Устройство для геликоидной намотки оболочек лентой

Авторы патента:

B29C53/72 - с использованием наружных формующих поверхностей

Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов методом намотки и может быть использовано при изготовлении оболочек в различных отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Для этого в устройстве дяя геликоидной намотки оболочек лентой, содержащем оправку 1 с заходным кольцом 2, направляющий аппарат 3, образующий канал для прохода ленты, упоры 5 для ее деформирования при укладке на оправку, ограничивающее положение -этой ленты средство и прикаточный ролик 6, ограничивающее положение ленты средство выполнено в виде изменяющей свою форму упругой пластины 4, на которой установлен с возможностью контакта с оправкой 1 один из упоров 5 для взаимодействия с внутренней кромкой ленты. Кроме того, установленный на пластине 4 упор 5 может быть выполнен в виде свободно вращающегося на оси диска. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

I .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4456690/05 (22) 08.07,88 (46) 15.04.91. Бюл. N 14 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза

Устинова Д.Ф. (72) Ю;В. Семенов, Ю.А. Телегин и О.Г. Цыплаков (53) 678.057.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 10988.1 6, кл. В 29 С 53/72, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕЛИКОИДНОЙ

НАМОТКИ ОБОЛОЧЕК ЛЕНТОЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов методом намотки и может быть использовано при изготовлении оболочек в различных отраслях народного хозяйства..

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 вЂ” направляющий аппарат и средство для ограничения положения ленты на оправке с упором; на фиг. 3 и 4 вЂ” схема установки упоров; на фиг. 5 вЂ” схема, иллюстрирующая деформацию ленты.

Устройство для геликоидной намотки оболочек содержит оправку 1 с заходным кольцом 2, направляющий аппарат 3 в виде пластины П-образной формы, образующей канал для прохода укладываемой на оправ Ы, » 1641635 А1 (я)з В 29 С 53/72, 53/84//В 29 К 105:08

Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Для этого в устройстве для геликоидной намотки оболочек лентой, содержащем оправку 1 с заходным кольцом 2, направляющий аппарат 3, образующий канал для прохода ленты, упоры 5 для ее деформирования при укладке на оправку, ограничивающее положение этой ленты средство и прикаточный ролик 6, ог.раничивающее положение ленты средство выполнено в виде изменяющей свою форму упругой пластины 4, на которой установлен с возможностью контакта с оправкой 1 один из упоров 5 для взаимодействия с внутренней кромкой ленты. Кроме того, установленный на пластине 4 упор 5 может быть выполнен в виде свободно вращающегося на оси диска. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. ку 1 ленты, средство, ограничивающее ее положение, в виде изменяющей свою форму упругой пластины 4, упор 5 для деформирования укладываемой на оправку 1 ленты и прикаточный ролик 6, Направляющий аппарат 3 установлен 01 под заданным углом к оправке 1 перед за- () ходным кольцом 2 зевом в сторону оправки (Я

1. С корпусом направляющего аппарата 3 посредством шпилек 7, установленных в пазах 8 стенки корпуса, соединена упругая пластина 4, служащая продолжением дальней от заходного кольца 2 стороны корпуса.

Край пластины 4 снабжен отгибом 9, к которому одним концом подсоединена тяга

10, связывающая пластину 4 с корпусом направляющего аппарата 3. Положение тяги

10 фиксируется гайкой 11.

1641635

Ка пластине 4 установлен Г-образный упор 5 с возможностью контакта с оправкой

1, взаимодействуюший с внутренней кромкой ленты, способствуя ее деформированию. Упор может быть выполнен в виде свободно вращающегося на оси 12 диска 13.

Ось 12 смонтирована в основании 14, жестко закрепленном на пластине 4. Г-образный упор 5 и диск 13 смонтированы с возможностью перемещения в плоскости пластины 4 за счет крепления в продольном пазу 15, вырезанном в полке упора 5, шпильками 16 или стопорным винтом 17 оси 12.

Устройство работает следующим образом.

Для качественной укладки на оправку 1 лента должна при изгибе на ребро деформироваться, причем зона деформации состоит из двух зон (фиг. 5) вЂ” эоны растяжения а и сжатия б. Между ними находится нейтральная линия в, которая не испытывает деформаций растяжения вЂ” сжатия.

Перед намоткой направляющий аппарат 3 устанавливают таким образом, чтобы край дальней от отправки 1 стороны П-образного корпуса совпадал с началом зоны растяжения а, укладываемой на оправку 1 ленты. Ленту пропускают через канал направйяющего аппарата 3 под прикаточным роликом 6 и закрепляют на заходном кольце

2, Затем, изменяя длину тяги 10, устанавливают необходимую для данного изделия кривизну упругой пластины 4. Потом на ней устанавливают упор 5 (диск 13) таким образом, чтобы они находились в контакте с ог.равкой 1 и во взаимодействии с внутренней кромкой ленты в сечении касания ленты заходного кольца.2 оправки 1 и приводят оправку 1 во вращение.

Лента, проходя через направляющий аппарат 3, принимает заданное положение и укладывается на оправку 1 в соответствии с углом наклона заходного кольца 2. При этом упор 5 и полка П-образного корпуса направляющего аппарата 3 деформируют ленту. Упор 5 предотвращает сползание ленты на оправку 1, а упругая пластина 4 ограничивает ее положение на ней, исклю5 чая образование гофр в зоне сжатия "б" этой едеформируемой ленты. Изменяя усилие давления упругой пластины 4 на ленту, можно регулировать величину трения в зоне деформирования и тем самым настраивать

10 устройство на оптимальный режим работы.

Таким образом, устройство позволяет осуществить геликоидную намотку конических оболочек при ориентации ленты под углом менее 30 к поверхности оправки. Ус15 тройство менее чувствительно к колебаниям ширины используемой ленты, причем устройство позволяет использовать материалы со сниженным пределом продольного рас тяжения. При этом высокое качество форму20 емого изделия обеспечивается за счет стабильности процесса намотки и исключения дефектов структуры изготавливаемого изделия.

25 Формула изобретения

1. Устройство для геликоидной намотки оболочек лентой, включающее оправку с заходным кольцом, направляющий аппарат в виде пластины, образующей канал для про30 хода ленты, упоры для ее деформирования при укладке на оправку, ограничивающее положение этой ленты средство и прикаточныйролик, отличающееся тем,что, с целью расширения технологических воз35 можностей, ограничивающее положение ленты средство выполнено в виде изменяющей свою форму упругой пластины, на которой установлен с возможностью контакта с оправкой один из упоров для взаимодейст40 вия с внутренней кромкой ленты.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что установленный на упругой пластине упор выполнен в виде свободно вращающегося на оси диска.

1641635

Составитель Л. Пучков

Техред М,Моргентал. Корректор Н. Ревская

Редактор Н. Горват

Заказ 1114 Тираж 397 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для геликоидной намотки оболочек лентой

Изобретение относится к резинотехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении клиновых ремней

Тянущее устройство // 1525015

Изобретение относится к тянущему устройству для съема наматываемой трубы из полимерного материала со спиральной канавкой и может быть использовано при непрерывном изготовлении труб методом намотки

Устройство для прикатки трубчатых изделий // 1339033

Изобретение относится к оборудованию для прикатки трубчатых изделий и может быть использовано при изготовлении труб из композиционных материалов методом намотки

Устройство для нанесения изоляцинного покрытия на спирально- шовные трубы // 1248834

Устройство для намотки оболочки из деформируемой ленты // 1227489

Устройство для изготовления труб // 617276

Устройство для непрерывного изготовления полых пластмассовых изделий методом экструзионной намотки // 444684

Устройство для навивки труб // 435129

Устройство для намотки на онравку слоистых оболочек вращения // 435128

Устройство для непрерывного формования пластмассовых труб // 431023

Способ изготовления трубы из слоистого композиционного материала с винтовым прямоугольным пазом и труба из слоистого композиционного материала с винтовым прямоугольным пазом // 2112648

Способ изготовления эластичных трубчатых изделий, армированных спиралью жесткости // 2460645

Изобретение относится к способу изготовления эластичных трубчатых изделий, армированных спиралью жесткости, применяющихся в таких областях, как промышленная вентиляция, преимущественно шахтная и рудничная, транспортировка жидкостей, коллоидных, кашицеобразных веществ и прочее

Способ изготовления композиционного изделия // 2053124

Изобретение относится к наматыванию материалов, представляющих собой нитеобразные продукты из армированной волокном термопластичной смолы

Рукав, способ и устройство для его изготовления // 2007654

Изобретение относится к конструкции, способу и устройству для изготовления гибкого однослойного армированного рукава

Способ изготовления труб из композиционного материала // 2493008

Изобретение относится к производству труб из композиционного материала. Трубы могут быть использованы при строительстве магистральных трубопроводов. Трубу изготавливают из рулонного композиционного материала управляемой спиральной намоткой, которую осуществляют изменением угла, диаметра и скорости намотки. Спиральную намотку ведут с перехлестом витков относительно друг друга, фиксируя их положение за счет клеевого состава, наносимого на наматываемую поверхность композиционного материала. Рулонный композиционный материал может быть получен пропиткой термореактивным связующим углеродной, базальтовой, комбинированной ткани. Технический результат: расширение технологических возможностей производства труб из композиционных материалов и упрощения технологии за счет возможности изготовления труб различных типоразмеров, возможность изменения диаметра и толщины трубы в процессе производства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ изготовления деталей из полимерных композиционных материалов // 2574269

Изобретение относится к области изготовления деталей и элементов конструкций из полимерных композиционных материалов (ПКМ) методом послойной выкладки и может быть использовано в автомобиле-, судостроении и в авиационной промышленности, в частности при изготовлении мотогондол двигателей. Способ изготовления детали из полимерного композиционного материала включает наложение углеродного препрега на формовочную поверхность оснастки при помощи волокноукладочной головки, его прикатку и отверждение полученной заготовки. При этом используют углеродный препрег, состоящий из 55-65 мас.% углеродного наполнителя и 35-45 мас.% связующего, имеющего температуру стеклования в диапазоне от -15 до +7°C. Углеродный препрег накладывают на внешнюю формовочную поверхность оснастки, выполненной в виде фигуры вращения, с одновременным нагревом указанного препрега до температуры 30-60°C и прикатывают его с давлением 0,1-0,3 МПа. Техническим результатом способа по изобретению является повышение физико-механических свойств при комнатной температуре деталей из полимерных композиционных материалов с рабочей температурой до 150°C, снижение потери их прочности после тепловых/тепловлажностных воздействий при одновременном увеличении скорости получения указанных деталей. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.