Способ получения оловянных анодов для электролитического лужения жести

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения оловянных анодов, предназначенных для электролитического лужения полосовой стали. Цель изобретения - снижение шлакообразования при электролужении . Это достигается разливкой расплавленного олова в кокиль при 310-320°С.

СОНИ СОВЕТСКИХ

С6.1ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (и) (gg)g С 25 D 3/32

1 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР (21) 4606021/02 (22) 15. 11 ° 88 (46) 07. 04. 91 . Бюл. K 13 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И. Ленина (72) Л.Е. Кузнецова С. В. Вилкул, P.È.×åðêàññêèé, В.M.Башмакова, В.Ф.Тимшин и 3.Г.Садыков (53) 669.713.7 (088.8) (56) Берлин Б.И. и др. Электролитическое и горячее лужение тонколисто вой стали. — M.. :Måòàëëóðãèÿ, 1980, с ° 213.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения оловянных анодов, предназначенных для электролитического луже ния полосовой стали.

Цель изобретения — снижение шламообразования за счет формирования круп" нокристаллической структуры анодов.

При рассмотрении влияния температуры расплава и времени разливки анодов на их структуры и выход шлама при электролужении установлено, что увеличение температуры расплава до 320 С способствует укрупнению кристаллов анодов, следствием чего является снижение выхода шламов при электролужении с этими анодами. Зависимость между выходом порошкообразного олова на кромках полосы и температурой разливаемого олова гипер— болическая. Наиболее резкое снижение выхода шлама происходит при темпе2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛОВЯННЫХ АНОДОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЛУНЕНИЯ

НЕСТИ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения оловянных анодов, предназначенных для электролитического лужения полосовой стали. Цель изобретения— снижение шламообразования при электролужении. Это достигается разливкой расплавленного олова в кокиль при

310-320 С. ратуре расплава 310 320 С, Увеличение температуры расплава сверх 320 С не- Я целесообразно по двум причинам: процент уменьшения выхода шлама не изме- няется; нагрев расплава сверх 320 С (, В требует увеличения расхода электро- ьР энергии, при этом также увеличиваются 1 ) потери олова с угаром. К>

Анализ влияния времени разливки одного анода на структуру и выход шлама показывает что ускорением процесса разливки расплава можно добиться увеличения размеров кристаллов олова в анодах, следствием чего является снижение потерь олова со шпамами, причем максимальное снижение происхо- 4. дит при ускорении процесса разливки с 20 до 15 с. При сокращении времени разливки менее 15 с прирост в достигаемом эффекте уже незначительныи.

Составитель (лудов

Редактор С.Пекарь Техред М.Дидык

Корректор А.Обручар

Заказ 999 Тираж 411 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 1640212 6 делью снижения потерь материала повы- Ры анодов, Разливку олова в кокиль . Э о щения выхода годного за счет формиро- осуществляют при 310-320 С в течевания крупнокристаллической структу- ние 15-20 с.