Механизм жгутообразования для прядения жгутового стекловолокна
Изобретение относится к оборудованию для производства жгутового стекловолокна и может быть использовано в химической, электротехнической промышленности, а также и в других отраслях народного хозяйства . Изобретение направлено на повышение производительности, качества жгутового стекловолокна и эксплуатационной надежности. Новым в механизме жгутообразования является то, что он снабжен одной или несколькими опорами, установленными на валу, шнек выполнен в виде составных элементов-модулей, причем соотношение расстояния между элементамимодулями к длине элемента-модуля составляет 0,0028-0,53. Между элементамимодулями составного шнека устанавливают на валу или на элементе-модуле одну или несколько опор, которые жестко соединены с каждой из балочек барабана, причем соединение может быть выполнено сварным, за счет литья, а также в виде резьбового соединения и винтов 4 ил 1 табл. Ё
союз соВетских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5П5 С 03 В 37/12
ГОСУДАРСТВЕН-<ЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4678912/33 (22) 12.04.89 (46) 30.04.91. Бюл. М 16 (72) В.И. Кузнецов, Н,Н. Трофимов и В.В. Карпушин (53) 666. 189.212(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 546575, кл. С 03 В 37/10, 1975.
Авторское свидетельство СССР
ЬЬ 158403, кл. С 03 В 37/02, 1962. (54) МЕХАНИЗМ ЖГУТООБРАЗОВАНИЯ
ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ ЖГУТОВОГО СТЕКЛОВОЛОКНА (57) Изобретение относится к оборудованию для производства жгутового стекловолокна и может быть использовано в химической, электротехнической промышленности, а также и в других отраслях народного хозяйИзобретение относится к оборудованию для производства жгутового стекловолокна и может быть использовано в химической, электротехнической промы шленности, а также и других отраслях народного хозяйства.
Целью изобретения является повышение производительности, качества жгутового стекловолокна и эксплуатационной надежности.
На фиг. 1 представлена общая схема механизма жгутообразования; на фиг. 2— узел I на фиг. 1, (опора, установленная на валу); на фиг. 3 — узел на фиг. 1 (опора, установленная на элементе-модуле составленного шнека); на фиг. 4 — разрез А-А на. фиг, 2.
Механизм жгутообразования для прядения стекловолокна состоит из электродвигателя 1, ременной передачи 2, вала 3, . Ж 1645244 А1 ства. Изобретение направлено на повышение производительности, качества жгутового стекловолокна и эксплуатационной надежности. Новым в механизме жгутообразования является то, что он снабжен одной или несколькими опорами,установленными на валу, шнек выполнен в виде составных элементов-модулей, причем соотношение расстояния между элементамимодулями к длине элемента-модуля составляет 0,0028-0,53. Между элементамимодулями составного шнека устанавливают на валу или на элементе-модуле одну или несколько опор, которые жестко соединены с каждой из балочек барабана, причем соединение может быть выполнено сварным, эа счет литья, а также в виде резьбового соединения и винтов. 4 ил. 1 табл. двух пар зубчатых передач 4, передней опоры 5, промежуточных опор 6. балочек 7, задней опоры 8 и элементов-модулей 9 шнека.
Механизм жгутообразования работает следующим образом.
Стеклянные волокна (не показаны) наматывают на барабан с балочками, сдвигают по балочкам 7 барабана составным шнеком, состоящим из элементов-модулей 9, скручивают Механизмом намотки (не показан) и превращают в стеклянную пушистую пряжу.
Выполнение шнека составным из элементов-модулей, расположение между ними на валу или шнеке одной или нескольких опор и жесткое и не жесткое закрепление на опорах балочек барабана, а также подбор необходимого шага винтовой нарезки для каждого элемента-м здуля позволяют создать прямолинейную образующую поверх1645244
П зизводил ель ность, кг/i. s
Ка ество
Эксплуатационная на ежность
Прочность стеклоп ряжи, Скорость вращения механизма жгутообазования, об/мин Изменения зазора между шнеком и балочками вследствие дефор-. мации опоры проводит к заклиниванию балочек и намотке стеклопряжи на ынек, Пре а ение текноаогинеского и о есса 19 28 297 293 300 + ! эрушение процесса формования трубчатого слоя, Прекращение технологического пооц сса 150 000 щl 1 — расстояние межпу элементам 1 модуля: L — длина элемента-модуля. ности вращения барабана с балочками и тем самым устранить деформацию от действия центробежных сил повысить скоростной режим работы механизма жгутообразования, а в итоге повысить производительность, эксплуатационную надежность машины, а также качество стеклопряжи за счет улучшения равномерности схода трубчатого слоя волокон. В опытном производстве были изготовлены и испытаны несколько видов механизмов с различным соотношением между элементами конструкции, Результаты экспериментов сведены в таблицу. Из таблицы видн",, что в конструкции механизма жгутообразования при р т ошении расстояния между элементами-модуля к длине элемента -модуля меньше 0,0028 снижается эксплуатл. г;онная надежность. конструкция теряет прочность, действие центробежных сил и сил давления стекловолокна приводит к деформации опоры, происходит соприкосновение балоче.: и шнека. 1рекраща-тся процесс жгугообразов.-тнич. При отношении рас,т;лния ме;ду .лс." г1тами-модулями к ли.!",,.г! B>.тын т л i 10 дуля больше 0,53 наруьчается процесс образования трубчато о слоя и прекращается технологический процесс получения стеклопряжи, В выбранной совокупности указанных соо гношений (0,0028-0,53) достигается увеличение производительности стеклопряжи, повышение ее качества и эксплуатационной 5 надежности механизма жгутообразования, Формула изобретения 1. Механизм жгутообразования для прядения жгутового стекловолокна, включающий установленные на валу барабан с 10 балочками и шнек с винтовой нарезкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, качества жгутового стекловолокна и эксплуатационной надежности. он снабжен одной или не15 сколькими опорами, установленными на валу, а шнек вьполнен в виде составных элементов-модулей, причем соотношение расс гояния между элементами-модулями к длине элемента-модуля составляет 0,0028-0,53. 20 2. Механизм по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что опора установлена на элементе-модуле составного шнека. 3. Механизм по и. 1, о т r; и ч а ю щ и йс я тем, что каждый элемент-модуль состав ? . ного ;- ека выполнен с постоянным или ко -бинированным шагом винтовой нарез:.Мтеханрзмпоп. I, отличающийс я тем, что опора жестко соединена с каж30 дэи из бало ек барабана, причем соединение выполнено сварным или за счет литья, или в виде резьбового соединения и винтов. 1645244 7 7 1645244 А-А Фиг. 4 Составитель Н.Ильиных Редактор Л.Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец Заказ 1319 Тираж 311 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул.Гагарина, 101
