Способ получения гидроксида алюминия
Изобретение относится к технологии производства глинозема из бокситов по способу Байера. Цель - повышение качества продукта за счет повышения его крупности и снижения содержания примесей. В алюминатный раствор вводят затравочный гидроксид алюминия, подают полученную суспензию в батарею декомпозеров, выдерживают суспензию при перемешивании с последующим выводом и разделением ее на затравочный и продукционный гидроксид алюминия, подают затравочный гидроксид алюминия в виде суспензии в алюминатный раствор. Продукционный гидроксид алюминия фильтруют, разбавляют промводой и классифицируют. Мелкий гидроксид алюминия используют в виде затравки, а крупный отфильтрованный гидроксид алюминия промывают и выводят из процесса. Промводы от промывки крупного продукта и жидкую фазу, полученную после разделения суспензии, используют для разбавления продукционного гидроксида алюминия. Разбавление ведут до получения суспензии с концентрацией Na2O в жидкой фазе 30 - 100 г/л и содержанием твердой фазы 200 - 500 г/л. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к технологии производства глинозема из бокситов по способу Байера. Цель изобретения - повышение качества продукта за счет повышения его крупности и снижения содержания примесей. На чертеже представлена схема установки для осуществления способа. Она состоит из декомпозера 1, вакуум-фильтра 2, мешалки 3, декомпозера 4, мешалки 5, фильтра 6, сгустителя 7, классификатора 8. Суспензию из последнего декомпозера 1 делят на два потока, затравочную суспензию с содержанием твердого 700 г/л и концентрацией Na2O в жидкой фазе 175 г/л фильтруют на вакуум-фильтре 2, осадок с фильтра смешивают с алюминатным раствором в мешалке 3 и подают в первый декомпозер 4. Продукционную суспензию в количестве 20% от общего количества суспензии, отобранной из последнего декомпозера, фильтруют на вакуум-фильтре 2, осадок с фильтра смешивают в мешалке 5 с промводой от промывки крупных фракций гидроксида алюминия, отобранной на фильтре 6, и жидкой фазой после отделения мелких фракций гидроксида алюминия в сгустителе 7 до получения концентрации Na2O в жидкой фазе 70 г/л и содержания твердого 350 г/л. Полученную суспензию подают в классификатор 8. Нижний продукт классификатора, обогащенный крупными фракциями, направляют для фильтрования и промывки на вакуум-фильтр 6. Осадок с фильтра является продукционным и подвергается кальцинации, а фильтрат (промвода) подается в мешалку 4 для разбавления осадка, поступающего на классификацию. Верхний слив классификатора, обогащенный мелкими фракциями гидроксида алюминия, направляют в сгуститель 7, сгущенный мелкодисперсный гидроксид алюминия смешивают с неклассифицированной затравкой в декомпозере 4. Слив сгустителя подают в мешалку 5 для разбавления осадка с фильтра 2. Контролируют содержание примесей в продукционном гидроксиде алюминия и его гранулометрический состав. Показатели фиксируют в течение 10 дней. В известном опыте суспензию после декомпозиции также делят на два потока, продукционную часть с концентрацией твердого 700 г/л смешивают в мешалке 5 с маточным раствором до получения концентрации твердого 350 г/л. Полученную суспензию подвергают классификации, остальные операции проводят аналогично первому примеру. В известном опыте продукционный гидроксид алюминия содержит 28,2% фракций мельче 45 мкм, содержание SiO2 0,025%. В контрольном опыте (опыт 4) содержание фракции -45 мкм в продукционном гидроксиде алюминия снижается до 8,4%, а оксидов кремния до 0,016%. Таким образом, использование предлагаемых признаков позволяет существенно улучшить качество продукционного гидроксида алюминия за счет повышения его крупности и снижения в нем примеси оксида кремния. Результаты опытов с граничными и запредельными значениями представлены в таблице. Как следует из данных, приведенных в таблице, если концентрация Na2O после разбавления ниже заявляемого предела, то качество продукции не улучшается, а если выше, то существенно ухудшается. Если содержание твердой фазы в суспензии снижается ниже заявляемого предела, то качество продукции не меняется, при увеличении до значения выше заявляемого предела качество ухудшается. Преимуществом предлагаемого способа является улучшение качества продукции за счет снижения в ней содержания мелких фракций и примеси оксида кремния.
Формула изобретения
Способ получения гидроксида алюминия, включающий введение в алюминатный раствор затравочного гидроксида алюминия, подачу полученной суспензии в батарею декомпозеров, выдержку суспензии при перемешивании с последующим выводом и разделением ее на затравочный и продукционный гидроксид алюминия, подачу затравочного гидроксида алюминия в виде суспензии в алюминатный раствор, а продукционного на классификацию, возврат мелкого отклассифицированного продукта в виде затравки в алюминатный раствор, промывку крупного отфильтрованного продукта и вывод его из процесса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет повышения его крупности и снижения содержания примесей, продукционный гидроксид алюминия перед классификацией фильтруют, после чего разбавляют промводой от промывки крупного продукта и жидкой фазой, полученной после разделения суспензии, содержащей мелкий продукт, и разбавление ведут до получения суспензии с концентрацией Na2O в жидкой фазе 30 - 100 г/л и содержания твердой фазы 200 - 500 г/л.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2PA4A/PA4F - Прекращение действия авторского свидетельства СССР на изобретение на территории Российской Федерации и выдача патента Российской Федерации на изобретение на оставшийся срок
Дата начала действия патента: 08.06.1994
Номер и год публикации бюллетеня: 22-1999
(73) Патентообладатель:АООТ "Всероссийский алюминиево-магниевый институт"
Извещение опубликовано: 10.08.1999
