Рыхлительно-очистительный агрегат
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для подготовки к прядению волокнистого материала. Цель изобретения - повышение эффективности очистки. Рыхлмтельно-очистительный агрегат содержит последовательно установленные и связанные между собой пневмотранспортной системой технологические узлы с рабочими барабанами 1, с входными 3 и выходными 8 патрубками. Передняя стенка 6 каждого патрубка 3 выполнена перфорированной и составляет единое целое с потолочной перфорированной поверхностью 7, имеющей наклонный щиток 9 в зоне выходного патрубка 8, образующий со стенкой последнего воздухоотводной канал 10. Противоположная перфорированной стенке 6 стенка 4 входного патрубка выполнена подвижной с образованием изменяющегося в направлении подачи материала канала 1 ил. И
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (s >s 0 01 G 21/00, 9/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4630896/12 (22) 24.11.88 (46) 30.04.91, Бюл. ¹ 16 (71) Кузнецкое производственное объединение "Кузнецктекстильмаш" (72) Б.Я.Свистунов, А.В.Корляков, Е.Ф.Карягин, Н,А. Михайлин, Л.P. Сковорода, В.Д. Курышев и А.А.Тюренков (53) 677,051.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1472528, кл. Р 01 G 21/00, 1986, (54) РЫХЛИТЕЛЬНО-ОЧИСТИТЕЛЬНЫЙ
АГРЕГАТ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для подготовки к прядению волокнистого материала, Цель изобретения — повышение
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для подготовки к прядению волокнистого материала, например хлопка.
Целью изобретения является повышение эффективности очистки.
На чертеже представлен технологический узел рыхлительно-очистительного агрегата, Рыхл ител ьно-очистительный агрегат содержит последовательно установленные и связанные между собой пневмотранспортной системой с обводными каналами технологические узлы, которые включают разрыхляющий рабочий барабан 1. например ножевой, колосниковую решетку 2, входной патрубок 3, расположенный под углом к вертикали, с подвижной нижней стен„„Я „„1645311 А1 эффективности очистки. Рыхлительно-очистительный агрегат содержит последовательно установленные и связанные между собой пневмотранспортной системой технологические узлы с рабочими барабанами
1, с входными 3 и выходными 8 патрубками.
Передняя стенка 6 каждого патрубка 3 выполнена перфорированной и составляет единое целое с потолочной перфорированной поверхностью 7, имеющей наклонный щиток 9 в зоне выходного патрубка 8, образующий со стенкой последнего воздухоот- водной канал 10. Противоположная перфорированной стенке 6 стенка 4 входного патрубка выполнена подвижной с обраЗованием изменяющегося в направлении подачи материала канала. 1 ил. кой 4, которая установлена с возможностью качательного движения относительно оси 5, что позволяет регулировать зазор между гарнитурой барабана 1 и кромкой патрубка
3, при этом создается изменяющийся в направлении подачи материала канал. Нижняя часть подвижной стенки 4 выполнена криволинейной для лучшего направления волокновоэдушного потока под воздействием гарнитуры барабана 1. В целях лучшего обеспыливания хлопка и облегчения его перемещения от одного технологического узла к другому передняя стенка 6 приемного воздуховода выполнена перфорированной и находится в зоне системы пневмоотвода.
Над разрыхляющим барабаном 1 установлена потолочная перфорированная поверхность 7, имеющая в зоне выходного
1645311
Таким образом, в предложенном устройстве улучшены условия прохождения и обеспыливания материала, 5 Формула изобретения
f2 1Л
Составитель Н. Парасенчикова
Редактор 3. Ходакова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Пилипенко
Заказ 1548 Тираж 305 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 патрубка 8, расположенного под углом к вертикали, наклонный щиток 9 с отогнутой кромкой для соединения с поверхностью 7.
Щиток 9 образует со стенкой патрубка 8 лабиринтный воздухоотводной канал 10, служащий для предотвращения захвата волокна гарнитурой барабана 1 в момент его вывода иэ модуля. Сорные примеси удаляются из угарной камеры 11 в изолированный канал 12 валиком 13, Разрыхленный хлопок выводится через выходной патрубок
8 в последующий технологический узел.
Разрыхлитель-очиститель работает следующим образом, Хлопок вводится в приемный патрубок
3. Клочки хлопка попадают под воздействие гарнитуры рабочего барабана 1, соприкасаются с колосниками колосниковой решетки
2 и выводятся через выводной патрубок 8 в . последующий узел. Дополнительное обеспыливание хлопка, облегчение его перемещения от одного узла к другому происходит благодаря перфорированной поверхности. находящейся под разрежением и примыкающей к потолочной перфорированной поверхности 7.
Сорные примеси удаляются из угарной камеры 11 воздушным потоком, создаваемым пылевым вентилятором предшествующего модуля.
Наличие лабиринтной полости не позволяет волокновоздушному потоку вращаться вокруг рабочего барабана 1, Рыхлительно-очистительный агрегат, содержащий последовательно установленные и связанные между собой посредством
10 пневмотранспортной системы с обводными каналами технологические узлы с расположенными под углом к вертикали, входными и выходными патрубками, рабочими барабанами и сборниками пыли и сора, располо15 женными в потолочной и донной частях камер технологических узлов, отделенными от барабанов перфорированными поверхностями и соединенными с системой пневмоотвода, отличающийся тем, что, с
20 целью повышения эффективности очистки, передняя стенка входного патрубка каждого технологического узла выполнена перфорированной, а противолежащая стенка установлена шарнирно с образованием из25 меняющегося в направлении подачи материала канала. при этом потолочная перфорированная поверхность в зоне выводного патрубка имеет наклонный щиток, установленный с образованием воздухоот30 водного канала, с отогнутой кромкой для соединения с перфорированной поверхностью.
