Устройство для непрерывной намотки текстильных паковок

 

Изобретение относится к производству и переработке химического волокна, а именно к машинам для непрерывной фрикционной намотки текстильных паковок. Цель изобретения - уменьшение габаритов машины и упрощение ее обслуживания. Машина включает ряд расположенных вдоль фронта машины секций с определенным шагом . Каждая из секций содержит парные приемно-нэмоточные узлы 1, включающие приводной фрикционный цилиндр 2, бобинодержатель 3, установленный с возможностью фрикционного вращения при контакте с цилиндром 2, и приводной нитераскладчик 5. Намоточный узел оснащен рычажной подвеской, имеющей рычаг 7. одним концом связанный с осью вращения бобинодержателя 3, а другим установленный на оси 8 поворота, параллельной оси вращения бобинодержателя 3 Рычаг 7 установлен с возможностью поворота вокруг оси 8 по мере нарабатывания паковок 4 от точки Bi в направлении зоны их съема в точке Вз. Намоточные узлы расположены симметрично относительно вертикальной плоскости А,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0 (21) 4697970/12 (22) 31.05.89 (46) 07;05.91. Бюл. йл 17 (71) Ленинградское машиностроительное обьединение им.Карла Маркса (72) А.М.Занозин и M, tU.Ãðîñìàí (53) 677.053.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1139687, кл. 8 65 Н 54/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

НАМОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПАКОВОК (57) Изобретение относится к производству и переработке химического волокна; а именно к машинам для непрерывной фрикционной намотки текстильных паковок. Цель изобретения — уменьшение габаритов машины и упрощение еа обслуживания. Машина включает ряд расположенных вдоль

„„. Ж„„16469б9 А1

s В 65 Н 54/00, 0 01 0 7/00 фронта машины секций с определенным шагам. Каждая из секций содержит парные приемно-намоточные узлы 1, включающие приводной фрикционный цилиндр 2, бобинодержатель 3, установленный с возможностью фрикционного вращения при контакте с цилиндром 2, и приводной нитераскладчик

5. Намоточный узел оснащен рычажной подвеской, имеющей рычаг 7. одним концом связанный с осью вращения бобинодержателя 3, а другим установленный на оси 8 поворота, параллельной оси вращения бобинодержателя 3. Рычаг 7 установлен с возможностью поворота вокруг оси 8 по мере нарабатывания паковок 4 от точки 81 в направлении зоны их сьема в точке Вз. Намоточные узлы расположены симметрично относительно вертикальной плоскости А, 3646969

10 15

25

50 перпендикулярной фронту машины, и попеременно выполняют роль то рабочего, то резервного узлов в зависимости от подачи нитей 6 к тому илй другому нитераскладчику

5. Фрикционные цилиндры 2 парных приемно-нзмоточных узлов 1 секции расположены по периферии ее фронтального

Изобретение относится к производству химических волокон, з именно к приемнонамоточным устройствам машин для непрерывного формовзния химических волокон.

Цель изобретения — уменьшение габаритов устройства и упрощение его обслуживания.

На чертеже представлена схема конструкции устройства.

Устройство для непрерывной намотки текстильных пзковок содержит два намоточных узла 1, условно разделенных линией

А. Нзмоточные узлы выполнены зеркальными и расположены - симметрично относительно плоскости А. Каждый намоточный узел содержит фрикционный цилиндр 2, связанный с приводом вращения (не пока,.зан), и бобинодержэтель 3, установленный с возможностью вращения от контакта с фрикционным.цилиндром 2 и несущий, по крайней мере, один пзтрон для нарзбатывания на нем пзкоаки 4 с максимальным размером диаметра О. 8 паре с каждым бобинодержзтелем 3 установлен нитераскладчик 5 со своим приводом и нитеводителами (не показаны) по числу патронов на бобинодержзтелз 3 для раскладки нитей 6 по пзкозкзм 4. Измоточный узел оснащен рычажной подвеской, имеющей рычаг 7, одним концом связанный с осью вращения ЗО бобинодержэтеля 3, з другим устзновленный нз оси 8 поворотз, параллельной оси вращения бобинодержзтеля 3. Рычажная подвеска 7 служит для обеспечения постоянного контакта между наружными поверх- 35 ностями фрикционного цилиндра 2 и пзковок 4 нз пзтронзх бобинодержателя 3, а также для обеспечения перемещения оси. вращения бобинодержзтеля из начального рабочего положения в точке В 1- или Гt (левого или правого узла) в конечное рабочее положение в точке Bз или Г по мере нарабзтыззния нз em патронах пвковок 4 при повороте рычага 7 вокруг его оси 8. Для перемещения оси бобинодержателя 3 с готовой пзковкой 4 в зону сьема в точке Вз служит, например, пневмоцилиндр (не показан). Для перезаправки.нитей 6 с рабочего на резервный намоточный узел для каждой пары намоточных узлов предусмотразмера Б над соответствующими бобинодержателями 3. При этом траектории перемещения бобинодержателей парных узлов направлены навстречу друг другу к общей точке съема паковок и замены их пустыми патронами, расположенной в плоскости симметрии секции. 1 ил. рен механизм перезаправки нитей (не паказан), который может быть выполнен по лю-. бой известной схеме. Фрикционные цилиндры 2 расположены на периферии фронтального размера устройства, а бобинодержатели расположены между ними.

Диаметральный размер пзковок О на рабочем бобинодержателе 3 ограничивается расположением парного ему бобинодержателя 3 в резервном узле 1. Максимальный размер диаметра паковок Э ах возможен в том случае, когда резервный бобинодержатель установлен в контакте с соответствующим фрикционным цилиндром 2 беэ вращения. При этом размер Омакс ограничивается наличием гарантированного зазора Ь между наружными поверхностями паковки 4 на рабочем бобинодержателе 3 с осью вращения в точке Bz (окончания наработки паковок) и патрона на резервном бобинодержателе с осью в точке Г1 (начала наработки после введения в работу резервного узла).

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы намоточные узлы расположены симметрично относительно вертикальной плоскости симметрии А.

При этом левый бобинодержатель 3 находится в начальной рабочей позиции с осью вращения в точке 81, под соответствующим фрикционным цилиндром, а правый бобинодержатель 3 — в аналогичной точке Г1.

Если намотка начинается с левого намоточного узла, для этого включают приводы левого рабочего фрикционного цилинДра 2 и нитераскладчикз 5, В результате получает вращение рабочий (левый) бобинодержатель 3 и разгоняется до заданной скорости намотки. Первоначально вручную заправляют нити на патроны левого бобинодержателя 3 и заводят их в глазки нитеводителей левого нитераскладчика 5, после чего начинается нарабатывание паковок 4 с раскладкой нитей 6, По мере увеличения диаметра паковок рычаг 7 подвески поворачивается на оси 8, а ось вращения рабочего бобинодержателя перемещается по траектории дуги 81В2. Для поджима и постоянного контакта паковок 4 с фрикционным цилиндром

5 1646969 6

20

30

2 используется вес груза или усилие пневмоцилиндра (не показаны). 8 точке 82 нарабатывание паковок заканчивается; при этом максимальный размер диаметра паковок макс ограничивается расположением резервного фрикционного цилиндра. Величина Осаке должна обеспечивать наличие гарантированного зазора Ь между наружными поверхностями паковок и патронов на резервном бобинодержателе.

На подходе рабочего бобинодержателя

3 к положению наработки максимального диаметра паковки, т.е. к положению 82, срабатывает датчик контроля размера паковки (не показан) на включение приводов для, аравых нитераскладчика и резервного фрикционного цилиндра 2, который постепенно выводит вращение резервного бобинодержателя 3 на рабочий режим намотки.

В момент достижения паковки 4 на рабочем бобинодержателе максимального размера смаке схема управления датчиком вырабатывает последовательные сигналы на включение механизма автоматической перезаправки нитей 6 с рабочего (левого) намоточного узла на резервный (правый) намоточный узел, а затем — на отключение рабочего (левого) узла. Перезаправка нитей

6 осуществляется вручную или любым известным способом, после чего начинается нврабатывание паковок 4 с раскладкой нитей

6 на правом бобинодержателе 3.

Одновременно с началом намотки паковок на правом бобинодержателе левый бобинодержатель 3 с максимальными по . диаметру паковками 4 прекращает вращение па описанному сигналу схемы управления датчиком и отводится с помощью. пневмоцилиндра (не показан) иэ положения

В в положение Вэ для подготовки паковок

4 к Сьему. Восле съема паковок 4 с левого бобинодержателя на освобожденный от паковок левый бобинодержатель 3 устанавливает пустые патроны под будущие паковки.

Затем левый бобинодержатель 3 с пустыми сменными мтронами перемещается в обратном направлении — из точки Вэ в точку

81, Занимая свое начальное положение в . контакте с фрикционным цилиндром, который не вращается, Возврат левого бобинодержателя со сменными пустыми патронами из очки Вз в точку Â должен быть проведен до того, как на рабочем правом бобинодержателе наработан диаметр маковки, при котором траектория перемещения рабочего правого бобинадержателя препятствует возврату левого бобинодержателя в точку 81. Следовательно, возврат в точку 81дОлжен быть проведен непосредственна после замены паковок на левом бобинодержателе.

Между тем продолжается формирование паковок на правом бобинодержателе в его рабочем положении, когда ось вращения рабочего бобинодержателя по мере наработки паковок перемещается под действием рычажной подвески из точки Г1 в точку

Г2, где паковки достигают D awc. Затем, после перезаправки нитей на левый нитеводитель прекращают, как и в предыдущем случае, вращение правого бобинодержателя путем его отрыва от фрикционного цилиндра с последующим отключением привода последнего. Между наружными поверхностями паковки на правом бобинодержателе и патронов на левом бобинодержателе имеет место гарантированный зазор А. Затем правый бобинодержатель с

ПаКОЭКОЙ 0идкс ОТВОДИТСЯ ДЛЯ СЪЕМа И Эа мены паковок на пустые патроны в точку Гз. которая совпадает с точкой Вз замены паковок для левого бобинодержателя-.

Затем цикл нарабатывания паковок на парных приемонамоточных узлах повторяется, Таким образом, благодаря предлагаемому взаимному расположению фрикционных цилиндров и соответствующих им бобин оде ржател ей обеспечивается возможность уменьшить фронтальный размер устройства. Кроме того, наличие единой зоны съема паковок облегчает операции по съему и замене готовых паковок.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной намотки текстильных паковок. содержащее рва намоточных узла; выполненных идентичными и установленных симметрично, каждый из которых содержит фрикционный цилиндр, нитераскладчик и бобинодержатель, закрапленный на рычажной подвеске с воэможностью установки в положение съема намотанной паковки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства и упрощения его Обслуживания, бобинодержатели расположены между фрикционными цилиндрами, а рычажные подвески выполнены так, что траекторииперемещения бобинодержателей пересекаются в точке съема готовых паковок, общей для обоих бобинодержателей.