Прессовая часть бумагоделательной машины

 

Изобретение относится к прессовой части бумагоделательной машины и предназначено для использования в бумажной промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции и быстродействие при смене валов и сукон . Прессовая часть содержит валы 1-4, образующее прессовые зазоры N), NJ. и Na. Она содержит первое 7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И>

А3 (51)5 D 21 F 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AATEHTY (FI) @7

Фиа 7 (21) 4028580/23-12 (22) 26. 11.86 (3 1) 854959 (32) 13. 12.85 (33) FI (46) 23.04.91. Бюл. Р 15 (71) Валмет Ой (, ) (72) Маркку Аутио (FI) (53) 676.2.05.68 (088.8) (56) Индастриа делла Карта, ноябрь

1984, т. 22, Р 11, с. 471-474.

2 (54) ПРЕССОВАЯ ЧАСТЬ БУМАГОДЕЛАТЕДЬНОИ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к прессовой части бумагоделательной машины и предназначено для использования в бумажной промышленности. Цель изобретения — упрощение конструкции и быстродействие при смене валов и сукон. Прессовая часть содержит валы

1 — 4, образующие прессовые зазоры

N1, N и N„. Она содержит первое 7

1644721 и второе 8 сукна. Третье прессовое сукно 9 проходит через зазор N . Сукно 7 направляется валиками 12. Ветвь второго сукна 8 направляется валика5 ми 13, а ветвь третьего сукна 9 — валиками 14. Сукно 10 предназначено дпя перемещения полотна W от тачки, обращенной к валику 15, в зазор N<.

Рамная конструкция содержит переднюю раму 19, которая снабжена элементами

23 и 24, открывающиьыся при замене сукна 7. С передней стороной задней рамы 25 шарнирно соединена задняя промежуточная секция 27, установленная с возможностью поворота относительно оси 28 шарнира. Промежуточный рамный узел 34 состоит из двух частей0 передней. промежуточной секции 35 и задней 27. Передняя секция 35 связана с передней рамой 19 горизонталь" ным шарнирным соединением 36. Пово-. рот передней промежуточной секции

Изобретение относится к прессовой части бумагоделательной машины и предназначено к использованию в бумажной пр омьппл ен нос ти .

Цель изобретения — упрощение конструкции и быстродействие при смене валов и сукон.

На фиг. 1 показана прессовая часть бумагоделательной машины с промежуточным рамным узлом в закрытом положении, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, в ходе замены прессовых валов, промежуточный рамный узел находится в от"40 крытом положении; на фиг. 3 - то же, в ходе операции замены снимающегосукна и прессовых валов прессовой части

Прессовая часть содержит закрытый 45 набор валов 1 - 4, котбрые в совокупности образуют три последовательно расположенные межпу ними зоны прессования N<, N< и N . Прессовая часть содержит также четвертую отдельную зону прессования Ng образованную прес-. совыми валами 5 и 6 (фиг, 2 и 3).

Прессовая часть содержит первое и второе сукна (обычно шерстяные) 7 и 8, проходящие через первую зону ripecco- вания N . Первое сукно 7 является при емным сукном, а также прессовым сук» ном во второй зоне прессования И третье прессовое сукно 9 проходит чеосуществляют приводом 37. Она содержит элементы, прикрепленные элементом 38 к неподвижному среднему элементу узла 34. Средний промежуточный элемент (секция) крепится к корпусам подшипников 39. Элементы 40 прикреплены к секции 35 горизонтальным шарнирным соединением 41 и установлены с возможностью поворота посредством силовых блоков 42. Задняя промежуточная секция 27 посредством шарнира 28 открывается и закрывается установленным на элементе 44 приводом 45. Прессовый вал 4 шарнирно установлен на задней промежуточной секции 27 с помощью рамного элемента 46. Он установлен с возможностью перемещения в открытое положение с помощью силовых блоков 47. Боковые балки задней промежуточной секции крепятся к среднему промежуточному элементу 48. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. реэ третью зону прессования N< а четвертое прессовое сукно 10 является нижним прессовым сукном, проходящим через четвертую зону прессования М .

Съемный вал 11, расположенный в петле, образуемой первым сукном 7, имеет зону отсасывания для передачи полотна от формующего сукна 12. Сукно 7 направляется направляющими валиками 12. Ветвь второго сукна 8 направляется направляющими валиками 13, а ветвь третьего сукна 9 — направляющими валикамн 14. Четвертое сукно предназначено для перемещения полотна

W от точки, обращенной к передающему валику 15, в последнюю зону прессования Ы, направляется отсасывающими передающими .валиками 16 и 17, а также направляющими валиками 18.

Полотно W проходит от точки съема через прессовую часть по следующей траектории. Отсасывающая зона съемного вала 11 отделяет полотно W от формующего сукна .12 и крепит его на нижнюю поверхность сукна 7, вместе с которым полотно W пропускается через зону прессования N между двумя сукнами. Нижний вал 3 зоны прессования

N является полым. По прохождении эоны прессования N полотно W остается связанным с первым сукном благодаря действию отсасывающей зоны от164472 сасынающего вала 1. Во второй зоне прессования N < полотно И передается на гладкую панерхнасть 1 центрального вала 2, которая несет его н третью зону прессования N, после чего по"

5 лотно И следует за центральным валом 2, а затем направляется передающим наликом 15 на сукно 10, располо" женное в отсасывающем секторе отсасывающего вяла, а затем ня следующий отсасывающий вал 17 Поддерживаемое сукном 10 полотно проходит в последнюю зону прессования N4.

Рамная конструкция прессовой части содержит переднюю раму 19, к верхнему элементу которой с помощью шяр". нирньтх соединений 20 с горизонтальной осью поворота крепится дополнительная рама 21. На последней устяновле- 20 ны направляющие валики первого сукна 7. Один из направляющих валиков установлен на натяжном устройстве 22, обеспечивающем соответствующий натяг сукна 7. Передняя рама 19 снабжена 25 ттромежутачными элементами 23 и 24, которые могут открываться при замене первого сукна 7. Рамная конструкция содержит заднюю раму 25, с передней стороной которой шарнирно соединена с помощью выступающего элемента 26 задняя промежуточная рама (секция) 27, установленная с возможностью поворота относи35 тельно горизонтальной оси 28 шарнира, Задняя промежуточная рама (секция) 27 частично расположена над набором валов 1 — 4. Центральный вал 2 пресса установлен с возможностью поворота относительно неподвижной оси вращения на отдельном рамном элементе 29.

На фиг. 2 и 3 показаны как рабочая сторона, так и сторона обслуживания передней рамы 19, дополнительная рама 21 и нижняя рама, взаимосвязанные с помощью консольных балок 30 — 32, один конец которых поддерживается тяговыми элементами (не показаны), установленными на нижней балке. Плоскость пола здания для бумагоделательной машины обозначена позиционным номером 33.

На фиг. 1 показан промежуточный рамный узел 34 из двух частей, в .

55 частности передней промежуточной рамы (секции) 35 и задней промежуточной рамы (секции) 27. Передняя промежуточная рама шарнирно с возможностью па1 6 ворота связана с передней рамой 19 горизонтальным шарнирным соединением 36. Поворот передней промежуточной рамы относительно горизонтальных осей осуществляется приводом 37.

Передняя промежуточная рама 35 содержит практически V- u L-образные поперечные элементы, прикрепленные соединительным элементом 38 к средней неподвижной секции промежуточного рамного узла 34, Сям средний промежуточный элемент (секция) крепится к корпусам подшипников 39, жестка установленным ня рампам элементе 29 центральнога прессовогп вяля 2. Промежуточные рямные элементы 40 прикреплены к передней промежуточной раме горизонтяльттым шарнирным соединением

41, а отсасывающий вял 1 пресса установлен ня промежуточных рамных элементах 40. Промежуточные рамные элементы .0 установлены с возможностью поворота относительно передней промежуточной рамы с помощью силовых блоков 4?, которые служат также для создания нагрузок в зонах прессования Ит и N2.

На фиг,, 1 показана также задняя промежуточная секция 27 промежуточного рамного узла 34, которая шарнирно связана с выступающими элементами 26 задней рамы 25 с помощью шарнирного соединения 28, открывается и закрывается установленным ня элементах 43, 44 приводом 45. Прессовый вал 4 шарнирно установлен HR задней промежуточной раке 27 с помощью раиного элемента 46 таким образом, что вместе с центральным валом образует третью зону прессования N . Прессовый вал 4 ус та новл ен с во зможно с. т ью пер емещения в открытое относительно задней промежуточной рамы полажение с помощью силовых блоков 47, которые служат также для создания нагрузок в зоне прессования Ng. Боковые балки задней промежуточной рамы имеют практически

U-образную Аорму (если смотреть сбоку) и крепятся к среднему промежуточному элементу 48 промежуточного рамного узла. 34.

Верхнюю дополнительную раму 21 передней рамы поворачивают

164472 случае при замене сукна 7 она становится консольной. В показанном на фиг. 2 варианте шарнирной установки дополнительной рамы нет необходимости в ее повороте í ходе операции замены

5 вала. До начала операции замены вала снимают сукно, образующее петлю, охватывающую подлежащий замене вал.

Показаны подъемные тросы 51, прикрепленные к цапфам отсасывающего вала для подъема его крюками передвижного крана. После этого замену от.сасывающего съемного вала 11 прово-. дят известным способом. 15

До подъема прессовых валов 1 - 4 размыкают соединения промежуточной рамы 35,27, котопые переводят из закрытого положения (фиг. 1) в вертикальное открытое положение (фиг.2 20 и 3). Таким образом образуется свободное пространство Т, открытое сверху, через которое может осуществляться подъем прессовых валов 1 " 4 .

Отсасывающий вал 1 компактной прес"25 совой части подвешен на подъемных тросах 52, прикрепленных к подъемному крюку. Отсасывающий вал 1 поднимают вверх и перемещают к одной стороне прессовой части с одновременным его. 30 поворотом в пространстве Т. Затем подобным же образом с помощью подъемных тросов поднимают нижний вал 3 первой зоны прессования Я1. Подъем отсасывающего нала можно осуществлять 35 либо с помощью двух подъемных тросов, зацепленных за оси цапф, либо способом подъема "за середину".

В открытом положении промежуточных 40 рам 35, 27 может быть также заменен прессовый вал 4 третьей зоны прессования N тем же способом подъема "за середину" с использованием подъемных тросов, прикрепленных к подъемным 45 крюкам. До замены вала 4 вал 53 выносят по траектории, обозначенной а в точку его удержания. После съема третьего сукна 9 или перемешения натяжного валика сукна 9 под четвертой 50 зоной прессования Иа открывается свободное пространство Т, которое откры" то сверху, что обеспечивает возможность подъема прессовых валов 5 и 6 способом подъема "за середину". На фиг. 2 показана операция подъема прессового вала 4 подъемными тросами, прикрепленными к подъемным крюкам, и нижнего вала 6 подъемными тросами.

1 8

Использованный термин "подъем за середину" означает, что валы подвешены к единственному крюку крана с помо щью подъемных тросов, удерживающих вал с обеих сторон симметрично отно" сительно вертикальной центральной плоскости и образующих форму перевернутой буквы V. Способ подъема "за середину" создает то преимущество, что позволяет совершать поворот вала относительно его центральной вертикальной оси, облегчая тем самым перемещение валов даже в тесном пространстве.

С другой стороны, при подъеме вала за оси цапфы продольное направление вала обычно остается фиксированным, так как использование одновременно двух взаимодействующих крюков связано с трудностями и является опасной процедуройй.

Операция замены и обслуживания валов 1 — б описана со ссылками на фиг. 2. Однако на практике замены или обслуживания обычно требует единственный вал, в таком случае необходимо снимать только соответствующее сукно и открыть соответствующее рамные элементы.

На фиг. 3 проиллюстрирована операция замены всех сукон 7 †. 10. Однако следует учесть, что не всегда возникает необходимость в замене одновременно всех сукон. При замене первого сукна 7 дополнительную раму 21 передней рамы поворачивают на оси 20 в открытое положение, а в случае неподвижной установки дополнительной рамы 21 ее крепят консольно, при этом натяжной валик для сукна 7, поддерживаемый элементом 22 дополнительной рамы, перемещают в точку по траектории, обозначенной стрелкой а .

В процессе замены сукна 7 отсасывающий вал 1 перемещают вбок путем поворота промежуточной рамы 35 в вер" тикальное открытое положение, откры ваются также промежуточные элементы

23 и 24 передней рамы со стороны обслуживания с образованием в раме открытых зазороВ У, через которые пропускается петля сукка 7. При замене второго сукна 8 отсасывающий вал перемещается вбок„ прессовый вал 3 опускается вниз.

При замене третьего сукна открываются промежуточные элементы 54 и 55, а натяжной валик для сукна 9 перемещается по траектории а . Промежуточную

1644771

1О раму 2? поворачивают в открытое положение, а прессовый вал 4 и направляющие валики (Аиг. 1) одновременно по-. ворачивают внутрь, образуя открытое пространство Т1 для облегчения операции замены сукна 9.

При замене сукна 10 четвертой эоны прессования Nq. открывают как промежуточные элементы, так и зону прессования N, что позволяет проводить замену четвертого сукна через открытое сверху пространство Т .

Изобретение позволяет проводить операции замены сукон 7 — 10 приемом, обладающим рядом преимуществ перед известным уровнем техники. В ходе замены сукон для осуществления необхо" .димих операцийсоздается достаточное пространство в первую очередь благодаря возможности открывания рамных элементов 35 и 27, которые занимают положение, наиболее выгодное для замены сукон, Рамные элементы открываются либо одновременно, либо поочередно, а при необходимости в любое данное время может быть открыт только один из этих элементов.

Из фиг. 3 следует, что благодаря новой рамной конструкции расположенные внутри петель заменяемых сукон валы могут быть размещены в крайне ограниченном пространстве близко один к другому. При этом обеспечиваются смативание петли с рулонов и установка ее вокруг консольных балок относительно малых размеров, а в предпочтительном варианте имеющих форму капли, что облегчает установку сукон. Предложение обеспечивает особые преимущества при замене сукон из пластика, которые невозможно собирать в складки в поперечном направлениии.

Изобретение может найти применение и в прессовых частях, конфигурация которых отличается от раскрытой в описании.

Формула изобретения

1. Прессовая - асть бумагоделательной машины, содержащая охватываемьпЪ прессовыми сукнами компактный набор прессовых валов с центральным валом, образующих между собой по меньшей мере две эоны прессования для пропуска через них в направлении продольной оси машины бумажного полотна совместно с сукнами, и рамную конструкцию, на которой установлен иабор прессовых валов, имеющую переднюю раму, расположенную перед набором прессовых валов, и заднюю раму, отделенную от передней рамы и расположенную за набором прессовых валов, при этом передняя и задняя рамы соединены расположенной над набором прессовых валов промежуточной рамой, снабженной средством ее поворота для обеспечения доступа к набору прессовых валов и к прессовым сукнам, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упроще25 ния конструкции и быстродействия при смене валов и сукон, промежуточная рама содержит переднюю промежуточную секцию, имеющую с одного конца горизонтальное шарнирное средство, ось

Зр которого проходит поперек продольной оси машин, для соединения с передней рамой, заднюю промежуточную секцию, имеющую с одного конца горизонтальное шарнирное средство, ось которого проходит поперек продольной оси машины, для соединения с задней рамой, и среднюю промежуточную секцию, промежуточные секции имеют запирающие средства соответственно на другом конце каждой из них для соединения с запирающими средствами средней промежуточной секции, а средство для поворота промежуточной рамы выполнено в виде отдельных приводов для независи45 мого поворота передней и задней промежуточных секций.

2. Прессовая часть по п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что. средняя промежуточная секция соединена с корпусами подшипников центрального вала.

l 644721

1644 721

Составитель Н.Цветкова

Техред М.Дидык Корректор О.Ципле

Редактор А.Мотыль

Заказ 1249 Тираж 250 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101