Технологическая линия получения гидролизата из растительного сырья

 

Изобретение относится к микробиодагической промышленности и. к асается технологических линий для получения гидролизата из растительного сырья, который используют в каi честве питательных сред для выращивания,; например, кормовых дрожжей. Цель изобретения - снижение энергозатрат. Технологическая линия включает гидролизаппараты 1, соединенные с коллекторами 3 и 4 для отбора головного и хвостового гидролизата, пароструйный смеситель 12, соединенные с ним трубопровод 13 для подачи варочной смеси и трубопровод 15 с насосом для возврата хвостового гидролизата в гидролизаппараты, испарители 5 и 6, подключенные к коллектору 3 для отбора головного гидролизата. При этом коллектор 4 для отбора хвостового гидролизата подключен к трубопроводу 15 возврата хвостового гидролизата, снабжен датчиком 18 давления и соединен с испарителями 5 и 6 через регулируемый клапан 21, связанный с датчиком давления. На нагнетательном участке трубопровода установлен расходомер 17. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. §

СОКИ ССВЕТСНИХ

ОИМ

РЕСПУБЛИК

„SU„„1640168 А 1 (51,) 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01НРЫТИЯМ

fIPH fHHT СССР

1 (21) 4481201/13 (22) 14.09.88 (46) 07.04.91. Бюл. М 13 (71) Научно"производственное обьединение "Био техника" (72) В..И.Каменный, Е.Д.Гельфанд и В.В.Севастьянов (53) 664.162.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11- 507647, кл. С 13 K 1/02, 1974. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ГИДРОЛИЗАТА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к микробиологической промьппленности и.касается технологических линий для получения гидролизата из растительного сырья, который используют в ка честве питательных сред для выращивания,, например, кормовых дрожжей. Цель изобретения — снижение энергозатрат, 2

Технологическая линия включает гидролизанпараты 1, соединенные с коллекторами 3 и 4 для отбора головного и хвостового гидролизата, пароструйный смеситель 12 соединенные с ним трубопровод 13 для подачи варочной смеси и трубопровод 15 с насосом для возврата хвостового гидролизата в гидролизаппараты, испарители 5 и 6, подключенные к коллектору 3 для отбора головного гидролиэата. При этом коллектор 4 для отбора хвостового гидролизата подключен к трубопроводу

15 возврата хвостового гидролиэата, снабжен датчиком 18 давления и соединен с испарителями 5 и 6 через регулируемый клапан 21, связанный с Е датчиком давления. На нагнетательном рр участке трубопровода установлен расходомер 17. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

1640168

Из о бре те ние о тно сится к микро биологической промышленности и касается технологических линий для получе.HHR гидролизата из растительного сырья, который используют в качестве питательных сред для выращивания, например, кормовых дрожжей.

Цель изобретения — снижение энергозатрат. 10

На чертеже представлена технологическая схема линии получения гидролизата из растительного сырья.

Технологическая линия для получения гидролизата включает группу 15 параллельно работающих гидролизаппаратов 1, с бункерами 2 для загрузки сырья, которые все подключены к общему коллектору 3 отбора головного гидролизата и к общему коллектору 4 20 отбора хвостового гидролизата, испарители 5 и 6 для охлаждения гидролизата, решоферы 7 и 8, последний из которых трубопроводом 9 связан с источником воды (не показан), инвертор 25

10 с трубопроводом 11 для подачи гидролизата на дальнейшую обработку.

Технологическая линия включает также пароструйный смеситель 12, к которому подключен трубопровод 13 для по,цачи варочной смеси с вентилем 14, и трубопровод 15 с насосом 16 и расходомером 17. Коллектор 4 подключен к трубопроводу 15 для возврата хвостового гщ ролизата в гидролизаппараты. На. вы35 ходе коллектора 4 установлен датчик

18 давления. Трубопровод 15 подключен к .пароструйному подогревателю 19, который связан с источником пара (не

1 показан) и через смеситель 20 — с гидролизаппаратами.Коллектор 4 соединен ..с испарителями 5 и 6 через регулируемый клапан 21, связанный с датчиком 18 давления.

Гфдролизаппараты связаны коллекторами 3 и 4 с помощью трубопровода 22, а трубопроводом 23 — с источником пара.

Технологическая линия работает сле" дующим образом (так как показан один гидролизаппарат 1 с загрузочным бункером 2, а связь остальных гидролизаппаратов с коллекторами показана только стрелками, работа линии описана на основе работы одного гидро55 лизаппарата)., В гидролизаппарат 1 через бункер 2 загружают растительное сырье и одновременно подают раствор серной кислоты на смачивание сырья. После окончания загрузки гидролизаппарат герметически закрывают и осуществляют прогрев путем подачи острого пара по трубопроводу 23. После прогрева проводят перколяцию. Для этого вначале перколяции (на первой стадии) в гидролизаппарат 1 насосом 16 подают в арочную сме cb.

В арочная сме сь образ уе тся при смешении в смесителе 12 воды из решоферов 7 и 8, а также хвостового гидролизата, отбираемого из колцтектора 4. Эта смесь проходит чере з пароструйный подогреватель 19, где дополнительно нагревается до температуры, необходимой для гидролиза, затем она проходит через смеситель

20 с серной кислотой и поступает в гидролизаппарат. Одновременно из гидролизаппарата по трубопроводу 22 отбирают в коллектор 3 головной гидролизат, а из коллектора гидролизат проходит в испарители 5 и 6, где за счет частичного испарения (вследствие перепада давлений) охлаждается до температуры 105-115 С, а затем

1 поступает в инвертор 10 и из него по трубопроводу 11 выводится надальнейшую переработку.

На второй стадии перколяции, ког" да гидролиз гемицеллюлозных полисахаридов сырья уже закончен и идет гидролиз целлюлозы, в гидролизаппарат подают только воду с решоферов 7 и 8, а образующийся гидролизат выдают в коллектор 4. Так как количество хвос тово го гидролизата, поступакщее в коллектор 4 из гидролизаппаратов,.может быть больше, чем количество, отбираемое из коллектора 4 на первую стадию перколяции, то предусмотрен;-.6рос избытка хвостового гидролизата в испаритель 5, который регулируется клапаном 21, автоматически срабатывающим при превышении в коллекторе 4 давления сверх заданной величины (давление контролируется датчиком 18 давления). За счет этого обеспечивается максимально возможный отбор гидролизата на варку по трубопроводу 15.Подачу же воды на смеситель 12 регулируют вентилем 14 по показанию расходоме ра 1 7, ко то рое задается те хнологическим регламентом варки.

После завершения стадии перколяции проводят остальные. стадии — промывку, отжим и выстрел. При этом гид2. Линия по 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что на нагнетательном

25 участке трубопровода возврата хвостового гидролизата установлен расходомер.

Составитель Н. Селиверстова

Редактор И.Дербак Техред Л,Олийнык Корректор N. Самборская

Заказ 997 Тираж 251 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 164016 ролизат со стадий промывки и отжима отводят из гидролизаппарата в кол.лектор 4.

Аналогично работают и все параллельно установленные гидролизаппа5 рати, только работа их организована так, что на части гидролизаппаратов идет первая стадия перколяции, а на другой части в это же время — вторая стадия перколяции и наоборот.

Предлагаемая линия значительно проще, в ней исключен ряд позиций: испаритель с решоферами на потоке хвостового гидролизата, сборник 15 хвостового гидролизата и насосы, в результате чего уменьшаются эксплуатационные затраты и затраты энергии, упрощается управление технологической линией. 20

-В. связи с тем, что предлагаемая линия характеризуется простотой выполнения, ее несложно внедрить в о тра сли.

Формула изобретения

1. Технологическая линия получения гидролизата из растительного

8 6 сырья, включающая гидролизаппараты, соединенные с коллекторами для отбора головного и хвостового гидролизата, испарители, подключенные к кол-, лектору для отбора головного гидро лизата, пароструйный смеситель и соединенные с ним трубопровод для подачи нарочной смеси и трубопровод с насосом для возврата хвостового гидролизата в гидролизаппараты, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, коллектор для отбора. хвостового гидролизата подключен к трубопроводу возврата хвостового гидролизата для подачи его в гидролизаппараты непосредственно из коллектора, снабжен датчиком давления и соединен с испарителями через регулируемый клапан, связанный с датчиком давления.