Смеситель порошкообразных материалов

Авторы патента:

Изобретение касается перемешивания сыпучих материалов. Целью изобретения является повышение удобства в эксплуатации . В кожухе смесителя расположена шарообразная чаша 1. На горловине последней на уровне фланца 3 размещена пластина 5 из прозрачного материала, соединенная с кожухом 2 посредством фиксатора 6. Наружные диаметры чаши и пластины соответствуют внутреннему диаметру цилиндрического кожуха 2, имеющего привод 4 вращения относительно вертикальной оси. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 В 01 F 9/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4640997/33 (22) 25.01.89 (46) 15,04.91. Бюл. %14 (71) Пермский государственный университет им. А.M.Ãîðüêîãî (72) А.С.Ким (53) 66.063 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1281290, кл. В 01 F 7/00, 1984. (54)СМЕСИТЕЛЬ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕ РИАЛОВ

„„ Ж„„1641409 А1 (57) Изобретение касается перемешивания сыпучих материалов. Целью изобретения является повышение удобства в эксплуатации. В кожухе смесителя расположена шарообразная чаша 1. На горловине последней на уровне фланца 3 размещена пластина 5 из прозрачного материала, соединенная с кожухом 2 посредством фиксатора 6. Наружные диаметры чаши и пластины соответствуют внутреннему диаметру цилиндрического кожуха 2, имеющего привод 4 вращения относительно вертикальной оси. 1 ил.

1641409

Составитель Н.Попова

Редактор H.Êèøòóëèíåö Техред Э;Цаплюк Корректор M.Êîáûëÿícêàÿ

Заказ 1103 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к перемешиванию сыпучих материалов.

Цель изобретения вЂ” повышение удобства в эксплуатации.

На чертеже изображен смеситель, общий вид.

Смеситель порошкообразных материалов содержит шарообразную чашу 1, установленную в открытый сверху кожух 2, имеющий фланец 3. Кожух 2 соосно смонтирован на валу привода 4. На горловине чаши 1 на уровне фланца 3 размещена пластина 5 из светопрозрачного материала, соединение которой с кожухом 2 осуществляется посредством фиксатора 6. Наружные диаметры чаши 1 и пластины 5 соответствуют внутреннему диаметру цилиндрического кожуха 2.

Смеситель работает следующим образом.

Компоненты смеси засыпаются внутрь чаши 1 шарообразной формы. Чашу 1 вставляют внутрь цилиндрического кожуха 2. Для того, чтобы чаша 1 не сломалась из-за неосторожности эксплуатации, внутри кожуха

2 по всей поверхности приклеена фланель (или другая какая-нибудь мягкая ткань).

Сверху чаши устанавливают стеклянную пластину 5, форма которой выбирается такой, чтобы ее было удобно устанавливать и снимать. С помощью стеклянной пластины

5 фиксируют положение чаши 1 и закрепляют ее к цилиндрическому кожуху 2 по периметру с помощью фиксатора 6.

После того, как приготовлена смесь, снимают фиксатор 6, убирают стеклянную пластинку 5 и вынимают из цилиндрического кожуха чашу 1 со смесью, Далее устанавливают новую чашу и новую пластинку.

При такой конструкции появляется воз5 можность очищать чашу и пластинку раздель-. но. Это дает значительное удобство в работе, особенно при приготовлении лекарственных препаратов, высокотемпературных сверхпроводников.

10 Если необходима особая стерильность чаши и пластинки, то целесообразно изготовить их из,платины, перед загрузкой смеси обрабатывают предварительно в кислоте.

При перемешивании ферромагнитных по15 рошков снаружи цилиндрического кожуха устанавливают (чтобы не соприкасались) постоянные магниты из пластин интерметаллического соединения кобальта и редкоземельного элемента с чередующейся полярностью, 20

Формула изобретения

Смеситель порошкообразных материалов, содержащий шарообразную чашу, привод ее вращения относительно вертикальной оси, 25 отличающийся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, он снабжен имеющим фланец и открытым сверху кожухом, в полости которого расположена чаша, и пластиной из светопрозрачного мате30 риала, размещенной на ее горловине на уровне фланца и соединенной с кожухом посредством фиксатора, причем наружный диаметр чаши и пластины соответствует внутреннему диаметру цилиндрического кожуха, 35 который смонтирован на валу привода.

Похожие патенты:

Лабораторный смеситель // 1233929

Смеситель // 1033170

Роторная машина для смешивания сыпучих материалов // 921612

Перемешивающее устройство центробеж-ного экстрактора // 829157

Смеситель сыпучих материалов // 799804

Устройство для окомкования сыпучих материалов // 615943

Устройство для приготовления суспензий // 589011

Патент 338241 // 338241

Устройство для смешения жидкостей // 309724

Смесительная машинаd"^ "".^^ о '-о "^' ' л о w 1- «-.»> &,..' л^ ._>& п 1-\ г,n;j:i':hj-yd:;;:i»e:iе-- 1б/;ио7ека // 309723

Смеситель // 2224584

Изобретение относится к аппаратам для обработки гетерогенных сред и может быть использовано в машиностроительной, химической, строительной, горно-рудной, пищевой и других отраслях промышленности

Реактор для окисления остатков нефтепродуктов // 2003374

Реактор // 2471547

Смеситель // 1675106

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для приготовления формовочных смесей

Способ смешивания жидких, вязких, сыпучих материалов // 2479342

Изобретение относится к перемешиванию жидких, вязких, сыпучих материалов и может использоваться в любых отраслях промышленности

Установка для смешивания и просеивания компонентов // 2486001

Изобретение относится к устройствам для смешивания и просеивания различных сыпучих материалов и переработки жидких сред и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности

Смеситель со смесительной емкостью // 2521571

Изобретение относится к смесительной технике и может использоваться для смешивания любых материалов. Смеситель содержит смесительную емкость и по меньшей мере частично расположенный в смесительной емкости инструментальный вал (8) с рабочим концом и с приводным концом для рабочего инструмента (6). На приводном конце посредством двух находящихся на расстоянии друг от друга инструментальных подшипников установлен инструментальный вал (8). Предусмотрен приводной двигатель (7) для инструментального вала (8), имеющий моторный вал (21), который по меньшей мере с одной стороны установлен на инструментальном подшипнике. Технический результат состоит в том, что смеситель прост и недорог в изготовлении, имеет минимальное количество изнашиваемых узлов, и инструментальный вал способен воспринимать возникающие при эксплуатации существенные поперечные усилия. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для смешения жидкостей // 2540587

Изобретение относится к конструкциям аппаратов для смешения жидкостей и проведения жидкофазных химических реакций. Устройство для смешения жидкостей и проведения жидкофазных химических реакций в тонкой пленке содержит ротор, выполненный в виде параболоида вращения, снабженный коническим патрубком, конусную насадку, укрепленную внутри конического патрубка ротора, сосуды и штуцеры для подачи компонентов, приемник массы. Ротор и конусная насадка смонтированы на вертикальном приводном валу, к горловине конического патрубка жестко присоединен сосуд для подачи одного из компонентов, конусная насадка выполнена перфорированной, на внутренней поверхности ротора по концентричным окружностям в шахматном порядке установлены конусные возмущающие элементы, вершины которых размещены в отверстиях перфорации конусной насадки, конусные возмущающие элементы установлены с возможностью их осевого перемещения, штуцер для подачи второго компонента размещен в вершине конусной насадки. Изобретение позволяет повысить эффективность перемешивания жидких компонентов. 3 ил.

Центробежное устройство для смешивания и измельчения // 2618136

Изобретение предназначено для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых и порошковых материалов, а также для приготовления смесей. Центробежное устройство для смешивания и измельчения содержит корпус (4), привод (5) с валом (2) и вращающуюся открытую рабочую емкость (1) с вогнутым дном. Вогнутое дно закреплено на корпусе неподвижного колпака с вогнутой рабочей поверхностью. На рабочей поверхности закреплен броневой лист. Защитное кольцо (16) закреплено на корпусе или торце колпака. Между кольцом и торцом рабочей емкости образован кольцевой щелевой зазор (23). Три отверстия или канала (25, 26, 27) выполнены в корпусе или колпаке для подачи обрабатываемого материала (26), сжатого газа (25) в кольцевой щелевой зазор и отвода пылегазовой смеси (27). Рабочая емкость снабжена герметичной крышкой (10). В крышке установлена ось (8). Колпак (15) установлен на оси внутри рабочей емкости. На внутренней поверхности рабочей емкости выполнен уступ (22). Уступ образует с торцом (21) колпака или защитным кольцом (16) кольцевой щелевой зазор (23). В оси выполнены по меньшей мере три канала. Обеспечивается снижение износа мелющих тел и рабочих поверхностей устройства. 22 з.п. ф-лы, 17 ил.

Устройство для смешивания и измельчения // 2624286

Изобретение относится к устройствам для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых, порошковых материалов и может быть использовано для приготовления их смесей. Устройство для смешивания и измельчения содержит рабочую емкость, привод вращения рабочей емкости, в крышке которой с возможностью вращения установлена ось с, по меньшей мере, одним кронштейном с, по крайней мере, одной лопаткой. Лопатка имеет режущую кромку, эквидистантную внутренней поверхности рабочей емкости, изогнутую переднюю поверхность со сквозными пазами, ширина которых меньше наименьшего размера мелющих тел, при этом радиальное и осевое положение лопаток может регулироваться. Днище рабочей емкости выполнено полым. Полость днища соединена с отверстием в валу, при этом в днище выполнены сквозные отверстия, соединяющие полость днища с внутренним объемом рабочей емкости. Внутренняя поверхность днища выполнена вогнутой до сопряжения с внутренней поверхностью стенок рабочей емкости, при этом образующая внутренней поверхности стенок рабочей емкости имеет криволинейную вогнутую форму до сопряжения с прямолинейной частью образующей или до сопряжения с днищем. Днище, имеющее центральный выступ, выполнено съемным и закреплено с возможностью образования полости между рабочей емкостью и днищем. Центральная часть днища и/или центральный выступ снабжены радиальными выступами, при этом центральный выступ днища снабжен сквозными отверстиями, соединяющими внутренний объем рабочей емкости с полостью днища. Внутренняя поверхность крышки выполнена вогнутой до сопряжения с внутренней поверхностью стенок рабочей емкости. По крайней мере, один кронштейн для крепления лопаток выполнен в виде сплошного плоского или вогнутого диска, а край режущей кромки лопатки, обращенный к днищу, расположен выше и/или совпадает с местом сопряжения днища с цилиндрической частью внутренней поверхности рабочей емкости. Ширина лопатки равна ширине цилиндрической части внутренней поверхности рабочей емкости и/или больше или равна двум максимальным размерам мелющих тел, если цилиндрическая часть рабочей емкости отсутствует. Устройство позволяет снизить энергозатраты, сократить длительность цикла обработки и повысить уровень дисперсности (тонины помола) измельчаемого материала. 16 з.п. ф-лы, 14 ил.