Способ весового дискретного дозирования сыпучих материалов

 

Изобретение относится к весоизмерительной технике и позволяет повысить точность и быстродействие при дозировании сыпучих материалов, содержащих кусковые включения. Для набора дозы используют два дозатора, первым из которых набирают предварительную часть дозы, а вторым остальную часть дозы. Перед дозированием материал разделяют так, чтобы в расходный бункер второго дозатора (дозатор досыпки) загружался материал без кусков, а остальной материал - в расходный бункер первого дозатора. После набора предварительной части дозы ее выгружают в транспортную тару, массу которой предварительно компенсируют , определяют фактическое значение сдозированной предварительной дозы и вычисляют массу необходимой досыпки, которую используют в качестве задания второму дозатору. Во втором дозаторе массу досыпки набирают калибровочными емкостями и после выгрузки из этой емкости контролируют фактическую массу досыпки и при необходимости производят дополнительную досыпку. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю 6 01 G 13/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4672475/10 (22) 03.04.89 (46) 15.04,91. Бюл. 1Ф 14 (72) Г.А.Быстрова, В.Д.Гальченко, Ю.Л.Полунов, В.Г.Ураков, Ю.Н.Фуфаев и P.È.ßíáóлатов (53) 681.269 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1368650, кл. G 02 G 13/28, 1986.

Авторское свидетельство СССР

М 1684621, кл. G 01 G 13/04, 1981. (54) СПОСОБ ВЕСОВОГО ДИСКРЕТНОГО

ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕ РИАЛОВ (57) Изобретение относится к весоизмерительной технике и позволяет повысить точность и быстродействие при дозировании сыпучих материалов, содержащих кусковые включения. Для набора дозы используют два дозатора, первым из которых набирают

Изобретение относится к весоизмерительной технике.

Цель изобретения — повышение точности и быстродействия, Способ весового дискретного дозирования сыпучих материалов заключается в том, что исрольэуют два дозатора, после загрузки расходных бункеров которых доэируемым материалом с помощью первого из них производят набор заданного значения основной части дозы и определение после успокоения его весоизмерительной системы фактического значения набранной массы основной части дозы, после чего вычисляют разницу между требуемым значением полной дозы и фактической массой ее основной части, эту разницу используют в качестве задания для второго дозатора, с помощью которого производят досыпку материала, „„5Ц„„1642256 А1 предварительную часть дозы, а вторым остальную часть дозы. Перед дозированием материал разделяют так, чтобы в расходный бункер второго доэатора (дозатор досылки) загружался материал без кусков, а остальной материал — в расходный бункер первого доэатора, После набора предварительной части дозы ее выгружают в транспортную тару, массу которой предварительно компенсируют, определяют фактическое значение сдозированной предварительной дозы и вычисляют массу необходимой досыпки, которую используют в качестве задания второму дозатору. Во втором дозаторе массу досыпки набирают калибровочными емкостями и после выгрузки из этой емкости контролируют фактическую массу досыпки и при необходимости производят дополнительную досыпку. причем перед загрузкой материала в расходные емкости дозаторов иэ него выделяют фракцию, не содержащую кусковых включений, и загружают ее в расходный бункер второго дозатора в количестве, не меньшем максимально возможной массы досыпки, после набора основной части дозы первым дозатором ее выгружают в транспортную тару, массу которой предварительно компенсируют, после вычисления задания досыпки транспортную тару устанавливают на промежуточную позицию и калиброванными емкостями подают материал из расходного бункера второго дозатора в промежуточную емкость s количестве задания досыпки, затем устанавливают транспортную тару на позицию второго дозатора и компенсируют ее массу вместе с массой находящегося в ней материала, выгружают

1642256 в нее материал из промежуточной емкости, определяют фактическую массу произведенной досыпки и в случае недобора до значения дозы производят дополнительную досыпку калиброванными емкостями, объемы которых выбирают в заданном соотношении так, чтобы при максимальном значении плотности материала масса выгружаемого из них материала не превышала максимально возможного значения недовеса, а объем наименьшей калибровочной емкости выбирают таким, чтобы выгружаемая из нее масса материала была меньше допустимой ошибки дозирования.

На чертеже показана блок-схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Устройство содержит дозатор предварительной дозы, состоящий из расходного бункера 1, питателя 2 вибрационного типа, грузоприемного устройства с силоиэмерительным датчиком 3, датчика 4 наличия транспортной тары, аналого-цифрового преобразователя (АЦП) 5, задатчика 6 предварительной дозы, вычислительного блока

7, блоков управления 8 и памяти 9, дозатор досыпки; состоящий из расходйого бункера

10, объемного питателя 11 промежуточной емкости 12 с затвором 13, датчика 14 наличия транспортной тары, грузоприемного устройства с силоизмерительным датчиком

15, вычислительного блока 16, блока 17 управления, задатчика 18 дозы, аналого-цифрового преобразователя (АЦП) 19, Устройство содержит также транспортную тару 20 и промежуточную позицию 21, на которой выстаивается тара 20.

Способ осуществляют следующим образом.

Разделенную от сыпучего материала, содержащего кусковую фракцию, например путем просеивания, часть продукта, не содержащего кусковую фракцию, масса которой в процентном отношении должна быть не менее максимально возможного значения досыпки, засыпают в расходный бункер

10, а остальной продукт вместе с кусковой фракцией засыпают в расходный бункер 1, Задатчиком 6 задают значение предварительной дозы (основной части дозы) из условия, что при максимально возможной ошибке доэирования, связанной с наличием кусков в материале, масса предварительной дозы не превышает во всех случаях всей дозы, значение которой задают задатчиком

18.

После постановки транспортной тары на грузоприемное устройство 3 по сигналу от датчика 4 АЦП 5 производит измерение массы тары, а в вычислительных блоках 7.и

16 производится автоматическая установка нуля, после чего включается питатель 2 и материал поступает в тару 20. При достижении массы материала в таре 20 значения предварительной дозы питатель 2 выключает и после падения столба материлаа измеряется фактическая масса предварительной дозы, и если дозирование на позиции досыпки закончено и затвор 13 закрыт, то производится перестановка тары и запись результата измерения предварительной дозы в блок 9 памяти, При этом предварительная доза перестанавливается на промежуточную позицию 21, а предыдущая предварительная доза с промежуточной позиции 21 — на позицию досыпки. Так как результат измерения предыдущей предварительной дозы аналогичным путем был ра.нее записан в память, то после окончания доэирования на позиции досыпки и закрытия затвора, по содержимому памяти блока

9 вычислительный блок 16 определяет значение досыпки и через блок 17 управления объемным питателем 11 формирует досыпочную дозу в промежуточной емкости 12.

Таким образоМ, досыпка для предварительной дозы, которая поступйт на позицию досыпки,подготавливается заранее, что и дает повышение быстродействия процесса доэирования. После перестановки тары 20 на грузоприемное устройство 15 позиции досыпки по команде датчика 14 АЦП 19 производит измерение массы тары с предыдущей предварительной дозой, а вычислительный блок 16 производит установку нуля. После этого открывают затвор 13, материал из промежуточной емкости 12 выгружают в тару, определяют фактическое значение массы выгруженного из промежуточной емкости 12 материала и контролируют массу дозы, если доза оказывается меньше допустимой, то определяют новое значение досыпки и объемным питателем 1.1 с калибровочными емкостями производят досыпку материала с последующим контролем дозы.

Досы и ку повторя ют до получения заданного значения дозы, после чего затвор 13 закрывают и в промежуточной емкости формируют досыпку для следующей предварительной дозы. При предлагаемом способе дозирования погрешность дозирования определяется массой материала, выгружаемого из наименьшей камеры объемного питателя 11.

Формула изобретения

Способ весового дискретного дозирования сыпучих материалов, заключающийся в использовании двух дозаторов, после загрузки расходных бункеров которых дозиру1642256

Хгпрансааргпно,чу усл рааатУу

Составитель В. Широв

Редактор Ю. Середа Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Черни

Заказ 1138 Тираж 342 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 емым материалом с помощью первого из них производят набор заданного значения основной части дозы и определение после успокоения его весоизмерительной системы фактического значения набранной массы основной части дозы, после чего вычисляют разницу между требуемым значением полной дозы и фактической массой ее основной части, зту разницу используют в качестве задания для второго дозатора, с помощью которого производят досыпку материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и быстродействия, перед загрузкой материала в расходные емкости дозаторов из него -выделяют фракцию, не содержащую кусковых включений, и загружают ее в расходный бункер второго дозатора в количестве, не меньшем максимально возможной массы досыпки, после набора основной части дозы первым дозатором ее выгружают в транспортную тару, массу которой предварительно компенсируют, после вычисления задания досыпки транспортную тару устанавливают на промежуточную позицию и калиброванными емкостями подают материала из расходного бункера второго доэатора в

5 промежуточную емкость в количестве задания досыпки, затем устанавливают транспортную тару на позицию второго дозатора и компенсируют ее массу вместе с массой находящегося в ней материала; выгружают

10 в нее материал из промежуточной емкости, определяют фактическую массу произведеннойй досыпки и с случае недобора до значения дозы производят дополнительную досыпку калиброванными емкостями, обье15 мы которых выбирают в заданном соотношении так, чтобы при максимальном значении плотности материала масса выгружаемого из них материала не превышала максимально возможного значения недове20 са, а объем наименьшей калибровочной емкости выбирают таким, чтобы выгружаемая из нее масса материала была меньше допустимой ошибки дозирования,