Головка для нарезания цилиндрических колес

 

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19> (1!> щ)g В 23 F 21/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4621851/08 (22) 19.12.88 (46) 30 ° 04.91 ° Вюп, № 1б (71) Киевский политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) П.Р.Родин и А.С.Яблонский (53) 621.914.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 837640, кл, В 23 Е 21/24, 1978. (54) ГОЛОВКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к инструментапьному производству и может быть применено при производстве зубообрабатывающих инструментов. Цель изобретения — повьппение надежности головки в работе за счет ужесточения конструк2 ции. Режущие зубья 3, выполненные в виде зуборезных гребенок, закреплены на подвижных элементах. Фланцы 5 и 6, закрепленные на корпусе 1, предохраняют подвижные элементы от бокового поворота относительно корпуса в плоскости его вращения на цапфах 7, оси которых зафиксированы во фпанцах посредством втулок 8. Подвижные элементы снабжены пальцами 9, свободно перемещающимися в сквозных окнах фланцев.

На пальцах установлены ролики 10, которые при взаимодействии с поверхностями копиров 11, 1 2.,18 сообщают подвижным элементам дополнительный поворот относительно корпуса 1 на цап-. фах 7, обеспечивающий прямолинейное перемещение режущих зубьев 3. 2 an.

1645083

Изобретение относится к инструментальному производству и найдет применение при производстве зубообрабатывающих инструментов, Цель изобретения — повышение надежности работы головки за счет ужес" точения конструкции.

На фиг.! показана предлагаемая головка для нарезания цилиндрических 10 зубчатых колес, поперечный разрез на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l.

Головка содержит корпус 1 (фиг.1) J подвижные элементы 2 с закрепленными на них режущими зубьями 3, выполненны-15 ми в виде зуборезных гребенок и взаимодействующими с нарезаемым колесом

4. Причем профили режущих зубьев 3, расположенные на соседних подвижных элементах 2, смещены друг относитель- 20 но друга на величину Р /n, где Р осевой шаг режущих зубьев 3; n — количество подвижных элементов 2. К корпусу 1 жестко прикреплены правый 5 (фиг;2) и левый 6 фланцы, предохра- 25 няющие подвижные элементы 2 от бокового поворота относительно корпуса

1 в плоскости его вращения на цапфах 7, оси которых зафиксированы во фпанцах 5 и 6 посредством подшипни- 30 ковых втулок 8. Цалфы расположены во фланцах 5 и 6 с равномерным угловым шагом. Подвижные элементы 2 снабжены также пальцами 9, свободно перемещающимися в.,сквозных окнах фланцев 5 и 6 при повороте подвижных элементов 2. На пальцах 9 установлены ролики 10, взаимодействующие с правым

11 и левым 12 копирами, которые насажены на неподвижный центральный вал 40

13 и зафиксированы от проворота при помощи шпонок 14 и 15. Вал 13 смонтирован на конических роликоподнипниках 16 и 17 в центральных расточках фланцев 5 и 6. K левому копиру 12 45 прикреплен копир 18 с внутренним копирным контуром, предохраняющий подвижные элементы 2 от проворота под действием сил инерции при вращении корпуса l. Профили копиров 11, 12 и 50

18 выполнены в виде, обеспечивающем прямолинейное перемещение режущих зубьев 3 на рабочих участках при равномерном вращении корпуса 1. На левый конец вала 13 насажена гильза 19, жестко соединенная с копиром 18 и закрепленная неподвижно на станине станка. Правый фланец 5 жестко соединен с оправкой 20, передающей вращение корпусу 1 от шпинделя станка.

В центральной расточке оправки 20 ус тановлен роликоподшипник 21, внутреннее кольцо которого посажено на вал

13. Конические роликоподшипники 16 и 17 затянуты при помощи регулировочной гайки 22, зафиксированной контр гайкой 23.

Копир 12 с копиром 18 образуют пазовую копирную поверхность, по существу являясь одним копиром.

Головка работает следующим образом.

Вращение шпинделя станка, согласованное с вращением нарезаемого колеса 4, передается через оправку 20 на фпанец 5, корпус 1 и фланец 6, Цап" фы 7 передают вращательные движения корпуса 1 подвижным элементом 2. При этом ролики 10, связанные с подвижными элементами 2, катятся по копир- . ным поверхностям неподвижных копиров

11„ 12 и 18, которые на рабочих участках сообщают подвижным элементам 2 дополнительный поворот относительно корпуса 1 на цапфах 7, обеспечивающий прямолинейное перемещение режущих зубьев 3. Это перемещение является суммарным движением, складывающимся из вращения подвижных элементов 2 вместе с корпусом 1 и дополнительного их поворота вокруг осей, зафиксированных относительно корпуса 1, Формула и з о б р е т е н и я

Головка для нарезания цилиндрических колес, в которой режущие зубья размещены на связанных с корпусом подвижных элементах, установленных с возможностью поворота в плоскости вращения головки и несущих ролики, взаимодействующие с двумя оппозитно расположенными относительно режущих зубьев копирами, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения надежности работы головки, связь под" вижных элементов с корпусом осущест-.— влена посредством цапфы, ось которой зафиксирована относительно корпуса а один из копнров выполнен с пазовой копирной поверхностью.

1645083

Составитель А.Слиткова

ТехРед С Мигунова КоРРектоР Н.КоРоль Редактор М.Товтин

Заказ 1312 Тираж 423 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101