Резьбонакатный автомат ткачика
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания крепежных изделий различных типоразмеров. Цель изобретениеповышение точности и качества накатываемой резьбы за счет увеличения жесткости и длины рабочей поверхности инструмента. Резьбонакзтнь1йавтомат1 иеетдварезьбонакатных сегмента и сектора, установленные на шпинделе автомата. Сегмектч выполнены в виде полудисков, установленных на шпинделе с возможностью сопряжения между собой по1 диаметральным плоскостям , 8 процессе работы заготовки различных деталей подаются в соответствующую зону накатывания и производится одновременная обработка нескольких деталей. 1 з.п ф-лы, 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ1У6ЛИК (st>s В 21 Н 3/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 44121ÎÎ/27 (22) 18.04.88 (46) 15.04 91. Бел.ЬЫ4 (72) H.Ã.Têà÷ëê (63) 521.??1.О13 (088.8) (56) ялиропольский Ю.А. Накатывание реэьб и профилей. M.: Наука, 19?6, с.13, рис.4. (54)РЕЗЬБОНааТНЫй МтОМАт ТКАЧИХ (87) Изобретение относится к обработке меТаллов давлением и может быть использовано для накатывания крепежных изделий изличных типоразмеров. Цель изобретенияповышение точности и качества накатываеИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания различных 1ипораэмеров реэьб.
Цель изобретения — повышение точности и качества накатываемой резьбы эа счет увеличения жесткости и длины рабочей поверхности инструментов.
На фиг.1 показана кинематическая схема автомата; на фиг.2 и 3 — варианты установки резьбонакатных инструментов, Резьбонакатный автомат состоит иэ резьбонакатиых секторов 1 и 2, реэьбонакатных сегментов 3 и 4. разгрузочных вибробункеров
5 и 6, транспортно-ориентирующих лотков 7 и 8, отбойных зьеэдочек 9 и 10, шпинделя
11, заготовок винтов 12 и 13, кулачка 14 привода толкателя, рычажных толкателей 15 и 16 подачи заготовок, червячных пар 17 и
5U 1641494А1 мой резьбы за счет увеличения жесткости и длины рабочей поверхности инструмента.
Реэьбонаютныйавтомагичеетдвареэьбонакатных сегмента и сектора, установленные на шпинделе автомата, Сегменты выполнены в виде полудисков, установленных на шпинделе с воэможностью сопряжения между собой по диаметральным плоскостям, 8 процессе работы заготовки различных деталей подаются в соответствующую зону накатывания и производится одновременная обработка нескольких деталей.
1 э.п.ф-лы, 3 ил.
18 привода бункера, роликов 19 и 20 привода бункера, клиноременных передач 21 и 22 привода отбойной звездочки, зубчатой передачи 23 и 24, клиноременной передачи
25. поддерживающих роликов 26 и 27, виб-раторав 28 и 29 ускорения пеоемещения заготовок, ременной передачи 30 привода шпинделя, зубчатого редуктора 31 привода шпинделя, цилиндри еской передачи 32 привода шпинделя и червячной пеоедачи 33 привода шпинделя, М1 — электродвигатель привода-загрузочных бункеров и отбойных звездочек, М3 и М4 — электродвигатели привода вибраторов.
Устройство работает следующим образом.
Заготовки винтов 1" и 13 подают иэ загрузочных бункеров 5 и 6 посредством транспортно-ориентирующих лотков 7 и 8 в
1641494 зону обработки между подвижными полудисками-секторами 1 и 2 и неподвижными сегментами 3 и 4 посредством рычажных толкателей 15 и 16 заготовок, Рабочая часть одной из пар 1 и 3 сектор- сегмент имеет резьбонакатный профиль, который отлггчается от другой пары 2 и
4 сектор — сегмент по шагу и размерам, что обеспечивает воэможность одновременного накатывания различных типоразмеров деталей, На шпинделе 11 установлен кулачок 14 с выступами, который связан с рычажными толкателями 15 и 16 подачи, расположенными с двух сторон заходной части сегментов 3 и 4. Загрузочные бункеры
5 и 6 через.червячные пары 17 и 18, ролики
19 и 20 и отбойные звездочки 9 и 10 связаны посредством клиноременной передачи привода отбойных звездочек.
Для передачи главного вращательного движения шпинделю 11, резьбонакатным секторам 1 и 2 от электродвигателя М1 служат ременная передача 30, зубчатый редуктор 31, цилиндрическая передача 32 и червячная передача 33.
8 процессе накатывания резьбы на заготовках 12 и 13 усилие накатывания на шпиндель 11 уравновешивается за счет взаимодействия сегментов 3 и 4, выполненных в виде полудисков по их диаметральным плоскостям, за счет чего повышается стойкость инструмента и возрастает точность накатываемой резьбы.
Формула изобретения
1. Резьбонакатный автомат, содержащий.станину, привод и вращающийся шпиндель с жестко установленными на нем двумя
10 резьбонакатными подвижными секторами, неподвижными сегментами, установленными на станине концентрично оси вращения шпинделя, и загрузочные устройства с ры15 чажным Отсекэтелем и пружинными толка телями,отл ичающийсятем,что, сцелью повышения точности и качества накатываемых рвзьб за счет увеличения жесткости и длины рабочей поверхности инструмента, подвижные сектора выполнены в виде двух полудисков, сопряженных между собой по диаметральным плоскостям.
2. двтоматпоп.1,отличающийся тем, что, с целью расширения технологиче25 ских воэможностей за счет накатывания одновременно резьб различных типоразмеров, радиусы сегментов и полудисков одной пары накатных инструментов выполнены отличны30 ми от радиусов сегментов и полудисков другой пары.
1641494
1641494
Составитель Ю.Жарченков
Редактор H. Киштулинец Техред 3. Цаплюк Корректор M.Koáûëÿíñêaÿ
Заказ 1106/91 Тираж 375 ., Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
