Масса для изготовления асбестового картона

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить прочность и термостойкость картона при одновременном снижении расхода латекса . Масса для изготовления картона содержит следующие компоненты, мае.ч.; асбест 70-80, сульфатная целлюлоза 20-30, синтетический латекс 15-20, коагулянт 5-6 и дополнительно известь (в пересчете на . СаО ) 4-5. В предлагаемой массе используют хлорпреновый или бутадиенстиролкарбоксилатный латекс , а в качестве коагулянта -аммонийалюминиевые квасцы. В размолотую волокнистую массу, содержащую асбест и сульфатную целлюлозу, подают 10%-ное известковое молоко, разбавляют водой до концентрации 1,8% и после перемешивания вводят синтетический латекс в виде 5%-ной эмульсии, а затем коагулянт. 1 з.п, ф-лы, 2 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

" :pl I

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4626539/12 (22) 27.12.88 (46) 07.04,91. Бюл. ¹ 13 (71) Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (72) А,Я.Агеев, Г.И.Мальцев, В.Г.Гринев, В.А.Матвеев, С.Г.Рязанцев и Ю.M.Ãóáèí (53) 676.619(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР . N 11005599004422, кл. 0 21 Н 5/18, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1087596, кл. О 21 Н 5/18, 1982. (54) МАССАДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОВОГО КАРТОНА (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить прочность и термостойкость картона

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к изготовлению картона для защитного покрытия теплоизоляции, Цель изобретения — повышение прочности и термостойкости картона при одновременном снижении расхода латекса.

В массу для изготовления асбестового картона, содержащую асбест, сульфатную целлюлозу, синтетический латекс и коагулянт, дополнительно вводят известь, которую вводят в массу в виде 10%-ного известкового молока в качестве стабилизатора дисперсной фазы синтетического латекса, предотвращая его преждевременную коагуляцию на стадии подготовки однородной исходной массы путем смешивания ингредиентов композиции. Одновременно, создавая щелочную среду, известь способÄÄ5UÄÄ 1640260 А1 (si)s D 21 Н 27/18, 17/64, 13/42 при одновременном снижении расхода латекса. Масса для изготовления картона содержит следующие компоненты, мас.ч., асбест 70 — 80, сульфатная целлюлоза 20 — 30, синтетический латекс 15 — 20, коагулянт 5-6 и дополнительно известь (в пересчете на . СаО ) 4 — 5. В предлагаемой массе используют хлорпреновый или бутадиенстиролкарбоксилатный латекс, à в качестве коагулянта -аммонийалюминиевые квасцы. В размолотую волокнистую массу, содержащую асбест и сульфатную целлюлозу, подают

10%-ное известковое молоко, разбавляют водой до концентрации 1,8% и после перемешивания вводят синтетический латекс в виде 5%-ной эмульсии, а затем коагулянт.

1 з, и. ф-л ы, 2 табл. ствует снижению положительного заряда поверхности асбестовых волокон, приближая его к изозлектрической точке, что впос- 0, ледствии (после введения коагулянта) ф препятствует комкованию массы и способ- р ствует более равномерному отложению латексных глобул,, стабилизированных анионными поверхностно-активными веществами (ПАВ), на поверхности асбестовых волокон, создавая таким образом условия для процесса проклейки волокон латексом, в результате чего материал получается более однородным по структуре.

Кальций, содержащийся в известковом молоке, корродирует волокна асбеста. Процесс заключается в химическом соединении извести с находящимися на поверхности волокон кремнийкислородными тетраздрами и образовании гидросиликатов кальция, на1640260

Твблицв растающих с поверхности волокон асбеста и образующих своеобразные мостики связи. Это увеличивает связь продуктов гидротации с волокнами асбеста, Кроме того, кальций, взаимодействуя с сульфат-ионами коагулянта образует гипс (CaSO<), который придает дополнительную прочность и термостойкость асбестовому картону, Массу готовят следующим образом.

Проводят размол сульфатной целлюлозы и асбеста на агрегате, состоящем из гидроразбивателя. и трех ножевых мельницах.

Приготовленную волокнистую суспензию переливают в массный бассейн, туда же подают 10 -ное известковое молоко. Массу разбавляют водой до концентрации 1,8 мас. Расход воды 60 м на 1 т сухого волокна, время перемешивания волокна

15 — 20 мин. После перемешивания в массу вводят связующее — синтетический латекс

Л-18 или БСК-70/2 в виде разбавленной в воде 5; -ной эмульсии и после перемешивания коагулянт в виде водного раствора аммонийалюминиевых квасцов с концентрацией 30-35 г/л. Из полученной массы изготавливают образцы картона и испытывают на физико-механические показаI тели.

Составы масс для изготовления асбестового картона приведены в табл. 1.

Для сравнения изготавливают образцы картона иэ известной массы в идентичных условиях.

Сравнительные результаты испытаний картона для защитного покрытия теплоиэоляции, физика-механические показатели предлагаемой и известных масс приведены в табл. 2.

Как видно из табл, 2, картон, получен5 ный из предлагаемой массы (смесь по примерам 2, 3, 5, 7, 10 и 13), обладают более высокими физико-механическими показателями, Кроме того, для приготовления предлагаемой композиции требуется меньший

10 расход синтетического латекса (почти в 2 раза).

Материал, приготовленный иэ предлагаемой композиции, относится к категории трудносгораемых материалов, но темпера15 тура эксплуатации выше, чем у известного.

Формула изобретения

1. Масса для изготовления асбестового картона, включающая асбест, сульфатную

20 целлюлозу, синтетический латекс и коагулянт,отличающаяся тем,что,с целью повышения прочности и термостойкости картона при одновременном снижении расхода латекса, она дополнительно содержит

25 известь при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Асбест 70-80

Сульфатная целлюлоза 20-30

Синтетический латекс 15 — 20

30 Коа гул янт 5-6

Известь в пересчете на СаО 4-5

2. Масса по и, 1, отличающаяся тем, что в качестве синтетического латекса она содержит хлорпреновый или бутадиен35 стиролкарбоксилатный латекс. а в качестве коагулянта — аммонийалюминиевые квасцы, 16402бО

Таблица 2

Показатели картона

Значение показателя ля смеси по и име

25.9

17,7

19,7

25.7

27.1

9,4

8,2

6.7

Э1

9.8

7,1 33

1О

9,5

6,3

13

15.7

22,3

24.1

14.12,2097

1237

1914

20 13

1432

2000

970

Т/с

Т/c*

2!О

° Т/с

Т/с

240

220

210

Продолжение таблицы 2

Показатели картона

Значение показателя ля смеси по приме

PY

15 16

13

18,0

26.5

26

27,9

8.2

10.1

9.2

9.6

9.8

7,5

12

10

19.9

Гак Э

I 1507 l7

2040

26.7

14

1987

1410

2017

2130

2120

1300

Т/c"

Т/с

Т/с+

210

220

150 Т/с - трудносгораем.

Редактор Н, Бобкова

Заказ 1002 Тираж 257 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Прочность при разрыве в сухом состоянии, Н/мм

Прочность на разрыве во елаж. ном состоянии.

Н/мм

Жесткость.Н

Число перегибов на 90 без появления трещин

Сопротивление продавливанию, кГ1а

Сопротивление раздиранию. мН

Группа возгораемости

Температура экспл ата ии С

П рочность при разрыве в сухом состоянии, Нlмм

Прочность на разрыве во влажном состоянии.

Н/мм

Жесткость. Н

Число перегибов не 90 беэ появления трещин

Сопротивлениа продаеливвнию, кПа

Сопротивление раэдиранию. мН

Группа возгорвемости .

Температура экспл атв ии, С

Составитель О. Маслаченко

Техред М,Моргентал Корректор Т. Колб