Способ получения парафинов

Авторы патента:

C10G73/36 - извлечение нефтяных парафинов из прочих составов, содержащих незначительные количества нефти, из концентратов или нефтяных остатков; обезжиривание, обезмасливание парафина выпотеванием

Изобретение касается производств углеводородов, в частности получения парафинов, что может быть использовано в нефтепереработке. Цель - повышение выхода парафинов. Для этого проводят охлаждение парафиносодержащего сырья-расплава с последующим нагреванием охлажденного сырья в камере потения, в которой начальную температуру поддерживают на 1-2 С выше температуры модификационного гексагонально-ромбического фазового перехода кристаллов парафина. В этом случае достигается увеличение выхода целевого парафина 69-72,9% за счет более легкого и интенсивного отделения масла из кристаллов парафина в гексагональной форме. 1 ил., 2 табл. о е

ССЮЭ ССВЕТСНИХ

РЕСПУ БЛИН

А1

„,SU„„16435 2 (Si)S С 10 С 73/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автаеснааг аеидв въствм,; I )

"и(9,1 i.

t ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fIO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4635805/04 (22) 12.01.89 (46) 23.04,91, Бюл. Р 15 (71) Грозненский нефтяной институт им. акад. И,Д.Ииллионщнкова (72) Э,А. Александрова, N.I0.Ëoáà÷åâ, Л.Е,Богатырева и В.Н.Дмитренко (53) 665.637.76(088.8) (56) Переверзев А.Н. и др. Производство парафинов. вЂ” H.: Химия, 1973, с. 164-167. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАФИНОВ (57) Изобретение касается производств углеводородов, в частности получения парафинов, что может быть использоИзобретение относится к способу получения твердых парафинов из парафинсодержащего сырья путем обеэмасливания потением и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промьппленности.

Целью изобретения является увеличение выхода обезмасленных парафинов от сырья путем обеспечения оптимальной кристаллической структуры сырья в процессах потення.

Способ получения парафинов включает охлаждение расплава парафинсодержащего сырья, а затем медленное нагревание, начальную температуру воздуха в камере потения берут на

1-2 С вьппе температуры модификациона ного гексагонально-ромбического фазового перехода кристаллов парафинов.

2 вано в нефтепереработке, Цель вЂ” повышение выхода парафинов. Для этого проводят охлаждение парафиносодержащего сырья-расплава с последующим нагреванием охлажденного сырья в камере потения, в которой начальную

О температуру поддерживают на 1-2 С выше температуры моднфикационного гексагонально-ромбического фазового перехода кристаллов парафина. В этом случае достигается увеличение выхода целевого парафина 69-72,9Я за счет более легкого и интенсивного отделения масла из кристаллов ràðà4íна в гексагональной форме. 1 ил., 2 табл.

Температуру фазового перехода кристаллов парафинов определяют для данного вида сырья в лабораторных условиях перед направлением на установку обезмасливания термографическим или дифференциально-термическим методамн.

Проведение процесса обезмасливания при температуре начала потения ниже заявленного интервала темпераI тур ведет к снижению отбора парафина от сырья, так как кристаллы парафина находятся в Я-форме, имеющей очень простые связи межмолекулярного взаимодействия 12-13 кг/см, которые препят- Э ствуют легкому интенсивному удалению масла из парафиновой лепешки.

Проведение процесса обезмасливания при температуре начала потения вьппе предлагаемого интервала температур, 592

3 1643 на 3-4 С и выше также ведет к снижению о отбора парафина от сырья, хотя кристал-( лы парафина находятся в ф-форме. Это происходит потому, что прочность свя- зей межмолекулярного взаимодействия в данном случае при повышенных температурах имеет минимальное значение (менее 1 кг/см ). в результате чего происходит подплавление парафиновой лепешки и вместе с маслом удаляются легкоплавкие парафины.

Па чертеже представлен график зависимости выхода твердых парафинов от температуры воздуха в камере в на,1 чале потения.

Пример 1: Расплав сырьявЂ” парафин-сырец ПС-1, ПС-2, вырабатываемый из парафинистых дистиллятов, в смеси с гачами обезмасливания, имеющий т.пл. 51 С и содержание масла

4,0 мас.Х, загружают в камеры и охлаждают, подавая в змеевики оборотную воду в течение. 8 ч, с целью кристаллизации парафина. Затем начинают 25 медленно со скоростью 0,5 град/ч разогревать твердое парафиносодержащее сырье. Температуру воздуха в камере в начале потения держат 42-43 С, т.е. о на 3-4 С выше температуры модифика30 ционного гексагонально-ромбического фазового перехода кристаллов парафи- . нов в парафиновом дистилляте, которую определяют термографическим методом и которая составляет соответственно

39 С. Лепешку обезмасленйогопарафина после потения расплавляют и отка-!

i чивают в соответствующий резервуар.

Содержание масла в обезмасленном парафине составляет 2,2 мас. . Отбор:, 40 полученного парафина от сырья

69,3 мас. . Продолжительность работы, установки потения 35,5 ч.

Пример 2. Расплав сырья парафин-сырец ПС-1 ПС-2 вырабатыЭ У

45 ваемый из парафиновых дистиллятов

s смеси с,гачами обезмасливания, имеющий т.пл. 51 С и содержание мас ла 5,1 мас. ., обезмасливают по схеме, приведенной s примере 1. Температура воздуха в камере в начале потения составляет 40-41 С что на

О о

1-2 С превышает температуру модификационного гексагонально-ромбичес" кого фазового перехода кристаллоВ парафинов в парафиновом дистилляте, 55 которая определена термографическим методом и составляет 39 С. СодержаО г ние масла в обезмасленном парафине составляет 1,1 мас.X. Отбор полученного парафина от сырья 72,9 мас.Е. Продол- жительность работы установки потения

36 ч.

Пример 3. Расплав сырьяпарафин-сырец ПС-1, ПС-2, вырабатываемый из парафиновых дистиллятов,вЂ” в смеси с гачами обезмасливания, имеющий т.пл, 51 С и содержание масла 5Х, обезмасливают по схеме, приведенной в примере 1. Температура воздуха в камере в начале потения составляет о о

30 С, что на 1 С ниже температуры фазового перехода сырья. Содержание масла в обезмасленном парафине составляет 1,4 мас.X. Отбор полученного парафина от сырья 69,12 мас.X. Продолжительность работы установки потения 36,5 ч.

В табл. 1 представлены сопоставительные данные по режиму работы, качеству и количеству продуктов, полученных в условиях работы промьппленной установки согласно известному и предлагаемому способам по примерам

1-3.

Согласно этим данным самая оптимальная температура воздуха в начале потения в камере для данного сырья

40-41 С (пример 1), что на 1-2 С выше температуры фазового перехода.

В табл. 2 представлена зависимость выхода целевого продукта от содержания масла .в сырье. Анализ этих данных позволяет сделать вывод, что дгкя эффективного ведения .роцесса оптимальное содержание масла в сырье

5-10 мас.X.

Формула изобретения

Способ получения парафинов путем охлаждения расплава парафинсодержащего сырья с последующим нагреванием охлажденного сырья в камере потения, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода парафинов, начальную температуру в камере потения поддерживают на 1-2 С выше температуры модификационного гексагонально-ромбического фазового перехода кристаллов парафинов.

1643592

Таблица 1

Показатели

rtO HSBeCTному способу

z з

5 1

4,8

39 39 у

42-43 40-41

1 2-14

Иенее 1

54 0,5

1,4

1;1

2,2

36,5

35,5

72,9 69,12

69,3

Таблица 2

Гексагональная

53 5

53,5

72,9

1,1

43,2 ,3,1

61,2

0,9

1,6

Режим и качество продуктов

Сырье

Температура плавления, С о

Содержание масла, мас.й

Температура фазового перехода кристаллов парафинов, С

Температура воздуха в начале потения, С о (;ингония кристаллов парафинов в сырье

Прочность межмолекулярных связей кг7см

Парафин

Температура плавления, С

Содержание масла, мас. Х

Продолжительность цикла потения, ч

Выход парафина от сырья, мас.7

Режим и качество продукт

Сырье

Температура плавления, С о Температура фазового перехода, С

1 Температура воздуха о в начале потения, С

Сингония кристаллов парафинов

Парафин

Температура плавления, С Продолжительность цикла потения

Выход парафина от сырья, мас.Ж

Содержание масла, мас.Х

Показатели для предлагаемого способа по прототипу,Гексагональная орторомбическая азатели для способа при содержании сла,.мас.X

5 6 24 12 73

1643592

Составитель Л, Иванова

Техред Л,Олийнык, Корректор Т. Палий

Редактор Н. Рогулич

Эаказ 1220 Тираж 342 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ получения мягкого парафина // 1498785

Изобретение относится к нефтехимии ,в частности, к получению мягкого парафина, применяемого в текстильной промышленности

Способ получения воска // 1490143

Способ получения восковых продуктов для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания // 1298241

Изобретение относится к нефтейерерабатывакяцей промьппленности и касается способа получения воскового продукта, применяемого для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания

Способ получения гача // 1268606

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промьшленности и может быть использовано на действующих установках по производству нефтяного парафина

Способ получения воска из бурого угля или торфа // 1221228

Способ получения термовоска // 1168586

Способ частичного обессмоливания сырых монтан-восков // 1142501

Способ получения пластичных парафинов // 1121284

Способ обезмасливания гачей // 1097647

Способ обезмасливания вакуумного остатка разгонки гачей и петролатума // 2105039

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на заводах, имеющих в своем составе установки по производству парафинов и церезинов методом кристаллизации из раствора кетоновых растворителей

Способ получения высокоплавкого парафина // 2137810

Способ обезмасливания петролатума // 2052491

Способ получения термовосков // 2009171

Способ обезмасливания гача и петролатума // 2027740

Способ получения твердых углеводородов // 1675322

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению твердых углеводородов

Способ получения церезина // 1744100

Установка депарафинизации гудрона // 2612129

Изобретение относится к битумным установкам и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения битумного сырья из парафинистых гудронов и полугудронов. Предлагаемая установка состоит из теплообменника, сепаратора, блоков вакуумного фракционирования, термической конверсии, фракционирования и крекинг-печи, оснащенных линиями подачи сырья, вывода битумного сырья, газа, светлых фракций, а также технологическими линиями. При работе установки сырье через теплообменник подают в сепаратор после смешения с остатком и частью паров термической конверсии. Пары сепарации подают в блок фракционирования, а остаток - в блок вакуумного фракционирования, полученный парафинистый газойль подают в блок термической конверсии, а битумное сырье выводят с установки. Из блока фракционирования тяжелый газойль через крекинг-печь подают в блок термической конверсии, где совместно с парафинистым газойлем подвергают термической конверсии с получением паров, подаваемых в блок фракционирования, и остатка. Из смеси паров в блоке фракционирования выделяют тяжелый газойль, светлые фракции и газ, который выводят с установки. Технический результат - получение битумного сырья из гудрона с высоким содержанием парафинов. 1 ил.

Обработка воска // 2635357

Изобретение относится к способу обработки или очистки воска для получения очищенного воска. Промышленные воски, в частности парафиновые воски, используются для различных применений, таких как свечи, пищевые покрытия, клейкие материалы, гидрофобизирующие средства для древесины, резин и пр. Причем способ включает гидрирование парафинового исходного воска, который представляет собой полученный синтезом Фишера-Тропша воск, характеризующийся содержанием растворимых в МЭК масел более 0,5 масс. % и содержащий по меньшей мере 0,1 масс. % кислородсодержащих углеводородов, для получения гидрированного воска и затем обезмасливание гидрированного воска путем подвергания гидрированного воска процессу обезмасливания фракционной кристаллизацией для снижения таким образом содержания растворимых в МЭК масел гидрированного воска до менее чем 0,5 масс. % с получением очищенного воска со средней точкой затвердевания от 45°С до 69°С при определении при помощи тестовой процедуры, установленной в ASTM D938. Способ улучшает эффективность обезмасливания воска. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 9 табл., 2 пр.