Способ подготовки угольной шихты для коксования

 

Изобретение относится к коксохимическому производству и позволяет повысить насыпную плотность угольной шихты и прочность кокса. Рядовые угли разделяют на слабоспекающиеся и спекающиеся. Спекающиеся угли крупных классов обогащают по плотности 1800 кг/м3, мелких классов - по плотности 1500 кг/м3, слабоспекающиеся угли крупных классов обогащают по плотности 1500 кг/м3, мелких классов - по плотности 1400 кг/м3, далее крупные концентраты углей дробят, при этом половину измельченного концентрата крупных слабоспекающихся углей и половину флотоконцептрата брикетируют со связующим и подают в шихту. Кокс, полученный из по предлагаемому способу характеризуется более высокими показателями прочности: показатель М увеличипся на 1,5%, а М(0 уменьшился на 0,9% при повышении насыпной плотности шихты на Ь-7%. 5 табл. о 8

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (gy)g С 10 В 57/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

fO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4318297/26 (22) 20.10.87 (46) 07.04.91. Бюл. Р - 13 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. М.И.Арсеничева (72) И.М.Глущенко, Н.В.Браун9

В.А.Маховский и Н.И.Панченко (53) 662.74 (088.8) (56) Литманович И.М., Жидко А,С. Усовершенствованная схема обогащения и подготовки шихты к коксованию. — Кокс и химия, 1978, Р 4. с. 8-11. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ

ДЛЯ КОКСОВАНИЯ (57) Изобретение относится к коксохимическому производству и позволяет повысить насыпную плотность угольной шихты и прочность кокса. Рядовые угли разделяют на слабоспекающиеся

Изобретение относится к коксохимическому производству и может быть использовано при подготовке угольной шихты для коксования.

Целью изобретения является повышение плотности насыпной массы шихты и прочности кокса.

Пример. Для шихты используют рядовые угли, характеристика которых представлена в табл.1, содержащие, Еа r 35; Ж 25; К 20; ОС 20а

Выделенные из рядовых углей крупные классы >18 мм хорошоспекающихся углей (Я+К) обогащают по плотности

1800 кг/м, мелкие классы слабоспекающихся углей (Г+ОС) — по плотности

„„SU„„1640145

2 и спекающиеся. Спекающиеся угли крупных классов обогащают по плотности

1800 кг/мэ, мелких классов — по плотности 1500 кг/мз, слабоспекающиеся угли крупных классов обогащают по плотности 1500 кг/мз, мелких классов — по плотности 1400 кг/мз, далее крупные концентраты углей дробят, при этом полонину измельченного концентрата крупных слабоспекающихся углей и половину Ллотоконцентрата брикетируют сп связующим и подают

B шихту. Кокс полученный пз л.;хты по предлагаемому способу, характеризуется более высокими показателями прочности: показатель И увеличился на 1,5i!, а М, уменьшился на 0,9;. при повышении насыпной плотности шихты на 6-7%. 5 табл.

1400 кг/м, а крупные классы углей (Г+ОС) — по плотности 1500 кг/м .

Характеристика обогащенных углей представлена в табл.2, Полученную половину флотоканцент-, рата смешивают с половиной крупного слабоспекающегося (Г+00) измельченного до крупности зерен менее 3 мм .концентрата и брикетируют со связующим в цилиндрической пресс-Аорме на ручном гидравлическом прессе под давлением 5-10 Иа. Брикеты представляют собой цилиндры диаметром и высотой по 30 мм и плотностью 1-1,05 кг/м .

Полученные брикеты смешивают с остальной частью шихты. Приготовленные

16401.45 шихте является их содержание в количестве 50% от общей массы шихты.

В табл.5 представлены результаты опытных коксований шихты по предлагаемому способу при разных копичествах содержания связующего (каменноугольного пена) в брикетах и по известному.

Таким образом, обогащение выделенных из слабоспекающихся углей мелких классов по плотности 1400 кг/мэ и добавление в шихту брикетов, полученных при смешении измельченных концентратов крупных классов слабоспекающихся углей с флотоконцентратом, позволяют повысить насыпную плотность углей на 6-7%, прочность кокса по

Мгв — на, 1,5% и по М1О -. на 0,9%.

Формула изобретения

Способ подготовки угольной шихты для коксования, включающий разделение рядовых углей на слабоспекающиеся и спекающиеся, обогащение крупных классов по плотности 1800 кг/м, мелких классов по плотности 1500 кг/м, обогащение слабоспекающихся углей по плотности 1500 кг/м, дробление крупных концентратов и смешение их с мелкими концентратами и флотоконцентратом, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения плотности насыпной массы и повышения прочности кокса, из слабоспекающихся углей выделяют мелкие классы угля

4; 8 мм и обогащают их по плотности

1400 кг/мз, половину флотоконцентрата и половину измельченного концентрата крупных слабоспекающихся углей брикетируют со связующим и подают в шихту.

Таблица 1

Технический анализ, Х

Шахта

Технологическая группа

А (0

80Бц

Г б

Степная

Крас ногвардейская им. Батова

Советская

36,2 2,75

8,1

Средняя

6,1

6,6

5 4

23,8 3,90

28,2, 2,60

20,6 1,45

)К 21

К 14

ОС 6

Лег.кая

Трудная

Средняя таким образом шихты коксуют в специальном контейнере по известной методике, Полученные пробы кокса имеют следующие показатели качества, Х: прочность по показателю М 81,9, 5 по показателю М 7, 1, структурная прочность 83,4 при плотности насыпной массы угольной шихты 810 кг/м .

В табл.3 представлены данные по выходу и зольности концентратов, полученных при обогащении мелких и крупных классов используемых углей.

Данные табл.3 показывают, что при обогащении крупных классов слабоспекающихся углей по плотности 1500 кг/м выход концентрата составляет 52,6Х при зольности 6,9Х, а при обогащении мелких классов слабоспекающихся углей по плотности 1400 кг/м выход концентрата составляет 26, 1Х при зольности 4,4%. Смешение измельченного крупного концентрата слабоспекающихся углей с флотоконцентратом и брикетирование полученной смеси позволяют наиболее зольную и наименее спекающуюся часть шихты сконцентрировать в брикетах. Благодаря такой подготовке шихты зольность ее составляет

8,2%, а толщина пластического слоя

Y 16 мм.

В табл.4 представлены результаты влияния содержания брикетов в шихте и их состава на плотность насыпной массы шихты.

Данные табл.4 показывают, что плотность насыпной массы шихты увеличивается с количеством брикетов в шихте, но с увеличением содержания брикетов увеличиваются и затраты на их приготовление, поэтому самым рациональным содержанием брикетов в

Обогати- Степень размокания мость пород

Та блица 2

1640145

Техноло- Технический анализ, Х

Шахта

Отражательная способность витринита, Х

Пластометрические показатели, мм гическая группа d g 34) свц

Г б 7,3

0,70

1,30 4?,О

48

Степная

Красногвардейская им. Батова

Советская

Ж 21 6,7

К 14 5,3 пС 6 6,5

24

18

16

21

35,2

23,5

17,8

1,03

1,36

3,32

1,84

1,05

Таблица 3

18-0) )К+К (кл . кл. 80-8) Плот обог

ЗольВыход ко центрата

Х н- ЗольХ ность, /о кг ность

9,1

17,7

19, 1.

22,4

26,4

33,9

26,9

52,6

58,4

70,1

70,6

84,3

88,7

2000

8,9

11,4

16,3

18,0

19,9

26,3

32) 7

26,3

56,1

60,4

69,9

74,4

86,2

89,1

4,9

6,9

11,0

17, 1

18,6

26,1

52,3

58,4

70,0

10, 4.

85,3

88,1

4,4

7,3

12, 1

18,4

20,3

25,7

32,2

25,9

56,3

60,7

70,1

73,9

87,0

90,2

23,3

29,1

Плотность насыпной массы шихты, кг/м, в пересчете на массу

6остав шихты

Количеств брикетов в шихте, Х

Вариант

Состав брикетов,. Х

Мелкие и крупные кл. И+К, мелкие Г+ОС, Х рабочую

Крупные Флотоконкл. Г+ центрат

+ 0C сухую

674,3

681, 4

685,2

688, 4

690, 1

690,6

692,8

60

695,2

695, 3

699, 9

702,5

704, 3

705,7

708,8

709,5

710,3

710,7

71?, 9

718,8

719,6

720, 1

722, 2

2

4

5 б

8

11

12

13

14

16

17

18 l9

21

О

40 50

О

-20

50 50

Таблица4

760,0

768,0

770,5

772,0

775,0

775,5

778,3

780,4

780,8

784, 1

786,5

787,4

788,6

792,3

793,7

795,2

796,3

807,7

808,2

809,8

810, 1

810, 3

1640145

Продолжение табл.4

FПлотность насыпной массы шихты, кг/м, в пересчете на массу

Вариант

Состав шихты

Количество брикетов в шихте, Ж

Мелкие и крупные кл. И+К, мелкие Г+ОС, Х

Состав брикетов, Х

Крупные флотоконкл. Г+ центрат

+ 0C рабочую сухую

Т а б л и ц а 5

Показатели прочности кокса, Е

Насыпная плот- Содержание ность шихты, связующего кг/м в шихте, Ж м м„ Пористость тела

Известный способ

80,4 8,0

81,9

760

Предлагаемый способ

Со с тавит ел ь И. Бор одкина

Техред Л.Олийнык

Редактор Н.Гунько

Корректор И.Эрдейи

Заказ 996

Тираж 342

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101

23

24, 25

26

27

28

29

802

40 .60

80,3

80,5 . 80,8

8 1, 9

81,1

8,0

8,2

7,8

7,1

7,9

?22,4

723,0

723,5

724, 1

724,5

725, 3

725,4

725,7

81,8

82,1

82,6

83,4

82,0

811, 3

811,5

811, 9

812,0

812,4

813, 1

813, 1

813,3