Способ выплавки стали
Изобретение относится к черной металлургии . Цель - повышение производительности сталеплавильных агрегатов. В первые 10-30% продолжительности доводки соотношение масс шлака производства вторичного алюминия и извести устанавливают равным 1:(3-5) при расходе шлака 4 кг/т. В последующие 30-50% продолжительности доводки1 соотношение масс шлака и извести устанавливают равным 1:() при расходе шлака 2 кг/т. В оставшийся до выпуска период соотношение шлака и извести устанавливают равным 1:(0,2-0,3) при расходе шлака 2 кг/т. Производительность печи повышается на 0,8%. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 С 5/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4489671/02 (22) 04.10.88 (46) 07.05.91, Бюл. hh 17 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии и Криворожский металлургический комбинат им.
В.И.Ленина "Криворожсталь" (72) К,Г.Носов, В.Н,Гуров, Н,М.Омесь, А.Д.Дрозд, С.П.Терзиян, А.И.Мастицкий, H.Ï.Ñåìåíîâ, П.И. Кретов и Д;А.Дюдкин (53) 669.183.2(088.8) (56) РЖ Металлургия, 15В. — Производство чугуна и стали, 1988, М 5 58341, с.34, (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали в мартеновских печах и двухванных сталеплавильных агрегатах, Цель изобретения — повышение производительности.
В начале периода доводки при высоком содержании окислов железа в шлаке растворение извести протекает достаточно эффективно без вспомогательных методов, а требуется лишь минимальная присадка шлака ПВА для некоторого подогрева печного шлака за счет экзотермического окис-. ления алюминия, способствующего ассимиляции извести. Чрезмерный расход шлака ПВА в начальный период доводки нецелесообразен также вследствие того, что при высоком содержании окислов железа в шлаке они обеспечивают окисление металлического алюминия, что нерационально вследствие низкого теплового эффекта данной реакции по сравнению с тепловым эффектом реакции окисления алюминия
„„59„„1647028 А1 (57) Изобретение относится к черной металлургии. Цель — повышение производительности сталеплавильных агрегатов. В первые
10-30 продолжительности доводки соотношение масс шлака производства вторичного алюминия и извести устанавливают равным 1:(3-5) при расходе шлака 4 кг/т. В последующие 30-50 продолжительности доводки соотношение масс шлака и извести устанавливают равным 1:(1-2) при расходе шлака 2 кг/т. В оставшийся до выпуска период соотношение шлака и извести устанавливают равным 1;(0,2 — 0,3) при расходе шлака 2 кг/т. Производительность печи повышается на 0.8 . 1 табл. атмосферным кислородом. В середине продувки, когда содержание окислов железа снижается, для успешного шлакообразования устанавливают повышенную концентрацию шлака ПВА в смеси. В конце доводки основной задачей шлакообразования явля- 0 ется поддержание высокой жидкоподвиж- . Ф ности печного шлака, поэтому 4 концентрация шлака ПВА в смеси макси- 0) мальна, а вводимая известь служит флюсу- Я ющим реагентом, ускоряющим растворение . ©р глинозема в зоне его взаимодействия с печным шлаком. Оптимизация присадок по ходу доводки обеспечивает ускорение ; Ф десульфурации и нагрева ванны и достижение на этой основе повышения производительности печи. Начало присадок ранее
10 продолжительности доводки нерационально, так как в этот период в шлаке присутствует до 20 неассимилированного известняка завалки, который усваивается по мере нагрева шлака за счет взаимодействия с компонентами шлаковой фазы — в пер1647028 вую очередь с окислами железа. Поэтому ранее начало присадок не приводит к повышению производительности печи. Окончание первого периода позднее 30 продолжительности доводки не позволяет 5 добиться полного растворения смеси с высокой массовой долей извести вследствие снижения содержания закиси железа в шлаке. Поэтому присадка такой смеси после указанного времени приводит к загущению 10 шлака и снижению производительности.
Присадка второй порции смеси ранее
30 продолжительности доводки нецелесообразна вследствие недостаточной ассимиляции первой порции вводимых материалов 15 и возможности локального переохлаждения шлаков, потери его реакционной способности на продолжительный период, что ведет к снижению производительности печи.
Соотношение масс шлака ПВА и иэве- 20 сти в первые 10 — 30 продолжительности доводки менее 1:5(0,2) нерационально вследствие замедления растворения извести и снижения скорости нагрева металла иэ-за избытка окиси кальция в шлаковом 25 растворе. Соотношение масс компонентов в указанный период более 1:3(0,33) нецелесообразно вследствие пересыщения шлака глиноземом, не несущим полезных функций. Вязкость шлака в этот период доста- 30 точно низкая благодаря окислам железа.
Снижать их концентрацию алюминием нерационально, так как закись железа достаточно интенсивно растворяет известь, а алюминий шлака ПВА служит лишь для ло- 35 кального перегрева участков шлака, на которые попадает смесь, чем достигается форсирование шлакообраэования. Таким образом, при выходе за указанные пределы соотношения компонентов производитель- 40 ность печи снижается.
При соотношении шлака ПВА и извести во второй смеси, вводимой в последующие
30 — 50; продолжительности доводки, более
1:1(1) повышается вязкость шлака в зоне 45 взаимодействия вследствие избытка в нем глинозема (более 10-12ф,), При соотношении менее 1:2(0,5) вязкость шлака в зоне взаимодействия повышается вследствие избытка извести. В обоих случаях происхо- 50 дит ошлакование присадки, замедление ее растворения и снижение производительности печи.
При соотношении шлак ПВА и извести в последней фазе более 1;0,2(5) замедляется растворение присадки вследствие недостатка извести в зоне взаимодействия. При соотношении менее 1:0,3(3,3) не достигается эффективного разжижения печного шлака. В обоих случаях производительность печи снижается. .Пример. Сталь марки 65Г выплавляют в 600-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом с продувкой ванны кислородом. После полного расплавления ванны осуществляют совместный ввод шлака ПВА и извести в различные периоды. Общий расход шлака ПВА составляет 8 кг/т стали, причем в первый период вводят 4 кг/т, во второй и третий по 2 кг/т.
Результаты опытных плавок приведены в таблице.
Из. приведенных в таблице данных следует, что при использовании способа при оптимальных значениях режимных параметров достигается повышение производительности печи вследствие снижения продолжительности доводки, что обеспечивается повышением скорости нагрева и десульфурации металла.
Формула изобретения
Способ выплавки стали, включающий ввод в период доводки шлака производства вторичного алюминия и извести, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности, шлак производства вторичного алюминия и известь вводят в смеси тремя порциями, при этом первую порцию вводят в период 10 — 307 продолжительности доводки при соотношении массы шлака и извести 1;(1-3) с расходом шлака в смеси 4 кг/т. вторую порцию вводят в период 30-50 ф» продолжительности доводки при соотношении массы шлака и извести 1:(1-2) с расходом шлака 2 кг/т, а третью порцию вводят в оставшийся до выпуска период соотношения массы шлака и извести 1:(0,20,3) с расходом шлака 2 кг/т.
1647028
I- о о
X л у с
Q)
IЕ о Ф
Ф
S о
CL
Г л
Iи о
X л л с
Ф 5
0 Y
Б Ф
К Ф с с о с о
Cl.
С: л
Iо о
Х у с
Ф S
» х х о с о о
«« о
I с л о х
Ф «t.
o о о
«t (l mO с (» о» ц O
3 i o
mo
m (ч о <е
О Y Iu
СС»:> с- М
1о
О л
С Ъ g) с
Ф - х
Б у о
Q ос о
>с
«(о
Ф S с (» о о с о X ((» м>
»С
< (»2 а
Y с э
Б
5 о
»о о о
ОЕ и о о
С z
1 л
O«:Y
° 4) э о о
S Ф
Ф с а о
Ф с о
СД а с о (o (". о » о (о с» o e
t LD W ID (» (С» О О (С, ((Т СО СС» СО CO CO ((» CO СО CO СО »
O COСЧС(» «t (0 Ф В СЧ Ф CO
С" (ов((»»-вво((» -э(ов(о .: (=Г-: Г= Г:(= CO t- (О t= t = t= «t CO СЧ ((» (Ч Ф (Ч CO С » «t (С» ID (С» (Ч
O»C» tanÎ÷ ФСЧt (ОСО
° — СЧ е ч СЧ ° CV ° СЧ ъ ° (Ч ч»
- CV С"» СЧ «t ID «t С » (Ч С Ъ СЧ
О О О О О О О О О О О,; O О о о .. .. .. .. .. о ..
- <(» е- м- СЧ Сб СГ - СЧ - СЧ С » H СЧ
" о о .. о .... .. ..
- - (Ч С ((С» СЧ (» М Ю e e e) IL
S
Е
СЧ
Ф
ОФ г
l
Ф
»l х
О
М
ItI
S а (S х
«Г о о ()Я о
lS
М . с о
«С о а с
Ж (»
D о с
Е о
Z « йШ
ФС и
m co х о Ф аз
Ф
z
У
Ф
Е
CL
С:
