Способ изготовления трехслойных изделий

 

Изобретение относится к строительству , а именно к изготовлению ограждающих конструкций. Цель изобретения - снижение материалоемкости. При изготовлении трехслойного изделия в форму укладывают бетонную смесь нижнего слоя, устанавливают ограничительные рамки, внутрь которых укладывают керамзит с температурой 80- 200°С, а с внешней стороны - керамзит с температурой окружающего воздуха. Затем рамки извлекают, укладывают и уплотняют бетонную смесь верхнего слоя с одновременным формированием диафрагм жесткости и соединительных ребер, после чего осуществляют термообработку изделия, б ил., 1 табл.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 32,8 13/02 нтРБ М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4432056/33 (22) 01.04.88 (46) 07.05.91. Бюл. М 17 (71) Центральный научно-исследовательский институт по сельскому строительству и

Украинский кооперативно-государственный проектно-изыскательский институт (72) Е.В.Бондаренко, И.M.Äðàæíåð, С.А.Фиделев и Л,H.Àíóôðèåâ (53) 666.97.053(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

bk 1047881, кл. В 32 В 13/02, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительству. а именно к изготовлению ограждающих конструкций зданий и сооружений, Цель изобретения — снижение материалоемкости.

При изготовлении трехслойного иэделия в форму укладывают бетонную смесь нижнего слоя, устанавливают ограничительные рамки, внутрь которых укладывают керамзит с температурой 80-200 С. а с внешней стороны — керамэит с температурой окружающего воздуха, затем рамки извлекают, укладывают и уплотняют бетонную смесь верхнего слоя с одновременным формированием диафрагм жесткости и,соединительных ребер, после чего осуществляют термооб работку.

На фиг.1 изображено заполнение нижней части формы раствором; на фиг.2 — установка на раствор замкнутых ограничительных рамок; на фиг.3 — эаполнеwe внутренней полости рамок разогретым до 80-200 С крупным заполнителем: на фиг.4 — заполнение пространства между

„„SU„„1646901 А1 (57) Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению ограждающих конструкций. Цель изобретения — снижение материалоемкости. При изготовлении трехслойного изделия в форму укладывают бетонную смесь нижнего слоя, устанавливают ограничительные рамки, внутрь которых укладывают керамзит с температурой 80200 С, а с внешней стороны — керамзит с температурой окружаощего воздуха. Затем рамки извлекают, укладывают и уплотняют бетонную смесь верхнего слоя с одновременным формированием диафрагм жесткости и соединительных ребер, после чего осуществляют термообработку изделия. 6 ил., 1 табл. рамками крупным заполнителем с температурой окружающего воздуха; на фиг.5 — извлечение замкнутых ограничительных рамок; на фиг.6 — укладка раствора íà поверхность крупного заполнителя.

Трехслойное изделие — панель изготавливают следующим образом.

В форму 1, установленную на вибропло- О щадке 2, устанавливают арматурный каркас Ф

3 и укладывают слой цементно-песчаного О раствора 4 (фиг.2). Затем на поверхность К,) раствора 4 устанавливают одну или несколь- С) ко замкнутых ограничительных рамок 5,так в что между ними и бортами формы 1 образуется межреберное пространство (фиг,3). После этого внутреннюю полость замкнутых ограничительных рамок 5 заполняют крупным легким заполнителем 6, предварительно разогретым до 80-200 С (фиг,4), а межреберное пространство между бортами формы-1 и внешними гранями замкнутых ограничительных рамок 5 заполняют крупным легким заполнителем 7 с температурой окружающего воздуха(фиг.5). Затем ограни16469Î I

20 чительные рамки 5 извлекают (фиг.б) и на образованную поверхность устанавливают формообразующую рамку 8, после чего на крупный легкий заполнитель укладывают верхний слой цементно-песчаного раствора

9, с одновременной вибрацией виброплащадки 2, причем на поверхность крупного легкого заполнителя с температурой окружающего воздуха 7 укладывают более толстый слой раствора, чем на поверхность разогретого крупного легкого заполнителя

6 (фиг.7). Под действием вибрации раствор иэ верхнего слоя проникает в межреберное пространство, заполненное крупным легким заполнителем с температурой окружающего воздуха, образуя ребра из легкого бетона на всю толщину рормуемого иэделия. При этом воздух выходит через патрубки 10, расположенные в нижней части бортов формы 1. Эти же патрубки могут быть использованы для предварительного нагнетания раствора в межреберном пространстве после извлечения замкнутых ограничительных рамок 5 и перед укладкой верхнего слоя раствора 9.

В межзерновое пространство разогретого до 80 — 200 C крупного легкого заполнителя 6 раствор 9 проникает на глубину не более крупности гранул заполнителя иэ-за потери подвижности вследствие вакуумирования в зоне контакта с поверхностью этого заполнителя.

После предварительного виброуплотнения с помощью виброгруза 11 либо передвижных эаглаживающих устройств (не показаны) осуществляют окончательное формование иэделия.

Пример, Формуют иэделия размером

1000 х 600 мм в плане, толщиной 300 мм. В .качестве крупного легкого заполнителя используют перлитовый гравий марки 440, в качестве раствора — смесь пориэованного цементно-песчаного раствора на цементе марки 500 с соотношением цемента и песка

1: 1, водоцементным,отношением 0,5, количеством вовлеченного воздуха 18 за счет введения микропленкообразующей добавки СИВ в количестве 0,02 от веса цемента (по сухому).

На дно формы укладывают слой раствора толщиной 50 мм, затем устанавливают замкнутую ограничительную рамку размерами 800 х 400 в плане, высотой 220 мм.

Внутрь рамки укладывают керамзитовый гравий с.температурой 20,8J, I40 и

200 С, а затем в пространство между замкнутой ограничительной рамкой и бортами формы укладывают керамзитовый гравий с температурой 20 С, после чего рамку извлекают, а на образованную поверхность керамзитового гравия укладывают раствор с одновременным вибрированием формы.

При этом первоначально раствор укладывают по контуру формы на крупный легкий заполнитель с температурой окружающего воздуха, а затем на крупный пористый заполнитель с температурой 80 — 200 С (целесообразно использование керамзитового гравия, охлажденного после обжига в запечном холодильнике до требуемой температуры). При этом определяют расход раствора, относительный объем крупнопористой теплоизоляционной засыпки в общем объеме изделия и качество поверхности отформованного изделия. Данные приведены в таблице, По сравнению с известным изобретением, в качестве кот рого взята однослойная наружная стеновая панель из керамзитобетона, предлагаемая конструкция панели и способ ее производства позволят сократить расход вяжущег о на 15 („уменьшить массу изделия на 9 ; и его стоимость на 3,5$, улучшить его теплозащитные качества, а также уменьшить знергозатраты г ри производстве за счет тепла, аккумулированного разогретым керамэитовым гравием, обеспечить нормируемую отпускную влажность изделия беэ дополнительной сушки.

Формула изобретения

Способ изготовления трехслойных изделий, включающий последовательную укладку бетонной смеси нижнего слоя, керамэита и бетонной смеси верхнего слоя с одновременным формированием диафрагм жесткости и соединительных ребер при виброуплотнении и термообработку, отличающийся тем, что, с целью снижения материалоемкости, после укладки бетонной смеси нижнего слоя устанавливают ограничительные рамки, внутрь которых укладывают керамзит с температурой 80-200 С, а с внешней стороны — керамэит с температурой окружающего воздуха, затем рамки извлекают и укладывают бетонную смесь верхнего слоя.

3646901 и8.

1646901

Составитель В,Лебедева

Тех ред M. Моргентал Корректор И.Муска

Редактор Е.Пап п

Заказ 1373 Тираж 309 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ho изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ изготовления трехслойных изделий Способ изготовления трехслойных изделий Способ изготовления трехслойных изделий Способ изготовления трехслойных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству двухи трехслойных стеновых панелей, применяемых в крупнопанельном домостроении и, в частности, к производству наружных стеновых панелей с утепляющим слоем из легких крупнопористых бетонов, например керамзитобетона, полистиролбетона и т.п., и решает задачу образования водозащитного слоя по верхней и торцовым граням панели, который предотвращает проникновение атмосферной влаги во внутрь панели при эксплуатации здания

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных и декоративных изделий

Изобретение относится к строительному производству, а именно к способам крепления полимерных покрытий с защитными ограждениями при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций

Изобретение относится к промыт ленности строительных материалов, а именно к производству облицовочных гагат о Цель изобретения - повышение прочности плит на изгиб и упрощение технологии При изготовлении облицовочных плит в форму укладывают послойио плоские Элементы природного камня и полимерное связующее

Изобретение относится к наземному строительству и может быть использовано при возведении сооружений, обладающих повышенной прочностью и долговечностью при относительной легкости, например навесных стен промышленных, гражданских и жилых зданий

Изобретение относится к способу изготовления комбинированных плит, при котором полотно ядра непрерывно покрывают слоем раствора, армированным стеклотканью и т.п

Изобретение относится к способу получения изоляционного слоя, имеющего упрочненную поверхность, путем объединения элементов минеральных волокон

Изобретение относится к производству железобетонных стеновых панелей и может быть использовано в строительной индустрии

Изобретение относится к многослойной барьерной системе, включающей, по меньшей мере, один слой композиции неорганической смолы, содержащей продукт взаимодействия силиката щелочного металла и/или предшественников силиката щелочного металла, реакционноспособного кислотного стекла, воды, необязательно одного или нескольких кислотных оксоанионных соединений и необязательно глинистого и/или оксидного наполнителя; и, по меньшей мере, один слой дополнительного материала, включающего изолирующий материал, вспучивающийся материал, вспененный материал, отражающий материал, гофрированный материал, причем любой из вышеуказанных материалов содержит газовый объем
Изобретение относится к способу изготовления архитектурно-художественного гипсопенопластового изделия с использованием метода шаблонной протяжки или метода формообразующей пластиковой формы
Наверх