускного стояка в трубу с воронкой позволяют уменьшить содержание механических примесей в смоле на 3,6-3,8%. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

1640144

Из Обр етение o THocH TcH к термической переработке топлив, в частности к разделению продуктов переработки топлив, и может быть использовано

5 в химической промь1шпенности, машиностроении и энергетике.

Целью изобретения является уменьшение содержания механических примесей в смоле. 10

На фиг.1 и 2 представлены схемы предлагаемого устаойства, Устройство содержит камеру 1, патрубак 2 для ввода смеси парогазовых продуктов и мелкозернистого топлива, патрубок 3 для отвода мелкозернистого топливар ц1п(лан 4 латрубОк 5 для ОтБ 01(а Очице1111ь1 ". 11аро Г аз Оных пр Одуктов у верхняя труба пылеспускнаго стояка 6, 11икпяя т(зуба 1 у B0DGIIKII 8y конический 20 а

РаСТРг О г

Устройство работает следующим. ОбPBЗОМ.

Падсуь(енное и подогретое мелкозерI;«cToe топлива, нагретый тепланоситель непрерывным пОТОкОм подают Б ре актор, Где Образуется смесь парогазавых продуктов и мелкозернистого топлива, которая через патрубак 2 поступает в камеру l, Иелказернистае топливо поступает в воронку 8, а парогазовые продукты с уносимыми мелкодисперсными частицами (пылью) — в циклон 4. Б циклоне 4 парогазавые продукты очищают ат пыли и через патрубок 5 для Отвода очищенных продуктов направляют на конденсацию.

В рабочем состоянии воронка 8 постоянно заполнена мелкозернистым топливом> а избыток его пересылается 40 через края воронки и собирается внизу камеры 1. Мелкозернистое топливо из HQpoI.I(H пОступает в нижню10 трубу 7.

Площадь поперечного сечения нижней трубы 7 больше площади проходного се- 45 ч ения в Ор Опки 8, поэтому режим дв ижения мелкозернистого топлива меняется, при этом увеличивается порознасть потока. Образовавшиеся поры заполняются пь1легазовай смесью, наступающей па верхней трубе пылеспускного стояка 6. При этом через верхнюю трубу пылеспускного стояка 6 вместе с пылью постоянно Отсасывают до 10% поступаю- щих на очистку парогазавьгх продуктов и из нижней трубы 7 их сбрасывают в объем камеры 1. 11елкозернистае топли- во через патрубок 3 выводят из камеры 1 о

В табл.1 представлены данные содержания механических примесей в смо1. ле в зависимости от размера диаметра верхней трубы пылеспускного стояка.

В табл.2 представлены данные содержания механических примесей в смоле в зависимости от диаметра трубы 7.

В табл.3 представлены данные содержания механических примесей в смоле в зависимости от глубины ввода верхней трубы пылеспускного стояка в трубу /.

Дальнейшее увеличение глубины ввода верхней трубы пылеспускного стояка нерационально из-за возрастания габаритов всего аппарата, Таким образом, снабжение устройства для разделения смеси парогазовых продуктов и мелкозернистых частиц нижней трубой с воронкой на верхнем торце, расположенной между верхней трубой пыпеспускнаго стояка и камерой, а также выполнение диаметра верхней трубы пылеспускнога стояка, равным 0,05-0,2 диаметра циклона, а диаметра нижней трубы, равным 2,54,0 диаметра верхней трубы пылеспускного стояка, введение верхней трубы пыпеспускнога стояка в нижнюю трубу на глубину, равную 2-5 диаметрам верхней трубы пылеспускного стояка, приводят к снижению содержания пыли в смоле на 3,6-3,8%.

Формула изобретения

1. Устройство для разделения смеси парогазовых продуктов и мелкозернистых частиц, включающее камеру, в нижней части которой расположен патрубок для отвода мелкозернистых частиц, размещенный внутри камеры циклон с патрубком для отвода очищенных парогазовых продуктов H пылеспускным стояком с течкай, над которой установлен патрубок для ввода смеси, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения содержания механических примесей в смоле, пылеспускной стояк состоит из двух верхней и нижней труб, а течка выполнена в форме воронки, соединенной с верхним торцом нижней трубы и через эту воронку в нижнюю трубу введен нижний торец верхней трубы.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что диаметр верхней трубы составляет 0,05-0„2

1640144 6 диаметра циклона, диаметр нижней тру- бы введен через воронку в нижнюю трубы составляет 2,5-4,0 диаметра верх- бу на глубину 2-5 диаметров верхней ней тРУбы и нижний тоРеЦ веРхней тРУ- трубы, Таблица 1

Диаметр верхней трубы пылеспускного стояка, в долях от диаметра циклона

Содержание механически примесей в смоле, мас.

Условия эксперимента

0,02

0,05

12,0

10,2

0,1

0,2

0,3

6,8

6,8

Система не работоспособна мТаблица2

Содержание механичесУсло вия пр ов еде ния эксперимента

Диаметр нижней трубы, в долях от диаметра верхней трубы ких примесей в смоле, мас.7.

4

Та блица 3

Содержание механичесУсловия проведения эксперимента ких примесей в смоле, мас., !

Система не работоспособна

12

10,2

2,5

6,8

6,8

Система не работоспособна

10,2

6,8

6,6

b,8

Глубина ввода верхней трубы пылеспускного стояка в трубу 7, в долях от диаметра верхней трубы

Диаметр трубы 7 составляет 0,3 диаметра циклона

Глубина ввода верхней трубы пылеепускного стояка в трубу 7 составляет 2,5 диаметров вехней трубы пыпеспускного стояка. Угол раскрытия конического раструба 6

Диаметр верхней трубы равен 1,0 от диаметра циклона. Глубина верхней трубы в нижнюю составляет 2,5 диаметров верхней трубы, угол раскрытия конического раструба 6

Диаметр верхней трубы пыпеспускного стояка равен 0,1 диаметра циклона

Диаметр трубы r равен 0,4 диаметра циклона

Угол раскрытия конио ческого раструба 6

1á 40144

7олюиРа

Составитель Т.Бородкина

Редактор Н.Гунько Техред Л.Олийнык Корректор И,Эрдейи

Заказ 99б Тираж 349 Подписное

ВНИИПИ Государстве. ного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101