Устройство для очистки металла от шлака

 

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для очистки зашлакованного металла. Цель изобретения - повышение эффективности процесса очистки металла от шлака за счет возвращения металла в зону очистки. Устройство содержит наклонный вращающийся немагнитный барабан (Б) 1, у нижнего торца которого установлен приемник 4 металла и дробленого шлака У верхнего торца 51 установлен питатель 3. Внутри Б1 размещен электромагнит (ЭМ) 2. Установлен ЭМ 2 с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль образующей Б1. Выполнен ЭМ 2 с возможностью включения у нижнего торца Б1 и отключения у верхнего. Зашлакованный металл подается питателем 3 внутрь Б1. За счет наклона и вращения Б1 металл перемешивается и движется вниз. При этом он очищается от шлака за счет соударений. На расположенный у нижнего торца Б1 над слоем материала ЭМ 2 налипает металл . Через определенное время ЭМ 2 начинает движение к питателю 3. Не доходя до него, ЭМ 2 отключается. Налипший металл падает и снова принимает участие в процессе очистки. При этом растет концентрация мелющих тел (металла), а значит, и улучшается очистка. Очищенный металл вместе со шлаком ссыпается в приемник 4. При этом металл освобожден от шлака. I ил SS (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5l)5 В 03 С 1/10

OIlHCAHHE HSO6PETEHHR

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ 10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4689625/03 (22) 10.05.89 (46) 07.05.91. Бюл. ¹ 17 (75) Э. В. Орлов (53) 621.928.89 (088.8) (56) Панфилов М. и др. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии.—

М.: М ет алл ур ги я, 967, с. 169 — 170. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛА ОТ. ШЛАКА (57) Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для очистки зашлакованного металла. Цель изобретения — повышение эффективности процесса очистки металла от шлака за счет возвращения металла в зону очистки. Устройство содержит наклонный вращающийся немагнитный барабан (6) 1, у нижнего торца которого установлен приемник 4 металла и дробленого шлака. У верхнего торца 61 установлен питатель 3. Внутри

„„SU„„1646606 д1

Б l размещен электромагнит (ЭМ) 2. Установлен ЭМ 2 с воэможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль образующей Б l. Выполнен ЭМ 2 с возможностью включения у нижнего торца Б1 и отключения у верхнего. Зашлакованный металл подается питателем 3 внутрь Б l. 3a счет наклона и вращения Б! металл перемешивается и движется вниз. При этом он очищается от шлака эа счет соударений.

На расположенный у нижнего торца Б! над слоем материала ЭМ 2 налипает металл. Через определенное время ЭМ 2 начинает движение к питателю 3. Не доходя до него, ЭМ 2 отключается. Налипший металл падает и снова принимает участие в процессе очистки. При этом растет концентрация мелющих тел (металла), а значит, и улучшается очистка. Очищенный металл вместе со шлаком ссыпается в приемник 4.

Прн этом металл освобожден от шлака. ! ил.

164б606

Формула изобретения

Составигел> А Ч»исе(нко

Редактор H. Я>(оаа Техред А. Кравчук Короектор Н 1(upi>.»

Заказ 1362 Тираж 340 Подписное

ВН11ИП11 Государственного к»ми гета но изобретения ° > и > гл р»гия > при Г К!1 Г (.(:(:Р ! 13035, M(>< кна, Ж 35. Раугиская наб,, J. 4,5

Произнодственно-издате.>ьский ко>ибина> «П,>;>-нг», г. Ужг»рог>, у. Гагарина. 1((l

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к установкам по очистке зашлакованного металла, и может быть использовано для очистки металла формовочных смесей и промышленных мусоров.

11ель изобретения — повышение эффективности процесса очистки металла от шлака за счет возвращения металла в зону очистки.

На чертеже представлено устройство, общи и вид.

Устройство для очистки металла включает установленный под наклоном вращающийся барабан 1, выполненный из немагнитного материала. Во внутренней полости барабана 1 установлен электромагнит 2, который имеет возможность перемещаться над движущимся потоком зашлакованного металла и извлекать из потока зашлакованный металл, питатель 3 подачи зашлакованного металла и приемник 4 очищен= ного металла и дробленого шлака.

Устройство работает следующим образом.

Зашлакованный металл при помощи питателя 3 подается через верхний торец в полость вращающегося под наклоном барабана 1. 3а счет вращения барабана происходит перемешивание и помол исходного материала, при этом происходит очистка металла за счет отделения зашлакованных включений. Металлические предметы во вращающемся барабане 1 играют роль мелющих тел. Поэтому металлические включения в процессе движения к нижнему торцу барабана 1 освобождаются от зашлакованности, т.е. очищаются. Постепенно перемеливаясь движущийся поток доходит до нижнего торца барабана 1, где включается и начинает свою работу электромагнит

2, при этом на его рабочую поверхность начинают налипать ферромагнитные металлические включения, дробленый шлак при этом разгружается - нижнего торца в приемник 4. Когда рабочая поверхность электромагнита 2 заполнена определенным количеством мелющих ферромагнитных включений, электромагнит 2 перемещается в направлении верхнего торца, причем в процессе перемещения также возможно за1О полнение из движущегося потока мелющими ферромагнитными телами рабочей поверхности электромагнита 2, поэтому, не доходя до зоны схода исходного материала с питателя 3, электромагнит 2, выключаясь, разгружает мелющие ферромагнитные включения в движущийся по барабану 1 поток.

Залее электромагнит 2 возвращается в зону нижнего торца. Затем процесс повторяется.

В результате многократного помола очищенный от шлаковых включений металл

20 вместе с дробленым шлаком сходит с нижнего торца в приемник 4.

Устройство для очистки металла от шлака, включающее установленный с возможностью вращения наклонный немагнитный барабан, у верхнего торца которого ра сположен питател ь, а у н иж него — приемник металла и шлака, отличающееся тем, Зо что, с целью повышения эффективности процесса очистки металла от шлака за счет возвращения металла в зону очистки, оно снабжено электромагнитом, установленным внутри барабана с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль образукнцей барабана и выполненным с возможностью включения у нижнего торца барабана и отключения у верхнего.