Установка для производства щепы

 

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 1 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Юььчас enor

Юынас иелачу

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4645150/15 (22) 26.12.88 (46) 30.04.91. Бюл. М 16 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (72) М.В.Гомо най (53) 634.0.36 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 880730, кл. В 27 11/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1219354, кл. В 27 L 11/00, 1984, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ЩЕПЫ (57) Изобретение относится к технике, при„„Я2„„1645151 А1 меняемой в лесной и целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к оборудоваwe для измельчения древесины на щепу.

Цель изобретения — улучшение процесса очистки щепы и упрощение конструкции.

Установка для производства щепы имеет щепопровод с сортировочно- сепарирующей камерой, которая выполнена в виде диффузора 7. Диффуэор 7 имеет нижнюю перфорированную стенку 8, под которой размещен лоток 9. Перфорированная стенка 8 выполнена ступенчатой. Из щепопровода 6 щепа поступает в диффузор 7 на перфорированную стенку 8. Мелкие частицы поступают в лоток 9 и удаляются через канал 10. Кондиционная щепа поступает в выходное отверстие 11, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 3

1645151

Изобретение относится к лесной и целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к оборудованию для измельчения древесины на щепу.

Цель изобретения — улучшение процес- 5 са очистки щепы и упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Установка для производства щепы включает механизм 1 подачи, корпус 2, в 10 котором размещен механизм 3 резания с режущими ножами 4 и лопатками 5. К корпусу 2 примыкает по касательной прямолинейный участок 6 щепопровода, переходящий в криволинейный участок, 15 выполненный к направлению выхода в виде диффузора 7, Нижняя стенка 8 диффузора 7 имеет ступенчатый профиль и выполнена перфорированной, причем под ней размещен лоток 9, являющийся одним из каналов 20

10 выброса фракции щепы. Диффузор 7 имеет выходное отверстие 11 для выброса кондиционных частиц щепы. Диффуэор 7 с нижней стенкой 8 и лотком 9 образуют сортировочно-сепарирующую камеру. Прямо- 25 линейный участок 6 щепопровода в верхней части соединен с корпусом установки посредством шарнира 12, а в.нижней части— посредством упругого элемента 13. Каждая ступенька 14 перпендикулярна с рабочей 30 поверхностью перфорированной стенки 8.

Высота ступеньки 14 определяется из соотношения Н = 0,5 (h/sin а ), где Н— высота ступеней; h — высота выступающей части ножей механизма резания; a — угол 35 между плоскостью резания и механизмом подачи установки.

Прямолинейный участок 6 щепопровода имеет отверстие 15 для выхода щепы, Установка работает следующим обра- 40 зом.

Древесное сырье загружается в механизм 1 подачи и поступает под углом к механизму 3 резания, режущие ножи 5 которого измельчают его на щепу. Измельчен- 45 ная масса в виде щепы выбрасывается из корпуса 2 рубильной машины с помощью лопаток 5, расположенных на рабочем органе механизма 3 резания. Поток щепы через отверстие 16 в корпусе 2 машины поступает 50 в прямолинейный участок 6 щепопровода и, двигаясь по его нижней стенке, подается в диффузор7. Частицы щепы, попадая в сортировочно-сепарирующую камеру диффузора 7, резко тормозят свою скорость 55 движения благодаря действию диффуэора

7. Частицы щепы в зависимости от массы имеют разную траекторию и дальность полета, т.е. более крупные частицы движутся в горизонтальной плоскости камеры и быстрее достигают выходного отверстия 11.

Таким образом, в зависимости от массы каждой частицы поток щепы рассредоточивается в горизонтальной плоскости, а при падении частиц вниз на перфорированную стенку скорость их также будет разная, т.е. происходит рассредоточение (сепарирование) частиц и в вертикальной плоскости, Рассредоточенный поток щепы опускается с небольшой скоростью на перфорированную стенку, на которой происходит его сортировка. Мелкие фракции поступают влоток

9 и удаляются через канал 10. Частицы щепы небольшим слоем попадают на перфорированную стенку 8, скользят по ее рабочей поверхности и при подходе к ступеньке 15 переворачиваются — и верхний слой стал нижним, который дальше взаимодействует с рабочей поверхностью перфорированной стенки 8,Пройдя каскад ступенек 14, слой щепы несколько раэ перемешивается, т.е. верхний слой становится нижним, а нижний верхним. Вследствие этого все мелкие фракции щепы удаляются и попадают в лоток 9, Качественной очистке щепы способствует также то, что сепарирующий элемент, т.е. перфорированная стенка 8 активная.

Колебания всего щепопровода, в том числе диффузора 7 с перфорированной стенкой, осуществляются благодаря шарнирному соединению 12 и упругой связи 13 прямолинейного участка 6 щепопровода с корпусом 2 машины, Колебания щепопровода вызываются неравномерностью распределения частиц щепы и их попадания на перфорированную стенку 8, а также от вибрационных колебаний рубильной машины, которая работает с большими динамическими нагрузками. В данном устройстве используется уже имеющаяся энергия, т.е. не требуется каких-либо дополнительных источников для придания перфорированной стенке 8 активного воздействия на материал.

Высота ступенек 14 выбирается таким образом, чтобы она была не менее 0,5 (h/sin а), где h — высота выступающей части ножей 4 механизма резания; а- угол между плоскостью резания и механизмом подачи установки. В зависимости от величины выступа (h) ножей 4 и будет получаться длина щепы, их связь выражается уравнением lus = h/sin а, Минимальная величина высоты ступенек 14 должна быть не менее половины длины щепы, так как при этом частицы щепы при движении по рабочей поверхности и подходе их к ступеньке 14 переворачиваются на

180 и попадают на следующую рабочую

1645151 ханизму 3 резания достаточно выбросить щепу в диффузор 7, т,е, не создавать большого воздушного пневмоэффекта.

Составитель Н.Антонова

Техред М.Моргентал . Корректор Л.Бескид

Редактор А.Долинич

Заказ 1316 Тираж 338 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 поверхность перфорированной стенки 8.

Если высота ступеньки 15 будет меньше, то не будет переворачивания частиц, а просто будет скольжение, что не приводит к улучшению процесса очистки щепы. Если высота 5 ступени Н «0,5(й/sin а), то резко разрастают габариты диффузора 7, что приводит к повышению металлоемкости. Наиболее оптимальным значением величины ступенек являются значения 5 — 35 мм, так как длина 10 щепы в зависимости от потребителя колеблется в пределах 10 — 60 мм. Наклон механизма подачи находится в пределах 35 — 45О, при таких условиях щепа получается лучшего качества. 15

Рабочая поверхность перфорированной стенки 8 образует со ступенькой 14 прямой угол, при таком их взаимном расположении качество сортировки наилучшее. Если угол меньше 90О, то мелкие фракции щепы 20 будут забивать пространство, так как они налипают на наклонную плоскость ступеньки 14, что приведет к забиванию лотка

9. Если угол Р больше 90О, то не будет происходить переворачивание слоя щепы 25 по рабочим поверхностям перфорированной стенки 8, в данном случае будет происходить только скольжение потока щепы.

Предложенная конструкция установки может использоваться на всех рубильных 30 машинах, имеющих верхний выброс щепы, причем, когда прямолинейный участок 6 щепопровода расположен. вертикально, то меФормула изобретения

1. Установка для производства щепы, содержащая корпус с механизмами подачи, резания и щепопроводом, имеющим прямолинейный и криволинейный участки с сорти ровочно-сепарирующей камерой. соединенной с каналами выброса фракций щепы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения процесса очистки щепы и упрощения конструкции, сортировочно-сепарируемая камера выполнена в виде диффузора с нижней перфорированной стенкой, под которой размещен направляющий лоток выброса фракций щепы, при этом перфорированная стенка диффузора имеет ступенчатый профиль, а высота ступеней определяется из соотношения Н = 0,5 (h/sin a), где Н â€”; h — высота выступающей части ножей механизма резания; а — угол между и оскостью резания и механизмом подачи установки, причем рабочая поверхность каждого участка перфорированной стенки перпендикулярна к высоте каждой ступени, 2, Установка по п, 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что прямолинейный участок щепопровода в верхней части соединен с корпусом установки шарнирно, а в нижней части— посредством упругого элемента.