Торцевой шлифовальный инструмент

 

Изобретение относится к области производства алмазно-абразивного инструмента для обработки плоских поверхностей деталей из стекла, кварца, корунда и других материалов, в частности для шлифования стеклянных звукопроводов ультразвуковых линий задержки (УЛЗ). Цель изобретения - повышение износостойкости инструмента. Торцовый шлифовальный инструмент содержит корпус 1, алмазно-абразивный слой 2, выполненный из отдельных элементов 3, расположенных периодически повторяющимися группами 4, в которых элементы размещены на эквидистантно расположенных линиях 5, координаты которых относительно центра инструмента рассчитывают по формуле: r D/2-(m+1-k) d/(m+1) - -d/(m + 1)cos n p где: г. ф - полярные координаты: D - диаметр инструмента; d - ширина алмазноабразивного слоя; n - число групп; m-число линий; к - номер линии при нумерации от центра к краю инструмента , причем в точках экстремумов дополнительно на внутренней части алмазно-абразивного слоя расположен один отдельный элемент, а на внешней части - 2 элемента и расстояние I между последними равно d/(m+1). 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 О 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ. ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

k (21) 4611308/08 (22) 02,12.88 (46).07.05.91. Бюл. М 17 (72) Ю. Д. Филатов,.В, В. Рогов, Н. Д. Рублев.

И, В. Дракин, М. Ф. Гадзиев, В. В. Анисимов, И. Д. Антонова и М. Г. Боголюбов (53) 621.922.079(088.8) (56) Патент Франции М 2105608, кл. В 24 0 7/00, опублик. 1972. (54)ТОРЦОВЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТ. РУМЕМТ (57) Изобретение относится к области производства алмазно-абразивного инструмента для обработки плоских поверхностей деталей из стекла, кварца, корунда и других материалов, в частности для шлифования стеклянных звукопроводов ультразвуковых линий задержки (УЛЗ). Цель изобретения— повышение износостойкости инструмента, Торцовый шлифовальный инструмент со„„ ÄÄ 1646825 А1 держит корпус 1, алмазно-абразивный слой

2, выполненный из отдельных элементов 3, расположен н ых периодически повторя ющимися группами 4, в которых элементы размещены на эквидистантно расположенных линиях 5, координаты которых относительно центра инструмента рассчитывают по формуле: г= О/2-(а+1 — k) dt(m+1)—

-d/(m + 1jcos и ° p - где; r, р — полярные координаты: 0 — диаметр инструмента; б— ширина алмазно- абразивного слоя; n — число групп; m— -число линий; ; k — номер линии при нумерации от центра к краю инструмента, причем в точках экстремумов дополнительно на внутренней части алмазно-абразивного слоя расположен один отдельный элемент, а на внешней части — 2 элемента и расстояние I между последними равно ct/(m+1). 1 ил.

1646825

D m+1 — k

2 п1+1

+ „со" р, Изобретение относится к области производства алмазно-абразивного инструмента для обработки плоских поверхностей деталей из стек та, кварца. корунда и других материалов, применяющихся в 0птикомеханической, радиоэлектронной и приборостроительной промышленности, в частности для шлифования стеклянных звукопроводов ультразвуковых линий задержки (УЛЗ).

Цель изобретения — повышение износостойкости инструмента, На чертеже изображена схема торцового шлифовального инструмента, Инструмент содержит корпус 1, алмазно-абразивный слой 2 (на черте>ке представлен двумя группами элементов), выполненный из отдельных алмазно-абразивных элементов 3, расположенных периодически повторяющимися группами 4, в которых элементы размещены на эквидистантно располо>кенных линиях 5, и на внутренней части слоя — при углах р(, соответствующих максимумам линий по одному элементу, и на внешней части слоя по два элемента при углах а, соответствующих минимумам, Торцовый шлифовальный инструмент работает следующим образом.

Инструмент, содержащий корпус 1, алмазно-абразивный слой 2 из элементов 3, совершает принудительное вращательное движение, Обрабатываемые звукопроводы

ЗЛЗ (в сепараторе) прижимают своими обрабатываемыми поверхностями к рабочей поверхности инструмента. В процессе работы элементы 3, расположенные в различных зонах инструмента..изнашиваются с равнОй интенсивностью (llpM Ру д с — больше, при Ямину — меньше), Неравномерный характер износа рабочей поверхности инструмента, связанный с указанным, а также с расположением звукопроводов в сепараторе; компенсируют расположением элементов 3 по группам 4 на экьидистантно расположенны линиях 5 и дополнительно — на внутренней и внешней частях слоя.

В каждой группе элементы размещены на эквидистантно расположенных линиях, уравнение которых относительно центра инструмента следующее: (> m+1 — k d г— d — — — — — cos и тр, 2 m+.1 m.+1 где г, p — полярные координаты;

0- диаметр инструмента;

d — ширина алмазно-абразивного слоя;

n — число групп;

m — число линий;

k — номер линии при нумерации от цен5 тра к краю инструмента.

Дополнительно на внутренней части алмазно-абразивного слоя расположено по одному отдельному элементу при углах

2! +1 р(— л. а на внешней части — два и

2( элемента при углах pz = — л;(! — натуральи ное число, и — количество групп), причем расстояние между последними равно

15 d

m+1

Использование конструкции алмазного слоя инструмента (расположение алмазноабразивных элементов) обеспечивает рав20 номерный износ инструмента, высокую точность формообразования поверхностей звукопроводов УЛЗ, при этом нет необходимости в периодической правке формы рабочей поверхности инструмента.

25 Формула изобретения

Торцовый шлифовальный инструмент, содержащий корпус с закрепленным на нем алмазно-абразивным слоем, выполненным в виде расположенных группами отдельных

30 элементов одинакового размера, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, элементы каждой группы размещены на эквидистантно расположенных одна относительно дру35 гой линиях, описанных следующим уравнением;

40 где r, p — полярные координаты;

0 — диаметр инструмента;

d — ширина алмазно-абразивного слоя; и — число групп;

45 m — число линий

k — номер линии в направлении".от центра к краю инструмента, причем в точках экстремумов линий в каждой группе размещены дополнительно эле50 менты, по одному на внутренней части алмазно-абразивного слоя и по два на внешней, причем расстояние (между последними определяется по формуле