Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов резанием

 

Изобретение касается смазочных веществ, в частности смазочно-охлаждающей жидкости для обработки металлов резанием. Цель - повышение антифрикционных свойств жидкости и стойкости инструмента. Для этого жидкость содержит,, окисленный при 100-140°С низкомолекулярныи полиэтилен 2-4; триэтаноламчн 1,5-3J триполифосфат натрия 0,3-0,5; орто фосфорная кислота 0,01-0,04, полиметнлсилоксановая жидкость 0,004-0,005 вода до 100. Этот состав обеспечивает снижение в 2 раза коэффициента трения и в 1.1-1,3 раза повышает стойкость инструмента. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСГЬ БЛИН

09) 01) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 46824 78/04 (22) 24. 04 .89 (46) 1 5. 04 . 9 1 . Был . Ф 14 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола и Черновицкий государственный университет (72) А.И. Сошко, Д.В. Колесникова, Е.И, Сембай, Я.E. Шкарапата, К.A. Червинский и А.B. Шийчук (53) 621.892:621. 7:016 ° 3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 78 5343, кл . С 10 М 1 73/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

К - l384608, кл. С 10 М 173/02, 1987.

Изобретение относится к металлообработке, а точнее к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ), применяемым для обработки металлов резанием.

Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств СОЖ и стойкости инструмента.

Для получения СОЖ используют окис ленный при 100-140 С низкомолекулярный полиэтилен, который получают окислением полиэтилена (ТУ 6-05-1837"

82), представляющим собой воскообразный продукт белого цвета, среднечисленной молекулярной чассы 3500, т.пл.

90" 105 С, плотностью 0,9 r/ñì . Окисление проводится в пилиндрическом реакторе из пирексового стекла высотой 420 мм, диаметром 35 мм при 100140 С. Загрузка составляет 30 r поли1 3 А1 (51)5 С i0 М 173/02//(С 10 М 173/02

125: 24, 133: 08, 143: 02„143: l8 „

155:02) С 10 И 30:06 40:24

2 (54) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДА10ШАЯ ЖИДКОСТЬ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ (57) Изобретение касается смазочньи веществ, в частности смазочно-охлаждающей жидкости для обработки металлов резанием. Цель — повьппение антифрикционных свойств жидкости и стойкости инструмента. Для этого жидкость содержит„мас.Х: QKèñëeíный при 100-140 С низкомолекулярный полиэтилен 2-4; триэтаноламнн 1,5-3, триполифосфат натрия 0,3-0,5; ортофосфорная кислота 0,01-0,04, полиметилсилоксановая жидкость О, 004-0, 005 вода до 100. Этот состав обеспечивает снижение в 2 раза коэффициента трения и в 1. l-1,3 раза повьпнает стойкость инструмента. 2 табл. этилена и катализатор: 38 мг стеарата марганца (0,011K Mn) и 52 мг стеара1 та хрома (0,010K Cr) . Реактор нагревают и после полного расплавления через фильтр Шотта барботируется воздух или кислород со скоростью l,5 л/мин. Процесс проводится до достижения высоких степеней окисления.

При приготовлении СОЖ вначале готовят концентрат следующим образом. в реактор одновременно при 50-60 С о загружается высокоокисленный низкомолекулярный полиэтилен и триэтаноламин (ТУ 6-02-916-79) . После перемешивания в течение 0,5-1 ч вводится триполифосфат натрия (ГОСТ 13493-86), расчетное количество ортофосфорной кислоты (ТУ 6-09-4229-76) н полиме1641873.

0,3-0, 5

О, 004-0, 005

Остальное

Таблица 1

Содержание компонентов в составах, мас.%

Компоненты

2 3 4 5

Окисленный низкомолекулярный полиэтилен

4 0

3 5

2,5

3,0

2,6

1,9

Триэтаноламин

Триполифосфат натрия

0,5

0,5

0,4

0,3

0,3

Ор тофосф ор ная кислота

0,021 0,026 0,03 0,04

0,01

Полиметилсилоксановая жидкость

IIMC-200A

0,004 0,0045 0,005 0,005 0,005

До 100 До 100 До 100 До 100 До 100

Вода тилсилоксановой жидкости ПМС 200А.

Полученный концентрат затем разбавляют нагретой водой до 60-70 С при и ер емешивании.

Полученные СОЖ представляют собой эмульсии светло-желтого цвета, вы держивают испытания на коррекцию по

ГОСТ 6243-75, стабильны, рН 8-8,5, Состав СОЖ представлен в табл .1. 10

Для проведения сравнительных испытаний бып приготовлен состав СОЖ по прототипу (состав 6) .

Оценка антифрикционных свойств

СОЖ проводилась на машине трения

"Сета" по коэффициенту трения в начале и конце испытания.

Оценка стойкости обрабатывающего

О инструмента на операциях резания проводилась на радиально-сверлильном станке 2К52-1. За критерий стойкости принималась суммарная глубина ! просверленных отверстий до эатупления сверла. Обрабатывались образцы из ста ри 40Х. Инструмент сверла диаметром

5 мм из стали P6N5K5. Глубина резания 20 мм, скорость 15,7 м/мин. Режимы: 1 - подача 0,125 мм/об; IIподача 0,200 мм/об, Ш вЂ” подача

0,315 мм/об.

Результаты сравнительных испытаний представлены в табл.2.

Как видно из данных табл.2, применение предлагаемых СОЖ обеспечивает в,2 раза снижение коэффициента трения и в 1,1-1,3 раза повышает стойкость инструмента, Формула из обр ет ения

Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов резанием, содержащая воду, полимерную добавку и триэтаноламин, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и стойкости инструмента, жидкость в качестве полимерной добавки содержит окисленный при 100-140 С низкомолекулярный полиэтилен и дополнительно содержит триполифосфат натрия, ортофосфорную кислоту и полиметилсилоксановую жид-. кость при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Окисленный при

100-140 С низкомолекулярный полиэтилен 2-4

Триэтаноламин 1,5-3,0

Триполифосфат натрия

Ор т оф осфор на я кислота О, 01-0,04

Полиметилсилоксановая жидкость

Вода

16418 73

Таблица 2

Коэффициент трения

Суммарная глубина просверленных отверстий до затупления сверла, мм

Началь- Конечный ный

II р ежим

III р ежим режим

Составитель Е. Пономарева

Редактор Т. Лазоренко Техред Л,Олийнык Корректор И. Эрдейи

Заказ 1125 Тираж 356 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ÓIrîðîä, ул. Гагарина, 101

2

4

6

О, 146

0, 138

О, 114

О, 106

О,!28

О, 295

О, 163

О, 144

О, 122

О, 114

О, 132

О, 1991

44,0

47,0

51,0

54,0

50,0

42,0

104 О

1000

4400