Способ получения покрытия на цементно-стружечных плитах

 

Изобретение относится к строительным матеоиалам и может быть использовано при изготовлении элементов сборных покрытий спортивных площадок. Цель изобретения - снижение водои влагопоглощения, повышение морозостойкости , повышение эластичности путем формирования в процессе отверждения промежуточного демпфирующего элемента. На цемеитно-стружечную плиту наносят грунтовочный слой из оли- -гоэфиракрилата и третичного амина, взятых в соотношении 1:(0,1-0,15) соответственно, при расходе 0,5-. 0,7 кг/м, затем приготавливают композицию покровного слоя путем смешивания (мае.ч.) олигоэфиракрилата ЮО, поливкнилхлорида 140-170у отвердителя 3-5 ленасыщенной полиэфирной смолы 12-16, нагревают смесь до 90- 110°С с последующим введением резиновой крошки в количестве 80-110 мае.ч. и минерального наполнителя в количестве 53-80 мае.ч., наносят покровный слой при расходе 1,1-1,3 кг/м . 1 табл. §

щр С 04 В 41/63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЭОИЧГП:НИЙМ Й ОПНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ( (21) 4602426/ЗЗ (22) 05.11.88 (46) 15.04.91. Бюл. ЕЕ 14 (71) Московский инженерно-строительный институт ич. В.В.Куйбышева (72} А.П.Меркин, Л.Э.Вительс, С.А.Юрманов, С.М.Межиковский, P.à .Ïåòðo÷åíêîâ и В.А.Голенко (53) 666.97.03(088.8) (56) Разумовский В.Г. и др.Промышленное изготовление цементно-стружечных плит. — Обзорная информация.

N., ВНИПИЭилеспром, 198?,. с.18-29, 36-39.

Рекомендации по проектированию, изготовлению и применению конструкций на основе цементно-стружечных плит, N., ЦНИИСК им. Кучеренко, 1986, .с.58-62, 18 19. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА . ЦЕМЕНТНО-СТРУ1КЕЧКЪЕХ ПЛИТАХ (57) Изобретение относится к строительным материалам и мажет быть исИзобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении элементов сборных покрытий спортивных площадок °

Цель изобретения †. снижение водои влагопоглощения, повышение морозостойкости, повышение эластичности путем формирования в процессе отверждения промежуточного демпфирующего элемента.

Сущность изобретения состоит в том, что на цементно-стружечную плиту,SU„, ß 1 4 А1

2 пользовано при изготовлении элементов сборных покрытий спортивных площадок.

Цель изобретения — снижение водои влагопоглощения, повышение морозостойкости, повышение эластичности путем формирования в процессе отверждения промежуточного демпфирующего элемента. На цементно-стружечную плиту наносят грунтовочный слой иэ оли..гоэфиракрилата и третичного амина, взятых в соотношении 1:(0,1-0,15) соответственно, при расходе 0,50,7 кг/м, затем приготавливают композицию покровного слоя путем смешивания (мас.ч.) олигоэфиракрилата 100, поливж илхлорида 140-170, отвердителя 3-5 ненасыщенной полиэфирной смолы 12-16; нагревают смесь до 90110 С с последующим введением резиновой крошки в количестве 80-110 мас.ч. и минерального наполнителя в количестве 53-80 мас.ч., наносят покровВ ный слой при расходе 1,1-1,3 кг/м

1 табл.

Ф ® наносят грунтовочный слой из олигоэфиракрилата и третичного амина, взя-1 тых в соотношении 1:(0,1-0,15) соот- „р ветственно с расходом 0,5-0,7 кг/м затем приготавливают композицию покровного слоя путем смешивания . ф (мас.ч.) олигоэфиракриалата 100, поливинилхлорида 140-170, отверднтеля 3-5, ненасыщенной полиэфирной смолы 12-16, нагревают смесь до 90-. )

110 С с последующим введением резиновой кромки в количестве 80-11 0 мас.ч. и минерального наполнителя в коли1641 794 честве 53-80 мас.ч. и наносят поЯ кровной слой при расходе 1,1-1,3 кг/м

На стадии подготовки грунтовочного и покровного слоев, обеспечивается разделение инициирующей системы .(тре5 тичный амин + перекись), которая в совмещенном состоянии позволяет вести отверждение непредельных компонентов (олигозфиракриалата и олигоэфирмалеинат-фумаратов) TlpH комнатной температуре, тогда как каждый из ингредиентов инициирующей системы порознь при комнатной температуре неактивен. При нанесении покровного слоя на грунтовочный за счет взаимодиффузии амина в покровный, а перекиси в грунтовочный слой они соединяются, тем самым активизируются процессы полимеризации в каждом из слоев 20 конструкции. В результате создается единый твердый монолит — грунтовочной — переходный (промежуточный) покровный слой. Образование переходного слоя достигается за счет того, что 25 ненасьпценная полиэфирная смола, обладая повышенной трансляционной подвижностью (повышенная температура) дйффундирует из покровного в грунтовочный слой, но равновесного состояния не достигается, так как реакционноспособность олигомалеинат-фумаратов возрастает приблизительно на порядок, как только молекулы последних "встречаются" с молекулами олигоэфнров грунтовочного слоя. Начавшаяся трехмерная

35 полимеризация обеспечивает образование переходного слоя. При этом подавляется трансляционная диффузия и в дальнейшем отверждение локализуется только в каждом из слоев (грунтовочном и покровном) раздельно. Снижение температуры предварительного нагревания малеинат-фумарата ниже

80 С не позволяет достичь необходи- 4 мой скорости диффузии молекул непредельного соединения из покровного в грунтовочный слой, а также не обеспечивает технологичности композиции дпя покровного слоя (вязкости), не50 обходимой для повышения скорости ее нанесения на грунтовочный слой и равномерности ее распределения. Подъем температуры вьппе 110 C нежелателен, о так как возможна полимеризация олигоэфиракрилата в покровном слое еще до или в процессе нанесения композиции„ что нежелательно. Входящие в состав композиции поливинилхлорид, резиновая крошка и минеральный наполнитель в выбранном соотношении в комплексе обеспечивают покрытию необходимую жесткость и одновременно эластичность, т.е. регулируемые модульные характеристики, а значит и заданные эксплуатационные свойства (морозостойкость, упругость, скорость отскока мяча и т.д.). Отверждение олигоэфиракрилата в грунтовочном слое обеспечивает необходимое сцепление образующегося покрытия с цементно-стружечной плитой. Отверждение непредельных соединений в покровном слое (образование трехмерной структуры) позволяет снизить водо- и влагопоглощение.

Таким образом, обеспечивается ком-. плексное решение задачи. Каждый из использованных компонентов позволяет обеспечить то или иное свойство покрытия, но реализовать это свойство, привносимое данным компонентом, можно только при наличии других компонентов.

В соответствии с известным способом на образец цементно-стружечной плиты наносят лакокрасочное покрытие на основе перхлорвиниловой смолы.

Для этого готовят грунтовочный состав на основе смолы марки ХВ-784 с вязкостью (по В3-4) 30 с, наносят состав в количестве 0,10 кг/м, затем осуществляют сушку в течение 1 ч при

20 С, после чего готовят состав для покрввного слоя на основе смолы марки ХВ-182 вязкостью 50 с и наносят его в количестве 0,22 кг/м . Осуществляют выдержку в течение 2 ч, Затем наносят состав второго покровного слоя в количестве 0,22 кг/м . Осу2 ществляют выдержку в течение 2 ч.

1

Согласно предлагаемому способу готовят смесь из олигоэфиракрилата (ОЗА) и третичного амина, взятых. в соотношении 1 :(0,1-0,15) соответственно, наносят смесь на высушенные цементно-стружечные плиты в количестве 0,5-0,7 кг/м, формируя грунтовочный слой. Готовят композицию для покровного слоя путем введения в

ОЭА, взятый в количестве 100 мас.ч., 140-170 мас.ч. поливинилхлорида (ПВХ), 3-5 мас.ч., отвердителя и

12-lб мас.ч. ненасьпценной полиэфирной смолы, нагревают полученную смесь до

90-110 С, затем вводят 80-110 мас.ч. резиновой крошки и 53-80 мас.ч.

164 минерального наполнителя (из расчета .на 100 мас.ч. ОЭА).

Приготовленную указанным способом композицию наносят на грунтовочный слой без выдержки в количестве

1,1-1,3 кг/м .

Примеры реализации способа и результаты испытаний приведены в таблице.

Формула и з обретения

Способ получения покрытия на цементно-стружечных плитах, включающий подготовку поверхности, нанесение грунтовочного слоя, сушку его, приготовление композиции покровного ! слоя путем смешивания компонентов, нанесение ее и окончательную сушку, отличающийся тем, что, Свойства и состав

6 Известный

2 3 4 5

l:O>lQ 1:0,12 1:0,15 1:0,12 I !0,08 1:0,17

0,4

0,6

О,8

0,5

0,6

О,7

I,О

1,2

1,5

1,г

1,З

- 1ОО

1ОО

1ОО

1ОО

100

1ОО гзо

185

170

160

140

160

1го з

I1O ..

1ОО

80

1ОО

87

53

80

7г

12 !4 16 11 18 !

45» 400 350 400 500 310

1,з г,з

0,3 0,8

80 75

63 . 25

ВО г,г

О,7

79

1ОО

1,4

О,4

1ОО

1,5

0,4

138

11О

1,З о,з

1,6

0,4

132

I

Составитель Л.Власова

Техред N.Дидык Корректор Л.Бескид, Редактор М.Петрова

Заказ 1121 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательскр1й комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Соотношение ОЭА и третичного амина в грунте

Расход композиции для грунтовочного .слоя, кг/м

Расход композиции для покровного слоя, кг/и е

Состав верхнего слоя, иас.ч.:

ОЗА тГМ-3

МГФ-9

ПВХ

Е-62

ЕП-6602-С

Отвердитель

Перекись бензоила

Перекись дикумила

Резиновая крошка

Минеральный наполнитель

Известняковый порошок

Перлитовый порошок

Малеинат-фумаратная смола ! ш-! пи-;г

Вязкость

Температура снеси из

ОЭА, ПВХ, отвердителя и малеинат-фуиаратной смоль|, чС.

Водопоглоп!ение, Влагопоглошение, Х

Морозостойкость, цикл.

Эластичность по отскоку,X

1794 6 с целью снижения водо- и влагопоглощения, повышения морозостойкости, повьппения эластичности путем,формирова5 ния в процессе отверждения промежуточного демпфирующего элемента, в качестве грунтовочного слоя используют комопозицию, содержащую олигоэфиракрилат и третичный амин в соотношении

1:(0,1-0,15) при расходе 0,50,7 кг/м, а композицию покровного

2 слоя готовят путем смешивания, мас.ч., олигоэфиракрилата 100, поливинилхлорида 140-170, отвердителя 3-5, ненасыщенной полиэфирной смолы 12-16.и нагрева до 90-110 С с последующим ввео дением резиновой крошки в количестве

80-110 мас.ч. и минерального наполнителя в количестве 53-80 мас.ч., при20 чем расход композиции покровного слоя составляет 1,1-1,3 кг/м .