Способ изготовления объемных проволочных сеток и устройство для его осуществления

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИМИСТИЧЕСКИК

РЕСГМьЛИК (э1)э В 21 F 27/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4641489/12 (22) 2б.01.89 (4e) 23.04.91. Бюл ° (71) Проектно-технологический институт автоматизации и механизации производства (?2) Г.И.Бойков (53) е21 778.28 (088.8) (56) Наставление по военно-инкенерному делу для Советской Армии. — Воениздат, 19бб, с. 14- I7.

Станок для навивки гирлянд. Чертеж СНГ.ОО.ООСБ, 1970, учреждение

ЯЦ 34/8. (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ

ПРОВОЛОЧНЫХ СЕТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к изготовлению металлических сеток из проволоки и позволяет повысить производительность. Способ изготовления объемных проволочных сеток, заключается в том, что металлическая проволока навивается двойным ходом в две ветви пересекающейся спиралью на многогранные барабаны. Проволока одновременно навивается на несколько многогранных неподвижных консолеобразных барабаИзобретение относится к области изготовления объемных металлических сеток из проволоки.

Цель изобретения — повьппение производительности.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления объемных проволочных сеток, общий вид, на фиг. 2— разрез А-A на фиг. 1, на фиг. 3,»SU«i> 16 1

2 нов, спирали скручиваются после сближения барабанов по окончании навивки одновременно во всех необходимых узлах скрутки, пересечений и касаний отдельных витков и соседних спиралей в трехмерном направлении специальными механизмами скрутки, образуя бесконечную объемную проволочную сеть, которая автоматически снимается с барабанов. Устройство для осуществления способа изготовления объемных проволочных сеток содержит многогранные барабаны, выполненные консолеобразно с отдельными или всеми подвижными вертикальными, гранями и имеет. механизм синхронного перемещения подвижных граней ° Устройство 9 содержит также расположенные на каркасе в несколько ярусов подвижные кассеты для нескольких консолеобраэ-: ных барабанов, направляющие элементы, механизмы съема и навивки проволоки, вертикального и горизонтального перемещений кассет, специальные механизмы скрутки, состоящие.из блоков гребенок, и конвейер со специальными захватами для перемещения кассет. 2 с. и 3 з.п ° .ф-лы, 11 ил.! вид Б на фиг. 1, на фиг. 4 — механизм навивки, на фиг, 5 — барабан с кассетой; на фиг. б — вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 — механизм скрутки; на фиг. 8 — вид Г на фиг. 7, на" фиг. 9 — каретка с роликами раздаточного механизма, на фиг. 10 — вид Л на фиг. 9, на фиг ° 11 — вид Е на фиг. 1.

3 1643135

Устройство содержит каркас 1, обеспечивающий трехъярусное расположение механизмов и направляющих эле..ментов, консолеобразные восьмигранные составнЬ|е вертикально расположенные барабаны 2, предназначенные для навивки спиралей и расположенные в среднем ярусе каркаса 1. Над каждым барабаном 2 расположен в верхнем яру- 10 се каркаса 1 механизм 3 навивки, состоящий из зубчатого колеса 4, в центре которого на неподвижном валу

5 расположены катушки 6 для бунтов

7 проволоки, а на периферии зубчатого колеса 4 выполнен раскладочный механизм 8, состоящий из вертикального винта 9 со специальной резьбой, распопоженного вдоль барабана 2, и имеющий направляющие 10 и подающие

11 ролики, смонтированные на каретке 12, выполненной с возможностью возвратно-поступательного движения по винту 9, кинематически связанному зубчатой передачей 13 с зубчатым колесом 4.

Барабаны 2 расположены в кассетах

14, вместе с которыми посредством механизма 15 горизонтального перемещения могут передвигаться с позиции на позицию.

Механизм 16 скрутки расположен в верхнем ярусе каркаса 1 над позицией скрутки и состоит иэ вертикально

pàñïîëoæåíHûê составных гребенок 17, содержащих зубчатую планку 18, червяк 35

19, червячные колеса 20 с иглообразным шипом, расположенные вдоль червяка 19 с определенным шагом, равным шагу скрутки витков. С торцов червячных колес 20 симметрично относительно иглообразного шипа расположены заостренные стержни 21. Составные гребенки 17 расположены на периферии зубчатого колеса 22 и выполнены с возможностью радиального перемещения на определенное расстояние. Механизмы 16 скрутки выполнены с возможностью возвратно-поступательного движения вверх-вниз.

Механизм 23 съема изделия выполнен 50 в среднем ярусе каркаса 1 в виде вил.

Механизм 24 вертикального перемещения (опускания) кассет 14 с бараба- нами 2 и механизм 25 вертикального перемещения (подъема) представляют собой устройства домкратного типа.

В нижнем ярусе каркаса 1 расположен цепной конвейер 26 для перемешения кассет 14 с барабанами 2 с механизма 24 опускания на механизм 25 подъема, Устройство работает следующим образом.

С бунтов 7, расположенных над каждым барабаном 2, нити проволоки соответствующих сечений пропускаются вдоль винта 9 на направляющие ролики

10 и подающие 11 ролики. По выходе из каретки 12 нити проволоки закрепляются на барабанах 2, расположенных в ряд на кассете 14. Включением приводов 27 приводятся синхронно в двйжение зубчатые колеса 4 механизмов

3 навивки. Барабаны 2 расположены в ряду на некотором расстояния один от другorо, достаточном для прохождения винтов 9 с кареткой 12 вокруг барабанов 2 для навивки спиралей. Одновременно при сообщении вращения зубчатым колесам 4 через зубчатые передачи 13 винты 9 получают вращение вокруг собственной вертикальной оси для сообщения движения каретки 12 вверх и вниз с целью получения цилиндрических гирлянд 28 объемной сетки из двух противоположно навитых спиралей. После того, как каретка

12 опустится по винту 9, отключаются приводы 27 и ряд барабанов 2 на кассете 14 rro спиральным направляющим (не показано) перемещается через промежуточную позицию на позицию скрутки. Причем направлякзцие изогнуты таким образом, что барабаны 2 сближаются и на позиции скрутки оказываются вплотную друг к другу.

Включением привода (не показано) механизмы 16 скрутки опускаются внутрь барабанов 2 с навитыми гирляндами 28. Включением привода 29 в механизмах io скрутки одновременно над каждым барабаном 2 начинают работать червячные передачи 30, червяки которых смонтированы на общей оси, а валы 31 червяков соединены муфтамн. Червячные передачи 30 приводят во вращение вертикальные валы

32 в каждом механизме 16 скрутки.

Валы 32 через диски 33 с выполненной в них спиральюАрхимеда взаимодействуют с валами 34, расположенными параллельно составным гребенкам 17 и жестко связанными с ними, и сдвигают гребенки 17 в радиальном направле1 ,нии на заданное расстояние. В результате этого перемещения зубчатые план5 "у ки 18 входят между витков спиралей гирлянд 28, а в том месте, где барабаны 2 стоят вплотную зубцы планки 18 входят между витков гирлянд 28 и на соседних барабанах 2 н сноимн клиновидными зубцами направляют проволоки витков в пазы червячного колеса 20 с расположенными в нем иглообразными шипами, которые и производят скрутку витков при вращении червячных колес 20. Заостренные стержни 21, расположенные на определенном расстоянии па торцам червячных колес 20 симметрично относительно осей иглообраэных шипов, входят между проволоками витков на одной линии с иглообразными шипами и ограничивают величину узла скрутки, Одновременно с этим червяки 19 через шестерни 35, жестко на них закрепленные (на верхнем конце червяка 19), входят ва внутреннее зат(епление с зубчатым колесом 22 и сообщают вращательное движение червячным колесам 20. В месте, где барабаны 2 стоят вплотную, иглообразные шипы захватывают витки гирлянд обоих соседних барабанов 2 и производят скрутку как в ряду между барабанами, так и между соседними рядами барабанов 2 на кассетах

14, причем скрутка витков в узлы производится по четырем образующим барабанов 2 (или гирлянд 28), диаметрально противоположных друг другу, вдоль оси барабанов с определенным шагом. По окончании скрутки привод

36 отключается, составные гребенки t7 па радиальным пазам отводятся на место приводом 29 (нключением реверса), а механизмы 16 скрутки поднимаются иэ барабанов 2 в верхний ярус каркаса 1.

При перемещении ряда барабанов 2 на позицию скрутки одновременна на позицию навивки перемещается -ë:åäóþщий ряд барабанов 2, т.е. на каждую позицию устройства при движении механизма 15 горизоитальнага перемещения продвигается следующий ряд барабанов на кассетах 14, На каждой позиции соответствующие операции способа происходят одновременно.

После окончания скрутки ряд барабанов 2 на кассете 14 передвигается механизмом 15 горизонтального перемещения на промежуточную позицию для скрутки гирлянд 28 с такими же гирляндамн на следующем ряду барабанов

С, 2, переднинутьх с позиции навивки на позицию скрутки. Таким образом, скрутка по четырем сторонам бараба нов производится в два приема; собственно на позиции скрутки производится скручйнание витков на первой половине ряда барабанов 2, затем при перемещении его на промеж точную позицию витки гирлянд 28 второй части

1 перемещенного ряда барабанов 2 скручинаются как между собой, так и с витками следуюшего ряда барабанов 2, находящегося на пази. ли скру ки, После скрутки гирлянд 28, расположенных на паедыдущем ряду барабанов

2, с гирляндами 28 на следующем ряду барабанов 2 первый ряд (или предыдущий) барабанов 2 перемешается на

20 позицию съема объемной сетки.

В барабанах 2 грани представляют собой неподвижные 37 и подвижные 38, ребра, выполненные с вазможностью радиального перемещеьяя к центру ба5 рабанов 2, Одновременна с установкой на каретку механизма 24 вертикального перемещения (опускания) барабанов

2 на кассете 14 вилаобразный съемник

23 входит пад основания гирлянд 28 между ребрами барабанов 2. После радиального смещения ребер 38 барабанов 2 натяжение витков гирлянд 28 на барабанах 2 ослабевает и снятие части готовой сетки производится опусканием этих барабанов 2 на кан35 вейер 26 кареткой механизма 24 вертикального перемещения. Одпавременно происходит опускание пустой каретки механизмом 25 вертикального перемещения (подъема). При перемещении кассеты 14 с барабанами. 2 цепным конвейерам 26 с помощью специальных направляющих (не показано) барабаны 2 раздвигаются в ряду на необходимое для навивки расстояние. Механизм 25 подъема поднимает ряд пустых барабанов 2 на подготовительную позицию на среднем ярусе каркаса 1, с которой механизм 15 горизонтального перемещения барабаны 2 перемещаются на позицию навивки. Цикл повторяется непрерывно за счет одновременного перемещения всех кассет 14 с барабанами

2, находящихся на втором (среднем) ярусе каркаса 1.

Каждая часть объемной сети, снятая с барабанов 2, связана скрутками, а также технологическими перемычками из проволок между гирлянда7

1643135 ми 28, которые образуются при перемещении барабанов 2 с гирляндами 28 с позиции навивки на позицию скрутки, ..,что обеспечивает непрерывный процесс изготовления единой цельной объемной сетки необходимой длины. .Пример. Для изготовления объ1 емной сетки ИЗП (малозаметное препятствие), используемой B охранных сооружениях и других известных случаях навивки гирлянд 28 осуществляется на четыре барабана 2. Каждая гирлянда 28 состоит из двух противоположно навитых спиралей из двух проволок ° Навивка производится с двух бунтов 7 проволоки необходимого диаметра через механизмы 8, которые, вращаясь вокруг барабанов 2, одновременно перемещаются возвратно-по20 ступательно вдоль них, навивая пересекающиеся спирали (т.е. образуются цилиндрические гирлянды) за один двойной ход, соответствующий 25 оборотам шестеренчатого колеса механизма 3 навивки, Механизмы 16 скрутки расположены каждый над соответствующим барабаном

2 и содержат различное количество составных гребенок 17. На одном иэ крайних механизмов 16 скрутки расположено три составных гребенки 17, на остальных трех механизмах 16 скрутки — по две гребенки 17, расположенных под углом 90 одна к дру0 гой. Расположение составных гребенок

17 обеспечивает скрутку не только витков между собой в гирляндах 28, навитых на барабаны 2, но и скрутку гирлянд 28 между собой, а также

4О гирлянд следующего навитого ряда иэ четырех барабанов 2, При этом проволоки не обрезаются, а протягиваются от позиции навивки до позиции скрут% ки образуя технологические перемыч45 ки. Затем ряд барабанов проталкивается на каретку механизма 24 опускания и вилообраэного съемника 23 для съема части объемной сетки. Четыре подвижчых ребра 38 каждого барабана

2 радиально сводятся к центру, а са- 50 ми барабаны 2 на кассете 14 опускаются на цепной конвейер 26. Одновременно с опусканием кассеты с барабанами опускается механизм 25 подъема.

При перемещении барабанов 2 конвейе-., 55 ром 26 специальные направляющие раз-, водят барабаны 2 в исходное положение для навивки. При подъеме кассеты

14 с пустыми барабанами 2 одновременно поднимается в исходное положение механизм 24 вертикального перемещения (опускания) для принятия следующего ряда иэ четырех барабанов 2.

Всего задействовано в цикле изготовления объемной сетки двадцать барабанов 2,"

Таким образом, в автоматическом режиме получается объемная проволочная цельная сетка МЗП необходимой длины и высоких эксплуатационных характеристик. Ручной труд исключается, резко повышается производительность труда.

Формула изобретения

1. Способ изготовления объемных проволочных сеток, включающий операции навивки на многогранный барабан из ветвей, образованных из двух ниток проволоки, противоположно одна другой двух цилиндрических спиралей, скручивания пересекающихся витков спиралей между собой с определенным шагом по двум противоположным сторонам с образованием гирлянд, съема спиралей, соединения спиральных гирлянд с помощью проволочных скруток рядами в несколько слоев, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, объемную сетку и зг о та вливают из н епр ер ыв, ных ветвей проволок, которые сматывают с нескольких бунтов и одновременно навивают на несколько установленных в ряд вертикальных восьмиугольных барабанов, пересекающиеся витки цилиндрических спиралей и соприкасающиеся витки соседних гирлянд в каждом ряду барабанов одновременно скручивают между собой, при этом при переходе от навивки к скрутке образуют технологические перемычки из проволок.„- с помощью которых последовательно соединяют ряды цилиндрических гирлянд.

2. Устройство для изготовления объемных проволочных сеток, содержащее многоугольный барабан для навивки спиралей, механизм подачи проволоки, включающий систему блоков, механизм раскладки проволоки, включающий нитеводитель, установленный с возможностью возвратно-поступательно." го движения вдоль барабана и механизм скрутки, включающий по меньшей мере

1643135

9 одну составную гребенку, состоящую из зубчатой планки, размещенного иа приводном валу червяка, взаимодействующего с ч ер вяком ч ервяч ного к ол еса, выполненного с пазом, в котором размещен иглообраэный стержень, служащий для скрутки витков, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительными барабанами, кассетой, на которой вертикально закреплены выполненные восьмиугольными барабаны, механизмами навивки, установленньии над каждым барабаном и кинематически связанными между собой посредством зубчатой передачи для синхронного вращения, дополнительными механизмами скрутки, выполненными в виде отдельньх блоков, кинематически связанных через общий привод и зубчатые передачи, и установленными над рядом барабанов с BG3можностью опускания внутрь барабанов механизмами опускания и подъела кассет с барабанами и механизмами горизонтального перемещения кассет с барабанамии.

3. Устройство по и. 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что грани барабанов выполнены в виде консольных ребер, по крайней мере часть из которых смонтирована с возможностью ра. диального перемещения.

l0

4. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм навивки содержит горизонтально распо5 ложенное над барабаном горизонтальное зубчатое колесо, на периферии которого расположен механизм раскладки, состоящий из вертикально установленного винта, на конце которого смонтирована каретка с направляющими и подающими роликами, установленная с BQSMGKBocTbB.ьозвратно-поступательного перемещения вдоль барабана.

5. Устройство по п.1, о т л.и— ч а ю щ е е с я тем, что каждый блок механизма скрутки поедназначен для одного барабана и состоит из нескольких вертикальных валов и жестко связанных с ними вертикальных составных

20 гребенок, расположенных по периферии горизонтального зубчатого колеса ме- ханизма навивки под углом 90 один к другому и установленных с возможностью рациального перемещения по25 средством червячной передачи, в которой червяк взаимодействует с червячным колесом, жестко соединенным с верхним концом центрального вала механизма скрутки, в свою очередь жестко соединенного с введенными в устройство верхним и нижним дисками, на поверхности которых выполнены спи-. рали Архимеда, взаимодействующие с валами составных гребенок. !

1 643! 35

16ч3135

Фиг. 4 Вид В и

Фиг. 6 иг.

1643135

21

Вид Д

Фиг. 10

ФигЛ

Составитель В.Бужинский

Редактор О.Юрковецкая Текр.ед С.Мигунова Корректор И.Муска

Заказ 1198 Тираж 359 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101