Устройство для непрерывного формования ленточного полимерного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК щ)5 В 29 С 43/22, 43/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4493763/05 (22) 11.10.88 (46) 07.05.91. Бюл, Р 17 (75) Н.И.Маляренко (53) 678.057.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 703359, кл. В 29 С 43/22, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ФОРМОВАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано для изготовления листов из термопластичных и термореактивных полимерных материалов. Цель изооретения — предотвращение утечки теплоИзобретение относится к области полимерного машиностроения и может быть использовано для изготовления листов иэ термопластичных и термореактивных полимерных материалов °

Цель изобретения — предотвращение утечки теплоносителя.

На фиг. 1 дана принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - камера давления, вид со стороны ленты, на фиг. 4 — дросселирующий элемент, уп.лотнение и дренажный канал,. сечение.

Устройство для непрерывного формования ленточного полимериого мате. риала состоит иэ приводных барабанов 1-4, на которые натянуты бесконечные транспортные ленты 5 и 6.

Приводные барабаны 1 и 2 связаны с электродвигателями (не показаны), На рабочих участках лент 5 и 6 распо„„SU,, 164 885 А1

2 носителя. Для этого в устройстве, содержащем этажно расположенные приводные бесконечные транспортерные ленты, примыкающие к лентам верхнюю и нижнюю камеры давления, выполненные с полостями, сообщающимися между собой и с источником сжатой среды, и с пазами, расположенными по периметру полостей, полые манжеты и уплотнение, которые расположены в пазах камер, между полостями и пазами с уплотнениями выполнены дополнительные пазы и между пазами выполнены дренажные каналы, а в дополнительных пазах установлены дросселирующие элементы с полыми манжетами.4 ил. ложены верхняя 7 и нижняя 8 камеры давления. Камеры жестко соединены между собой через прокладки 9. В камерах 7 и 8 симметрично выполнены полости 10 и 11, а в их стенках каналы 12, по которым полости верхней и нижней камеры сообщаются между собой и с нагнетателем смазочно-термостатирующей жидкости (не показано).

По периметру полостей в стенках камер выполнены пазы 13 и 14, в кото- Л рых смонтированы полые манжеты 15 и

16 со штуцерами 17 и 18, сообщающимися с источником сжатой среды.

В пазах 13 над полыми манжетами смонтированы дросселирующие элементы 19, изготовленные из прочного термостойкого и износостойкого антифрикционного материала или имеющие антифрикционное покрытие. В пазах 14 смонтированы эластичные уплотнения 20, 1646885

20

35

55 армированные стальной проволокой 21.

Между пазами 13 и 14 выполнены дренажные каналы 22, сообщающиеся со сборником смазочно-термостатирующей жидкости (не показан). Со стороны уплотнений на контактирующих с лентами площадках дросселирующих элемент"в сделаны выборки 23. Верхняя 7 и нижняя 8 камеры могут иметь две и больше последовательно расположенные полости. В полостях могут быть смонтированы теплообменники, снабженные системой подачи теплоносителя.

Устройство работает следующим образом.

Нагревают приводные барабаны 1 и

3 до температуры прессования, включают привод и перемещают барабаны по стрелке. В зазор между лентами

5 и 6 подают исходный материал 24, который нагревается, деформируется, уплотняется и в виде листовой заготовки вместе с лентами перемещается между верхней 7 и нижней 8 камерами давления. От нагнетателя в полости

10 И 11 камеры 7 и 8 давления через каналы 12 поступает сжатая смазочно-термостатирующая жидкость, давление которой передается через ленты на материал. Скорость перемещения лент, давление и температура смазочно-термостатирующей жидкости за.даются.с таким расчетом, чтобы за время прохождения материала между камерами произошло превращение исходного материала 24 и листовой материал 25. Температурный режим прессования поддерживается за счет переноса тепла лентами от барабанов 1 и

3, а при необходимости подачей теплоносителя в теплообменники, которые могут быть установлены в полостях камер.

Для поддержания давления в полостях камер необходимо, чтобы объемная производительность нагнетателя смазочно-термостатирующей жидкости превосходила объемный. расход смаэочнотермостатирующей жидкости через зазор между дросселирующими элементами

19 и лентами. Величина этого зазора обуславливается давлением сжатой среды подаваемой через штуцера 17 в полые манжеты 15. Выборки 23 позволяют повысить удельное давление дросселирующих элементов на ленты по отношению к давлению подводимой ленты среды. Прошедшая через дросселирующие элементы смазочно-термостатирующая жидкость по дренажным каналам

22 поступает в сборник, откуда нагнетателем подаетея повторно в полости камер. Для предотвращения утечки смазочно-термостатирующей жидкости уплотнения 20 прижимаются к лентам сжатой средой под давлением 0,40,6 МПа,которая через штуцера 18 поступает в полые манжеты 16. Армирующая стальная проволока 2) удерживает уплотнения от продольных смещений;. При наличии в камерах нескольких последовательно расположенных полостей с теплообменниками становится возможным поддержание различного давления и температуры в каждой полости в зависимости от свойств перерабатываемого материала.

Предлагаемое устройство может быть. использовано для формования листов из термопластичных материалов и реактопластов, для изготовления слоистых пластиков, высоконакопленных и армированных листов, а также для дублирования различных материалов.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного формования ленточного полимерного материала, содержащее этажно расположенные приводные бесконечные транспортерные ленты, примыкающие к лентам верхнюю и нижнюю камеры давле- . ния, выполненные с полостями, сообщающимися между собой и источником сжатой среды, и с пазами, расположен" ными по периметру полостей, полые манжеты и уплотнения, которые расположены в пазах камер, о т л и 4 а ю— щ е е с я тем, что, с целью предотвращения утечки теплоносителя, между полостями и пазами с уплотнениями выполнены дополнительные пазы и между пазами выполнены дренажные каналы, при этом в дополнительных пазах установлены дросселирующие элементы с полыми манжетами, которЫми снабжено устройство.

1646885

Фигз у, рр 21 2З 19 иг. 4

Составитель И.Фролова

Техред Л.Олийнык Корректор А.Обручар

Заказ 1372 Тираж 400-- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для непрерывного формования ленточного полимерного материала Устройство для непрерывного формования ленточного полимерного материала Устройство для непрерывного формования ленточного полимерного материала Устройство для непрерывного формования ленточного полимерного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области) изготовления резиновых изделий, к устройству для термообработки ленточного резинового изделия

Изобретение относится к оборудованию для непрерывного изготовления листовых слоистых пластиков и может быть использовано в химической и электрохимической промышленности

Изобретение относится к оборудованию для непрерывного изготовления изделий из полимерных материалов типа профилей, а именно к тянущим устройствам

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из полимерных материалов формованием из порошкообразных полимеров

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и может быть использовано для непрерывного формования листов из различных полимерных материалов, в частности, слоистых пластиков

Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования полимерных листов прессованием из порошкового материала

Изобретение относится к устройствам для покрывного изготовления листовых изделий из полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении криволинейных арочных конструкций

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологических потоках производства древесно-волокнистых плит мокрым способом

Изобретение относится к деревообрабатывающей промыщленности и может быть использовано в технологических потоках производства древесно-волокнистых плит мокрым способом

Изобретение относится к оборудованию для производства древесноволокнистого ковра, например плит, мокрым способом

Изобретение относится к способам непрерывного формования длинных композитных конструкционных профилей
Наверх