Устройство для изготовления утолщений на концах термопластичных труб

 

х щ) В 29 С 57/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н дивта снамом свидатвъствм л.

3 /

ГОСУДи СтВЕННЫй ИОМИтЕт

fIQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРИТИйм

ПРИ fHHT GOOP (21) 4351663/05 (22) 29. 12. 87 (46) 30.04. 91. Вюл. У 16 (71) Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным рабо там (72) Н, Г, Новиченко, Л.М.Шмульский, Г.Н.Лысюк и В. К.Анисин (53) 678. 057 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 407831, кл, В 29 С 57/ОО, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

УТОЛЩЕНИЙ НА КОНЦАХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

ТРУБ (57) Изобретение относится. к устройИзобретение относится к изготовлению формованием отбортовок и утолщений на концах этих труб и может быть использовано при монтажных и специальных работах с трубопроводами из термопластов.

Цель изобретения - повьииение качества изделия.

На фиг.1 дано устройство на стадиях установки заготовки в матрицу и прижима ее пуансоном, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, на стадии нагрева; на фиг. 3 — то же, на стадии формования.

Устройство содержит основание 1, на котором установлены подпружиненные упоры 2 с расположенной на них матрицей 3 и эластичный элемент 4, налимную плиту 5 пресса (не показан), Яо... щя1д A i

2 ствам для изготовления утолщений на концах термопластичных труб. Цель изобретения — повышение качества изделия. Для этого в устройстве, содержащем основание с подпружиненными упорами, матрицу, пуансон, нажююную плиту, связанную с пуансоном, опорную плиту, Формующую втулку с толкателями и эластичный элемент, матрица установлена на подпружиненных упорах„а эластичный элемент размещен. ча основании с воэможностью взаимодейс,твия с нижней частью матрiл ы, при этом -.îëкатели неподвижно закреплены на опорной плите и снабжены фиксаторами цля разъемного соединения с формующей втулкой. 1 з. п. ф-лы, Э ил. соединенную с пуансоном b при помощи поворотного захвата, включающего тя.гу 7, соосчо установленную на нажимной плите 5 с возможностью поворота в плоскости, параллельной нажимной плите, и .снабженную для этого рукояткой 8. На тяге 7 закреплен упор 9, а в верхней части пуансона 6 выполнен паз 10, соответствующий по форме упо ру 9.

На пуансоне 6 с воэможностью возвратно-поступательного перемещения установлена формующая втулка 11. Пуансон 6 в верхней части снабжен кольцевым буртом 12, который выполнен с возможностью взаимодействия с кольцевой проточкой 13, .выполненной на формующей втулке 11. На неподвижно

1645171 закрепленной опорной плите 14 неподвижно установлены толкатели 15, снабженные фиксаторами 16 для крепления формующей втулки 11 ° Фиксаторы

16 выполнены в виде конусов Морзе.

Устройство снабжено нагревательной плитой 17, которая может быть установлена на направляющей 1> с возможностью поворота до взаимодействия с . пуансоном 6, формующей втулкой 11 и матрице 3.

Изготовление утолщений на концах труб из термопластов осуществляют следующим образом.

В исходном положении формующая втулка 11 поднята и фиксаторами 16 соединена с толкателями 15. Поднимают нажимную плиту э вместе с пуансоном 6. В матрицу 3 устанавливают трубчатую заготовку, которая может быть холодной или предварительно нагретой.

Опускают нажимную плиту 5. При этом ,опускается вниз и пуансон 6, а после ,того как его кольцевой бурт 12 соприкоснется с кольцевой проточкой 13, вниз начнет опускать и формующая втулка 11, удерлжваемая на пуансоне силами трения, Устройство выполнено таким образом, 0 что бурт 12 вступает во взаимодействие с формующей втулкой 11 после входа пуансона в заготовку. В процессе перемещения пуансон 6 входит во внутрннюю полость заготовки, предохраняя его от гофрирования, а фор35 мующая втулка 11, взаимодействуя с, торцом трубчатой заготовки, задвига- ет ее внутрь матрицы 3 до упора этой заготовки в эластичный элемент 4, осуществляя таким образом ее прижим (фиг. 1, справа). В этом положении между формующей втулкой 11 и матрице 3 образуется зазор, рекомендуемая величина которого Д = 2-3 мм а верх45 ние поверхности пуансона 6, формующей втулки 11 и матрицы 3 образуют одну плоскость А. Рукояткой 8 поворачивают тягу 7 на 90 до совмещения упора 9 и паза 10, После этого поднимают нажимную плиту 5. При этом

50 упор 9 проходит через паз 10 оставляя пуансон 6 на месте. Поворачивают нагревательную плиту вокруг оси 18 и устанавливают ее на плоскость А (фиг. 2) . Осуществляют нагрев трубчатой заготовки вместе с контактирую.щими с ней частями матрицы 3, пуансона 6 и формующей втулки 11. После завершения Нагрева нагревательную плиту 17 отводят в сторону, опускают нажимную плиту 5, формуя при этом трубчатую заготовку и образовывая утолщение на ее конце (фиг. 3) . При этом упор 9 проходит через паз 10, а верхняя часть трубной заготовки, деформируясь, проникает в зазор между формующей втулкой 11 и матрицей 3 и по мере опускания нажимной плиты 5 увеличивает этот зазор. При этом матрица 3 опускается, преодолевая сопротивление подпружиненных упоров 2 и создавая противодавление. Благодаря этому в процессе формования заготовка все время находится в трехосном сжатом состоянии, что улучшает качество изделия, Формование заканчивается при опирании матрицы 3 на эластичный элемент 4, После требуемой выдержки поднимают нажимную плиту 5, повернув предварительную рукоятку 8. При этом упор 9 повернется относительно паза

10, соединяя пуансон 6 с нажимной плитой 5. Вместе с пуансоном 6 поднимается и готовое изделие, неся на себе формующую втулку 11, а матрица

3 под воздействием подпружиненных упоров 2 возвращается в исходное состояние. В процессе подъема формующая втулка 11 входит в контакт с толкателями 15 и останавливается, сталкивая при этом готовое изделие с пуансона

6. Далее все операции повторяются.

Использование устройства для его осуществления повышает качество готового изделия, обеспечивая противодавление в зоне формования.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления утолщений на концах термопластичных труб, содержащее„ основание с подпружиненными упорами, матрицу, пуансон, опорную плиту, связанную с пуансоном нажимную плиту, формующую втулку с толкателями и эластинчный элемент, о т л и ч а.ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий, матрица установлена на .подпружиненных упорах, а эластичный элемент размещен на основании с возможностью взаимодействия с нижней частью матрицы, при этом толкатели неподвижно закреплены на опорной плите и снабжены фиксаторами для разъемного соединения с формующей втулкой.

2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что нажимная

1645171 б плита снабжена поворотньм захватом для разъемного соединения " пуансоном.

1645171

Составитель И. Фролова

Редактор А.Долинич Техред С.Мигунова

Корректор Л. Бескид

Заказ 1317 Тираж 388 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 лПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для изготовления утолщений на концах термопластичных труб Устройство для изготовления утолщений на концах термопластичных труб Устройство для изготовления утолщений на концах термопластичных труб Устройство для изготовления утолщений на концах термопластичных труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для формирования конца защитного чехла полимерного материала к осеменительному инструменту

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для применения солнечной энергии при оплавлении торцов труб из термопласта

Изобретение относится к устройствам для переработки полимерных материалов, в частности для изготовления раструбов и фланцев, и может найти применение в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к электромонтажному оборудованию и служит для обработки пластмассовых труб для размещения в них электрических проводов и использования в электропроводках

Изобретение относится к механической обработке пластмассовых труб

Изобретение относится к устройствам для изготовления соединительных муфт трубопроводов из термопластичных полимерных материалов

Изобретение относится к формовочным головкам, работающим от сжатого газа и предназначенным для непрерывного формования конусных концевых частей пластиковых труб

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при добыче высокосернистых нефтей и природных битумов, а также в жилищно-коммунальном хозяйстве

Изобретение относится к устройству для формирования раструбов, имеющих стабильную форму с ровной внутренней поверхностью, на концевом соединительном участке труб из термопластичного материала, предварительно нагретом

Изобретение относится к способу формирования зажимного кольца, используемого на трубе при выполнении трубного соединения

Изобретение относится к изготовлению изделий из полимерных материалов, в частности к формованию в трубах из непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) раструба с кольцевой канавкой для соединения их с помощью уплотнителя, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для соединения подобных труб таким методом

Изобретение относится к переработке термопластичных материалов, в частности к устройствам для изготовления раструбов с кольцевыми канавками под уплотнения в полимерных трубах
Наверх