Центробежный калибратор

 

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин.Цель изобретения - повышение эффективности работы калибратора путем увеличения разрушающегося усилия и более устойчивой работы. Калибратор содержит корпус 1 с пазами 2 В последних расположены плашки 3 с выемками 6 На корпусе 1 закреплены обоймы 12, установленные с возможностью фиксации плашек 3. На плашках закреплен груз 8. Между плашками 3 и корпусом установлены возвратные 9 и выталкивающие пружины 10. Пазы 2 в поперечном сечении выполнены наклонными относительно поверхности корпуса 1 в противоположную сторону его вращения. По мере износа одной рабочей поверхности плашек 3 калибратор поднимают на поверхность, разбирают и переворачивают плашки 3, меняя при этом пружины 9 и 10 местами. Выполнение выемок глубиной , превышающей половину разности между предельным и минимальным диаметрами калибратора, на глубину армирования плашек 3 способствует калибровке наклонных скважин с высокой эффективностью. 2 з п ф-лы, 4 ил ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 E 21 В 10/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Диг б (21) 4359235/03 (22) 05.01.88 (46) 07.04.91. Бюл, ¹ 13 (71) Печорский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) И.А,Плетников, А.В.Тихонов и Ю.M.Äóтов (53) 622.24.051.57 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 606994, кл. Е 21 В 17/10, 1975. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КАЛИБРАТОР (57) Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин.Цель изобретения— повышение эффективности работы калибратора путем увеличения разрушающегося усилия и более устойчивой работы. Калибратор содержит корпус 1 с пазами 2, В последних расположены плашки 3 с выемками 6, „„5U„„1640338 А1

На корпусе 1 закреплены обоймы 12, установленные с возможностью фиксации плашек 3. На плашках закреплен груз 8. Между плашками 3 и корпусом установлены возвратные 9 и выталкивающие пружины 10.

Пазы 2 в поперечном сечении выполнены наклонными относительно поверхности корпуса 1 в противоположную сторону его вращения. По мере износа одной рабочей поверхности плашек 3 калибратор поднимают на поверхность, разбирают и переворачивают плашки 3, меняя при этом пружины

9 и 10 местами. Выполнение выемок глубиной, превышающей половину разности между предельным и минимальным диаметрами калибратора, на глубину армирования плашек 3 способствует калибровке наклонных скважин с высокой эффективностью.

2 з,п. ф-лы, 4 ил.

1640338

15

50

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно к устройствам для калибрования ствола скважины, Целью изобретения является повышение эффективности работы калибратора путем увеличения разрушающего усилия и более устойчивой работы и повышение эффективности работы калибратора в наклонных скважинах путем дополнительного выдвижения плашек. лэ фиг.1 изображен центробежный калибратор; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4— разрез В-В на фиг.1.

Калибратор состоит. иэ корпуса 1, который имеет пазы 2, выполненные в поперечном сечении наклонными относительно наружной поверхности корпуса в противоположную сторону его вращения. В пазах 2 установлены плашки 3, состоящие из двух половин 4 и S, имеющие выемки 6 по концам и внутреннюю полость 7, где размещен груз

8, а в выемках 6 установлены возвратные 9 и выталкивающие 10 пружины. Рабочие поверхности половин 4 и 5 плашек 3 армированы твердым сплавом 11. На корпусе 1 установлены обоймы 12, имеющие выступы

13, входящие в выточки 14 корпуса 1, и ограничители 15, входящие в выемки 6 плашек

3. Обойма 12 фиксируется гайками t6. Корпус 1 соединен с двух сторон с переводниками 17. Выемки 6 могут быть выполнены глубиной, превышающей половину разности между предельным и минимальным диаметрами калибратора на глубину армирования плашек.

Калибратор работает следующим образом.

Плашки 3 собирают иэ двух половин 4 и

5, каждая из которых имеет внутри выточку, образующую при сборке полость 7, которую заполняют грузом 8 из материала с плотностью больше плотности плашек (например, свинцом). Обе половины 4 и 5 сваривают друг с другом. Затем плашки 3 эрмируют с двух сторон твердым сплавом 11. В выемки

6 плашек 3 вставляют выталкивающие пружины 10, а сами плашки вставляют в пазы 2 корпуса 1 пружинами 10 вовнутрь, затем в противоположные выемки 6 вставляют возвратные пружины 9, после чего на корпус 1 устанавливают обоймы 12 так, чтобы выступы 13 обойм 12 входили в выточки 14 корпуса 1, ограничители 15 — в выемки 6 плашек

3, а возвратные пружины 9 упирались в ограничители 15. Затем на корпус 1 наворачивают гайки 16, которые фиксируют обоймы

12, после чего на корпус 1 наворачивают переводники 17, которые, в свою очередь, фиксируют гайки 16.

Собранный на поверхности калибратор спускают в скважину на колонне бурильных труб на необходимую глубину. При этом диаметр калибратора меньше диаметра скважины, так как плашки 3 находятся в пазах 2 корпуса 1 под действием возвратных пружин, жесткость которых больше, чем жесткость выталкивающих пружин 10. После спуска калибратора колонну бурильных труб приводят во вращение. При этом плашки 3 под действием центробежной силы выдвигаются иэ пазов 2 (фиг.2) корпуса 1.

Этому способствует расположение пазов 2 с наклоном и утяжеление плашек 3 дополнительным грузом 8. Пружины 9 при этом сжимаются. Рабочие поверхности плашек 3 контактируют со стенкой скважины, калибруя ее ствол. При ударах плашек 3 о неровности ствола скважины пружины 9 и 10 гасят их вибрации. После прекращения вращения плашки 3 входят в пазы 2 корпуса 1 под действием пружин 9 и калибратор поднимают на поверхность.

По мере износа одной рабочей поверхности плашек 3 калибратор поднимают на поверхность, разбирают и переворачивают плашки 3, меняя при этом пружины 9 и 10 местами, Выполнение выемок глубиной, превышающей половину разности между предельным и минимальным диаметрами калибратора, нэ глубину армирования плашек способствует калибровке наклонных скважин с высокой эффективностью.

Формула изобретения

1. Центробежный калибратор, содержащий корпус с пазами, расположенные в пазах плашки с выемками, закрепленные на корпусе обоймы. установленные с возможностью фиксации плашек, и возвратные пружины, установленные в выемках между плашками и обоймами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы калибратора путем увеличения разрушающего усилия и более устойчивой работы, он снабжен грузом, закрепленным на плашках, и выталкивающими пружинами, установленными между плашками и корпусом.

2. Калибратор по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что пазы в поперечном сечении выполнены наклонными относительно наружной поверхности корпуса калибратора в противоположную сторону его вращения.

3. Калибратор по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности работы калибратора в наклонных скважинах путем дополнительного выдвижения плэшек, выемки в плашках выполне1640338 ны глубиной, и в ности меж п ре ышэющей половину р азду предельным и минимальным диаметрами калибратора на гл бин рования плашек

1640338

Составитель А.Скалунов

Техред М.Моргентал Корректор Л,Патай

Редактор Н,Рогулич

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1005 Тираж 374 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5