Аппарат для очистки газов

 

Изобретение относится к аппарату для очистки газов от твердых и газообразных примесей и может быть использовано в химической , металлургической и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - равномерное распределение потока газа перед фильтрующим устройством и отвод отработанного зернистого материала Аппарат включает корпус, в котором в нижней части расположен сорбционный узел с псевдоожижением сорбента, а в верхней - фильтрующий, выполненный в виде зернистых фильтровальных перегородок. В средней части аппарат снабжен жалюзийным коническим бункером, в нижней части которого предусмотрены патрубки для выгрузки уловленного сорбента и вывода отработанного зернистого материала на регенерацию . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1646583 А1 (51)5 В 01 0 53/04

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! о. Ф. (21) 4454695/26 (22) 04,07,88 (46) 07;05.91.. Бюл. %17 (72) В.Я.Башкардин, В.П,Приходько, В.К.Гончаренко, Ю.А.Лисянский, Н.П.Васильева, Л.В.Кухтина З.В,Кучма (53) 66.074,7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 718151, кл. В 01 0 53/06, 1980, (54) АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к аппарату для очистки газов от твердых и газообразных примесей и может быть использовано в химической, металлургической и других отрасИзобретение относится к аппарату для очистки газов от твердых и газообразных примесей и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — равномерное распределение потока газа перед фильтрующим устройством и отвод отработанного зернистого материала.

На фиг.1 изображен аппарат, общий вид; на фиг,2 — нижняя часть аппарата (разрезы А — А и Б — Б на фиг.1).

Аппарат содержит корпус 1, в котором в верхней части расположено фильтрующее устройство 2, в средней — конический жалюзийный бункер 3, а в нижней — сорбционный узел 4, с патрубком 5подачи загрязненного газа, распределительного устройства 6, решетки 7 для создания "псевдоожиженного слоя" сорбента и бункера отработанного сорбента 8. лях народного хозяйства. Цель изобретения — равномерное распределение потока газа перед фильтрующим устройством и отвод отработанного зернистого материала.

Аппарат включает корпус, в котором в нижней части расположен сорбционный узел с псевдоожижением сорбента, а в верхней— фильтрующий, выполненный в виде зернистых фильтровальных перегородок. В средней части аппарат снабжен жалюзийным коническим бункером, в нижней части которого предусмотрены патрубки для выгрузки уловленного сорбента и вывода отработанного зернистого материала на регенерацию. 2 ил.

Очищенный газ выводится из патрубков

9, на которых установлены поворотные заслонки 10 и коллектор 11.

Фильтрующее устройство 2 имеет бункер 12 для регенерированного зернистого материала, над которым размещена разделительная камера 13, зернистые фильтрующие перегородки 14, формируемые газонепроницаемыми перегородками 15, пластинами 16, прикрепленными шарнирно к стенкам корпуса 1 и к тягам 18, и направляющими козырьками 19. Приводом вибрации пластин 16 через тяги 18 могут служить электромагниты или пневмоцилиндр.

Жалюзийный конический бункер 3 имеет в нижней части патрубок 20 для выгрузки сорбента из бункера 30 и патрубок 21 для вывода из аппарата отработанного зернистого материала. Патрубок 20 снабжен затвором 22, приводимым укрепленным на кронштейне 23 запирающим механизмом 24.

1646583

Далее по ходу движения зернистого мате- Уловленные в зернистых фильтровальриала из патрубка 21 следуют: шлюзовый ных перегородках 14 пыль и сорбент вместе питатель 25, вибросито 26, снабженное ук- с наиболее запыленным зернистым матери27, б одом 28 бункером алом лобового слоя при закрытых заслонках со бента 29 и бункером 30 зернистого ма- 5 10 в моменты регенерации выгружаются в териала. Для транспортировки зернистого патрубок 21 через жалюзийный бункер 19. материала из вибросита 26 предусмотрены Затем включается шлюзовый питатель 25 и б 31 л по ачи сжатого воздуха, материал транспортируется в вибросито; эжектор32 итрубопровод 33длятранспор- после которого пыль вместе с увлеченным тирования зернистого м истого материала, Кроме то- 10 сорбентом собирается в бункере 29, а зерго, имеется трубопровод 34 для отвода из нистый материал — в ункере . ыль вмеразделительной камеры 13.отработанного сте с увлеченным сорбентом. есть продукт, сжатого газа и пыли. Для загрузки сорбента подлежащий утилизации либо регенерации в нижнюю часть аппарата предусмотрен по известным методам. Зернистый материлюк 35, Газораспределительное устройство 15 ал из бункера 30 транспортируется сжатым

6 нредсгавляс кольцевой пи ающий кол- воздухом, подаваемым через патрубок 31 и эжектор 32, по трубопроводу ЗЗ. Пыль, ослектор 37, тавшаяся после вибросита в зернистом маАппа .ат работает следующим образом. териале, по трубопроводу 33 переводится

Загрязненный газ.через патрубок 5 по- 20 сжатым воздухом в взвешенное состояние. дается в газораспределительное устройст- Пыль, поднимающаяся над виброситом BQ во 6, в кольцевой питающий коллектор 36, время грохочения, попадает через укрытие из которого газ через систему ав стему равномерно 27 в трубопровод 28, Аппарат очистки прераспределенных прямоугольных окон 37 по- дусматривается эксплуатировать под разредается в бункер8, а из него через отверстия 25 жением. Так как давление в районе зерни7 и ступает в псевдоожиженный стых фильтровальных перегородок по относлой сорбента. Газораспределительное уст- шению к атмосфере отрицатель, д

6, организации равно- действием разности давлений аэрозоль пыме ного распределения газового потока по ли из укрытия 27 через трубопровод . сечениюпсевдоожиженногослоя. 8 псевдо- 30 транспортируется в пространстве перед ожиженном слое сорбента происходит очи- зернистыми фильтровальными перегородстка от вредных газоо разны бразных примесей. ками, после чего улавливается последниСорбент периодически загружается в ни>к- ми, нюю часть аппарата через люк 35, а выгружается с помощью поворотного устройства 35 Через трубопровод 33 зернистый мате(вала жестко связ (38 . язанного с распредели- риал и взвешенная пыль транспортируется аме 13. Последтельнои ре шеткой 7), приводимого в движе- в газораеделительную камеру . оследчистки ение, например, электрадвига традвигателем. няя нужна для дополнительной о рПыль, находящаяся в загрязненном га- генерированного зернистого материала от зе и захваченная последним самая мелкая 40 пыли при его падении из устья трубопровачастьсорбентачерезжалюзийный бункерЗ да 33 на наклонную пластину и далее на переносится газом к зернистым фильтро- слой материала у р в б нке е 12. Очистка провальным перегородкам 14. Функция жалю- изводится потоком воздуха, инициируемым зийного бункера 3 — создать равномерный разностьюдавлений между разделительной поток газа перед зернистым нистыми фильтроваль- 45 камерой 13 и пространством жалюзийного ными перегородками 14 при одновремен- бункера 3, Разностьдавлений возникаетпоной транспортировке запыленного зерни- тому, что в жалюзийном бункере 3 давление стого материала в ви росита т . б 26, по отношению к атмосфере отрицательное

Если регенерация зернистых фильтро- (аппарат предназначен для эксплуатации вальных перегородок 14, т.е. сброс наибо- 50 подразрежением), в то время как в разделилее запыленного лобового слоя зернистого тельной камере 3 — и е 13 — положительное, так как материала путем вибрации поворотных жа- в патрубок 3 д к 31 по ается сжатый воздух. люзи, и аизводится через период болееча- Аэрозоль, увлеченный потоком воздуха из са (газ слабо запылен), то через патрубок 20 разделительной камеры 13 пыли, по трубопоседающая в жалюзийнам бункере 19 круп- 55 роводу 28транспортируется в пространство ная часть сорбента может быть возвращена перед зернистыми фильтровальными перев нижнюю часть аппарата при остановлен- городками, в которых улавливатся, ном шлюзовом питателе 25 с помощью запирающего механизма 24, опирающегося ного газа через заслонки 10 поступает в на кронштейн через затвор коллектор 1 1, откуда через тяговое устрой1646583 ство (например, вентилятор) выбрасывается в атмосферу.

Эффективность очистки в предлагаемом аппарате повышается за счет того, что 5 для улавливания вредных газовых примесей. используется псевдоожиженный слой сорбента, в то время как для улавливания пыли— фильтрование через зернистые перегородки. При этом жалюзийный. бункер 3 служит. 10 цели совмещения двух ступеней очисти в одном аппарате при достижении максимальной общей компактности.

Формула изобретения

Аппарат для очистки газов, включающий корпус с технологическими патрубками, в котором размещены сорбционное и фил ьтрующее устройства, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью равномерного распределения потока газа перед фильтрующим устройством, аппарат в средней части снабжен жалюзийным коническим бункером, в нижней части которого предусмотрены патрубки для выгрузки сорбента и вывода зернистого материала, а фильтрующее устройство выполнено в виде зернистых фильтровальных перегородок.

1646583

Составитель И.Рогачева

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О.Кундрик

Редактор М.Келемеш

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1361 Тираж 449 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб„ 4/5