Устройство для индукционного нагрева

 

Изобретение относится к электротехнике . Цель - уменьшение габаритов. Индуктор выполнен в виде пары проводящих лент - обкладок 5 и 6, разделенных диэлектрической прокладкой. Начало одной и конец второй ленты каждой пары подключены к источнику 1 постоянного тока, а их другие концы - к коммутатору 7 с блоком 8 управления . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Н 05 В 6 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPHTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4442930/07 (22) 20. 06.88 (46) 23. 04. 91. Бюл. Ф 15 (71) Уфимский авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) В.И. Мельников, В.А. Мельникова и С.Г.Конесев (53) 621.365.052 (088.8) (56) Бабат Г.Н. Индукционный чагрев металлов и его промышпенное применение. И.-Л.: Энергия, 1965, с. 534.

Авторское свидетельство СССР

У- 1350848, кл. Н i05 В 6/36, 1985.

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано в металлургии и машиностроении.

Цель изобретения — уменьшение габаритов путем повышения удельной объемной мощности.

На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства; на фиг ° 2 — диаграммы тока коммутатора и напряжения Ha нем.

Устройство, изображенное на фиг.1, содержит источник 1 постоянного тока, включающий я себя, например, источник 2 постоянного напряжения и балластный дроссель 3, индуктор 4, выполйенный из пар проводящих обкладок 5 и 6, разделенных диэлектриком, тиристорный коммутатор 7, управление которым осуществляется управляющими импульсами, поступающими от блока управления — генератора 8 управляю. щих импульсов, Тиристорный коммутатор шунтирован обратным диодом 9.

„„SU„,; 1644405 А 1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО

НАГРЕВА (57) Изобретение относится к электротехнике. Цель — уменьшение габаритов, Индуктор выполнен в виде пары проводящих лент — обкладок 5 и 6, разделенных диэлектрической прокладкой.

Начало одной и конец второй ленты каждой пары подключены к источнику 1 постоянного тока, а их другие концы — к коммутатору 7 с блоком 8 управления. 2 ил, Дроссель в предлагаемом устройстве может быть заменен тиристорным ре-. гулятором тока.

Устройство работает следующим образом.

Рассмотрим процесс генерирования колебаний электрического тока в обкладках токопровода индуктора 4. Диаграммы на фиг ° 2 показывают изменение тока в обкладках и напряжения на коммутаторе 7 при периодическом цикле заряд . — разряд межобкладочной емкости индуктора.

В момент времени to начинается заряд межобкладочной емкости от источника 2 постоянного напряжения через дроссель 3 или тиристорный регулятор тока и собственную индуктивность обкладок токопровода индуктора

4. Межобкладочная емкость заряжается до напряжения U>, определяемого параметрами дросселя (либо временем включения тиристора в тиристорном

1,644405

45 регуляторе тока) и .временем включения тиристорного коммутатора 7.

Заряднь3й ток i протекает в силу подключе13ия токопровода индуктора к

5 источнику по обкладкам однонаправлено. Входной дроссель 3 (или тиристорный регулятор тока) обеспечивает .постоянство величины входного тока.

Такил1 образом, заряд межобкладочной емкости индуктора протекает по линейному закону (фиг.2). В момент .времени t1 с блока 8 приходит управляющий импульс на тиристорпый коммутатор 7, который включается и нахоДИТСЯ 13 OTKPblTOM СОСТОЯНИИ ДО МОМЕ11 та времени tg. В интервале времени (t<-t ) происходит переэаряд межобкладочной емкости иццуктора 4, проходит положительная волна разрядного тока i . В л1омент времени тиристорны11 коммутатор 7 закрывается

Обратным напряжением, а диод 9 включается приложенным к его электродам прямым напряжением. 25

В интервале времени (t — t ) вто;3 рпчно происходит перезаряд л1ежобкладочной емкости и смена полярности напряже ни я на обкладках. Р э то вр емя через диод 9 проходит отрицательная

30 полуволна разрядного тока. В момент времени t диод 9 вь3ключается под воздействием приложенного к нему обратного напряжения.и вновь начинается процесс заряда межобкладочнок емкости индуктора от источника пи тания. Цикл разряда и перезаряда емкости С периодически повторяется.

Таким обра" îì,,по обкладкам 6 и 5 токопровода индуктора 4 протекает изменяющийся электрический ток, причем в цикле частота его определяется параметрами L, С, Р«>, а частота циклов — частотой включения коммутатора 7, т. е. частотой следования управляющих импульсов от блока 8 °

Разрядные токи текут по обкладкам также, как и зарядные, однонаправлено.. Поэтому внутри кольца токопровода индуктора будет импульсное маг3 нитное поле, с.оздаваемое зарядными и 50 разрядными токами. При помещении в это магнитное поле металл:1ческих изделий в них будут наводиться вихре- вые токи, обуславливающие нагрев самих изделий. Степень нагрева иэделий 55 изменяется регулировкой частоты коммутации, а также путем изменения собственных парал1етров Е, Cy, R> токопровода И13дуктора.

Устройство позволяет осуществлять нагрев без дополнительного преобразователя частоты. При подсчете уменьшения массы и габаритов необходимо учесть, что высокочастотный генератор — преобразователь частоты в качестве составных частей содержит выпрямительный блок, фильтрующий конденсатор, блок коммутаторов и коммутирующий резонансный контур из дросселя и конденсаторной батареи. Учитывая, что все эпементы в цепи установлены последовательно и имеют вследствие этого одинаковую проходную мощность, можно приблизительно сопоставить массу и габариты предлагаемого устройства с массой и габаритал3и известного, допустив при этом, что одинаковые по назначению узлы и элементы сравниваемых вариантов в силу одинаковой мощности имеют одинаковые массогабаритпые параметры.

Масса выпрямительного блока и блока коммутаторов в предлагаемом устройстве предполагается одинаковой с массой аналогичных узлов известного устройства, которое кроме этих узлов содержит также коммутирующие емкость и дроссель.

Роль филътрующей емкости в устройстве вь3полняет межобкладочная емкость самого индуктора KRK промежуточный накопитель энергии во время ее заряда, а функции возбуждения колебаний эта емкость вместе с распределенной индуктивностью обкладок выполняет во время ее разряда.

Следовательно, если масса фильтрующей емкости (батареи конденсаторов), батарей и дросселя пассивного элемента приблизительно равны массе самого иццуктора, то предлагаемое устройство имеет массу и соответственно габариты, по крайней мере, в 3 раза меньшие, чем известное.

1!аглядную оценку массогабаритных показателей дает следующий пример.

Существует класс устройств,:в которых выполнение индуктора в виде спиральной полосковой линии из одной или более пар проводящих Обкладок, разделенных диэлектриком и свитых в спираль, дает такое сочетание между и11дуктивностью линии L и распределенной .внутрь емкостью С, при котором резонансная частота Я =

1/, ГС будет находиться в диапазоне 20-30 кГц. Это класс устройств мощности до 5-10 кВТ с питанием

5 1644405

6 от источника напряжения 0,38-1 кВ. ньм. При многослойной конструкции

Предположим, что эти индукторы имеют токопровода отпадает необходимость соз(, равный 0,1. Тогда из формул его охлаждения.

I = U/Õ, P = U ° Х созе для этих устройств вытекает, что индуктивное сопротивление достаточно велико: цт (10э)а

Х = — сов о = ° 0 1

Ь Р 10.10

10 0м. ного охлаждения этих элементов.

Формула из обр етения

Цз условия резонанса Х х„с

= Х = 10 Ом для генерирования частоты 20 кГц необходима емкость всего

Преимуществом устройства является повышение его КПД, так как исключение фильтрующих и пассивных батарей, в которых при работе протекают токи больших плотностей, сопровождается исключением потерь. Одновременно с этим исключается и система водя1 1

С

Х ° 03 10 ° 2 и 20 ° 10з

= 0,8 мкФ.

Такую емкость имеет пара. обкладок шириной 10 см и длиной около 3 м, разделенных полиамидной пленкой толщиной 50 мкм (выдерживающей напряжение до 2 кВ) .

Одним из преимуществ устройства является гибкость токопровода индуктора в силу его ленточной структуры.

Для получения необходимой емкости токопровод должен быть многослойУстройство дчя индукционного нагрева, содержащее индуктор, выпол20 ненный по меньшей мере одной парой проводящих лент-обкладок, разделенных диэлектрической прокладкой, и источник питания, к которому подключены начало одной и конец другой ленты каждой пары, о т л и ч а ющ е е с .я тем, что, с целью уменьшения габаритов, в устройства введен снабженный блоком управления коммутатор, подключенный к свободным концам лент каждой пары, а источник

30 питания выполнен в виде источника постоянного тока.

1644405 и

Составитель 0.Турпак

Техрел M.Äèäûê

Корректор С. ИекмаР

Редактор Т.Куркова

Заказ 1460 Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Б-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для индукционного нагрева Устройство для индукционного нагрева Устройство для индукционного нагрева Устройство для индукционного нагрева 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к зонной плавке и может быть использовано для получения и очистки различных материалов

Изобретение относится к области автоматизации управления технологическими процессами получения полупроводниковых материалов и может использоваться для выращивания кристаллов в космических условиях при отсутствии оператора

Изобретение относится к области электротехники, в частности к конструкциям водоохлаждаемых тиглей с индукционным нагревом, которые могут быть использованы для получения расплавов минералов, минералоподобных материалов, керамических материалов, стекол и других стеклоподобных материалов с высокими температурами плавления, а также для включения в стекло- и или керамикоподобные материалы совместимых с ними радиоактивных и нерадиоактивных отходов

Изобретение относится к области электротехники, в частности к конструкциям водоохлаждаемых тиглей с индукционным нагревом. Технический результат заключается в повышении эффективности нагрева расплавляемого материала и в снижении энергозатрат, за счет отведения верхнего и нижнего контура для воды от зоны расплава и за счет отсутствия в конструкции тигля замкнутого для электромагнитных волн контура, соединяющего концы трубок, который бы забирал часть мощности индуктора, при одновременной простоте конструкции. Тигель состоит из полых металлических, преимущественно медных, охлаждаемых изнутри трубок (1), установленных с зазором по отношению друг к другу, образующих стенки тигля. Каждая трубка (1) выполнена с отогнутыми от продольной оси трубки в одном направлении, преимущественно, на угол α=45-60° верхними и нижними концами, с образованием всеми трубками указанной формы пространственной фигуры тигля в виде цилиндра (3) с верхним (4) и нижним (5) раструбами на его торцах. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх