Гидравлическое устройство ударного действия

 

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для ударного разрушения горных пород. Цель изобретения - повышение ударной мощности устройства за счет снижения подпора в камере обратного хода. Поршень-боек 2 ударного механизма образует с корпусом 1 камеры (К) прямого 3 и обратного 5 ходов и лч следящую К 4. Причем К 3 попеременно связана с напорной и сливной магистралями через распределитель. Поршень-клапан 8 распределения образует с корпусом 1 напорную 9, сливную 14 и управляющую 13.К Корпус 1 выполнен с двумя седлами-перемычками 10 и 15. Перемычки 10 и 15 расположены соответственно в К 9 и 14 и образуют дополнительные напорную 16 и сливную 11 К. Штоки поршня-клапана 8 выполнены с двумя буртами 28 и 29. Бурты 28 и 29 расположены соответственно в К 9 м 14 с возможностью образования с седлами-перемычками 10 и 15 клапанных пар. При этом К , 11 и 16 сообщены с К 5. Напорная магистраль 23 сообщена с К 9. а сливная магистраль - с К 14. При обратном ходе поршня-бойка 2 К 5 связана с напорной 23, а К 3 - со сливной 21 магистралями. При прямом ходе поршня-бойка 2 К 5 связана со сливной 21, а К 3 - с напорной 23 магистралями. 1 ил,

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК . (я)з Е 21 С 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1f

l6

15 л

19

11

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4690638/03 (22) 15.05.89 (46) 07.05.91. Бюл. М 17 (71) Донецкий политехнический институт (72) Г.М.Тимошенко, Т.А,Устименко и В,В,Гулин (53) 622.233,05(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1132005, кл. Е 21 С 3/20, 1983.

Авторское свидетельство СССР

hh 1154455, кл. Е 21 С 3/20, 1983, (54) ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО

УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для ударного разрушения горных пород. Цель изобретения — повышение ударной мощно- . сти устройства за счет снижения подпора в камере обратного хода, Поршень-боек 2 ударного механизма образует с корпусом 1 камеры (К) прямого 3 и обратного 5 ходов и

/Ц

„„5Q 1647131 Al следящую К 4. Причем К 3 попеременно связана с напорной и сливной Магистралями через распределитель, Поршень-клапан 8 распределения образует с корпусом 1 напорную 9, спивную 14 и управляющую 13.К

Корпус 1 выполнен с двумя седлами-перемычками 10 и 15. Перемычки 10 и 15 расположены соответственно в К 9 и 14 и образуют дополнительные напорную 16 и сливную 11 К. Штоки поршня-клапана 8 выполнены с двумя буртами 28 и 29. Бурты 28 и

29 расположены соответственно в К 9 и 14 с возможностью образования с седлами-перемычками 10 и 15 клапанных пар. При этом К

11 и 16 сообщены с К 5. Напорная магистраль

23 сообщена с К 9, а сливная магистраль — с К

14. При обратном ходе поршня-бойка 2 К 5 связана с напорной 23, а К 3 — со сливной 21 магистралями. При прямом ходе поршня-бойка 2 К 5 связана со сливной 21, а К 3 — с напорной 23 магистралями, 1 ил, 1647131

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам ударного действия для разрушения горных пород.

Цель изобретения — повышение ударной мощности устройства эа счет снижения подпора в камере обратного хода.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Гидравлическое устройство ударного действия содержит ударный механизм, корпус 1 и поршень-боек 2 которого образуют камеру 3 прямого хода, следящую камеру 4, камеру 5 обратного хода и полость 6 гидроторможения. Камеры 4 и 3 разделены дросселем 7. Распределитель представляет собой поршень-клапан 8, образующий с корпусом t напорную камеру 9, отделенную от камеры 9 седлом-перемычкой 10, дополнительную напорную камеру 11, дренажную камеру 12, камеру 13 управления, сливную камеру 14 и отделенную от последней седлом-перемычкой. 15 дополнительную сливную камеру 16.

Камера 5 обратного хода каналом 17 сообщается с дополнительными камерами . 11 и 16. Следящая камера 4 каналом 18 гидравлически связана с камерой 13 управления, а камера 3 прямого хода каналом 19— со сливной камерой 14; которая через отверстие 20 сообщается со сливной магистралью

21 и атмосферой. Камера 3 прямого хода соединяется также через седлЪ 22 клапана с напорной камерой 9. Напорная камера 9 сообщена с напорной магистралью 23, Дренажная камера 12 отверстием 24 сообщается с атмосферой. Камера 13 управления переводным каналом 25 с вентилем 26 соединена со сливной матистралью 21. 8 корпус 1 вставляется рабочий инструмент 27.

Штоки поршня-клапана 8 выполнены с буртами 28 и 29, расположенными соответственно в напорной 9 и сливной 14 камерах с возможностью образования с седлами-перемычками 10 и 15 клапанных пар.

Устройство работает следующим образом, Рабочая жидкость под давлением от источника гидравлической энергии подается к устройству.по напорной магистрали

23. До запуска механизма в работу вентиль

26 открыт, камера 13 управления сообщена каналом 25 с атмосферой и в ней поддерживается низкое давление. Под действием подводимого давления в напорной камере 9 поршень-клапан 8 переместится в крайнее верхнее положение, а боек 2 займет крайнее нижнее положение до упора в инстру мент 27, поскольку камера 3 прямого хода сообщена с напорной камерой 9 и на рабо50 мере 13 управления, и под действием подводимого давления в напорной камере 9 поршень-клапан 8 переместится в верхнее положение, Вследствие этого рабочая жидкость из напорной магистрали через канал в седле 22 клапана поступает в камеру 3 прямого хода, дополнительная камера 11 становится гидравлически замкнутой, т.е. гидравлическая. связь камеры 5 обратного хода с напорной магистралью будет раэо вана, а каналом 17 через дополнительную

40 чую поверхность бойка 2 в камере 3 будет действовать подводимое давление, а камера 5 обратного хода соединена со сливной магистралью 21 посредством канала 17, камеры 16, зазора в седле-перемычке 16, сливной камеры 14 и отверстия 20, и давление, действующее на рабочую поверхность бойка 2 в камере 5, будет близко к атмосферному.

После перекрытия вентиля 26 давление в камере 13 управления повышается до подводимого, поскольку подвод мое давление установится в напорной камере 9, камере 6 прямого хода. следящей камере 4, а камера

13 сообщена с камерой 4 каналом 18. Так как рабочая поверхность поршня-клапана 8 со стороны камеры 13 больше, чем рабочая поверхность со стороны напорной камеры, под действием силы давления рабочей жидкости поршень-клапан 8 переместится в крайнее нижнее положение, перекрывая доступ подводимого потока через седло 22 в камеру прямого хода. 8 результате этого камера 3 посредством канала 19 соединяет.ся со сливной камерой 14 и сливной магистралью 21. Давление в камере 3 понижается, в то время как камера 5 обратного хода каналом 17, дополнительной напорной камерой 11, через кольцевой зазор в седле-перемычке 10, напорную камеру 9 соединяется с напорной магистралью 23, и давление s камере 5 возрастает до подводимого, Камера 16 при таком положении поршня-клапана 8 отключена от сливной камеры 14. Под действием подводимого давления в камере 5 производится взведеwe бойка 2, при этом давление в следящей камере 4, а следовательно, в камере 13 при движении бойка вверх выше, чем в камере

3, вследствие дросселирования потока в канале 7, и поэтому поршень-клапан 8 при взводе бойка удерживается в крайнем нижнем положении. При входе верхней рабочей поверхности бойка в полость 22 последняя становится гидравлически замкнутой, давление здесь резко повышается, движение бойка замедляется, давление в камере 4 слежения понижается, уменьшается сила, действующая на рабочую поверхность в ка1647131

Составитель О. Константинов

Редактор А.Козориз Техред М,Моргентал, Корректор В.Гирняк

Заказ 1384 Тираж 310 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 камеру 16 и канал в седле-перемычке 15 камера 5 соединится со сливной магистралью 21.

Таким образом, под действием подводимого давления в камере прямого хода 5 произойдет рабочий ход бойка, который завершится ударом бойка 2 по рабочему инструменту 27. При рабочем ходе из-за дросселирования потока в канале 7 давление в следящей камере 4 будет ниже, чем в 10 камере 3, эта разность давлений обеспечит удержание поршня-клапана 8 в верхнем положении.

8 момент удара бойка 2 по рабочему инструменту 27 скорость его гасится до ну- 15 ля, при этом расхода рабочей жидкости через дроссель 7 нет, давления в камерах 3 и

4 выравниваются, следовательно, давление в камере 13 управления возрастает до подводимого, после чего происходит переброс 20 поршня-клапана 8 в нижнее положение.

Гидравлический механизм ударного действия введен в автоколебательный режим, далее рабочий цикл повторяется.

Формула изобретения

Гидравлическое устройство ударного действия, включающее ударный механизм, поршень-боек которого образует с корпусом камеру обратного хода, сливную камеру и камеру прямого хода, попеременно связанную с напорной и сливной магистралями через распределитель, поршень-клапан которого имеет штоки и образует с корпусом напорную, сливную и управляющую камеры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения ударной мощности устройства эа счет снижения подпора в камере обратного хода, корпус выполнен с двумя седлами-перемычками, расположенными соответственно в напорной и сливной камерах и образующими дополнительные напорную и сливную камеры, а штоки поршня-клапана выполнены с двумя буртами, расположенными соответственно в напорной и сливной камерах с возможностью образования с седлами-перемычками клапанных пар, причем дополнительные камеры сообщены с камерой обратного хода.