Способ получения отверстий в заготовках деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей с отверстиями. Цель изобретения - повышение стойкости деформирующего инструмента и производительности . В заготовке детали осуществляют постадийную прошивку отверстия путем двустороннего выдавливания встречными пуансонами соосных углублений с перемычкой: На последней стадии прошивки за счет использования укороченного противопуансона сдвигают прошивным пуансоном сформированную перемычку вдоль оси углублений. Происходит свободное выпучивание поверхности перемычки в сторону противопуансона, благодаря чему по периферии перемычки образуется острая кольцевая канавка. При последующей пробивке она выполняет роль концентратора напряжений. Специального инструмента и отдельной операции для формообразования этой канавки не требуется. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 J 5/10, В 21 К 21/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4641728/27 (22) 13.12.88 (46) 15.05.91. Бюл. М 18-, (71) Государственный проектный институт по проектированию заводов на транспорте Гипрозаводтранс" (72) В. Ю. Мунаев и А. Г, Калабин (53) 621.73(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1222388, кл. В 21 К 1/00, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В

ЗАГОТОВКАХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей с отверстиями.

Цель изобретения — повышение стойкости деформирующего инструмента и произвоИзобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при изготовлении различных деталей с отверстиями.

Цель изобретения — повышение стойкости деформирующего инструмента и производительности за счет исключения необходимости использования специального пуансона с тонким кольцевым выступом по периферии торца, формирующим канавку на перемычке заготовки и обладающим низкой стойкостью, а также за счет совмещения операции формирования кольцевой канавки с последней операцией прошивки углублений.

На фиг.1 показана первая стадия прошивки углублений в заготовке двусторонним выдавливанием в месте формирования отверстия в заготовке детали; на фиг. 2— последующая стадия прошивки углублений

„>50, 1648619 А1 дительности. В заготовке детали осуществляют постадийную прошивку отверстия путем двустороннего выдавливания встречными пуансонами соосных углублений с перемычкой: На последней стадии прошивки за счет использования укороченного противопуансона сдвигают прошивным пуансоном сформированную перемычку вдоль оси углублений. Происходит свободное выпучивание поверхности перемычки в сторону противопуансона, благодаря чему по периферии перемычки образуется острая кольцевая канавка. При последующей пробивке она выполняет роль концентратора напряжений. Специального инструмента и отдельной операции для формообразования этой канавки не требуется.

1з, п.ф — лы,4ил. более длинными пуансонами, чем на первой стадии; на фиг, 3 — последняя стадия прошивки с одновременным смещением центральной части перемычки, позволяющим получить периферийную кольцевую канавку; на фиг, 4 — пробивка перемычки.

Способ осуществляется следующим образом.

В предварительно сформированной заготовке детали 1 сближением пуансонов 2, т. е, путем прошивки выдавливанием, образуют двусторонние углубления и перемычку в месте формирования отверстия (фиг. 1).

Причем на каждой последующей стадии формирования углублений, кроме последней, оставшуюся перемычку обжимают, уменьшая по высоте h за счет увеличения длины а оформляющей части пуансона или увеличения степени сближения пуансонов (фиг. 2). При этом, так как давление прило3 1648619 4 жено йуансонами с двух сторон, течение обжимаемого материала в перемычке приобретает преимущественно поперечное направление..

На последней стадии прошивки углублений осуществляют смещение центральной части перемычки на величину (0,03 — 0,05)d, где d — номинальный диаметр готового отверстия, с образованием кольцевой канавки Ь по образующей перемычки (фиг, 3) эа счет того, что на этой операции оформляющая часть аг пуансона. расположенного противоположно прошивному пуансону, выполнена короче оформляющей части а> прошивного пуансона. При этом перемычка не опирается на противоположный пуансон, а следовательно, не получает от него встречного давления. Поэтому течение материала направлено по оси получаемого отверстия, в пространство между перемычкой и укороченным противоположным пуансоном. 8 результате по периферии перемычки благодаря свободному выпучиванию ее поверхности возникает концентратор напряжения с в виде острого угла кольцевой канавки (фиг. 3).

После смещения центральной части перемычки осуществляют ее пробивку. Образовавшийся концентратор напряжений с значительно уменьшает усилие отделения перемычки (фиг. 4) при образовании сквозного отверстия диаметром d.

Кроме того, по периферии перемычки, иэ-за того, что она перемещается относительно основного металла, возникают микротрещины, которые дополнительно снижают усилие пробивки.

Пример. Для получения отверстий при штамповке гаек М22 иэ стали 10, 15 и 20 разница высот оформляющих частей последнего и предыдущего пуансонов íà опе-. рациях формирования углублений равна

0,03-0,05 диаметра готового етверстия.

° Экспериментальным путем установлено, что если разница меньше 0,03 диаметра отверстия, то концентратор напряжения с недостаточный, а следовательно, усилие отдепения перемычки уменьшается незначительно, При увеличении этой разницы более

005 диаметра получаемого отверстия, по

5 образующей отверстия возникают трещи10

45 ны, ухудшающие качество отверстия, а так как для гаек необходима высокая чистота поверхности отверстий под резьбу, то выбран предел величины смещения перемычки 0.,03 — 0,05 диаметра отверстия, что позволяет получить чистоту поверхности отверстия не ниже 12,5.

Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение стойкости деформирующего инструмента, так как он не имеет тонкого кольцевого выступа для формирования канавки в перемычке заготовки, а также обеспечивает повышение производительности благодаря тому, что канавка формируется на последней стадии прошивки отверстия, т. е. не требуется отдельной операции формирования канавки.

Формула изобретения

1. Способ получения отверстий в заготовках деталей преимущественно типа втулок и гаек, заключающийся в постадийной прошивке прошивными пуансонами соосных углублений двусторонним выдавливанием в заготовке с образованием перемычки, формировании кольцевой канавки по периферии перемычки и последующей пробивке перемычки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости деформирующего инструмента и производительности, формирование кольцевой канавки по периферии перемычки осуществляют на последней стадии прошивки путем смещения центральной части перемычки одним из прошивных пуансонов в npocTpBHGTBo между перемычкой и торцом противоположного пуансона, 2, Способ по и, 1, о тл и ча ю щи и с я тем, что смещение центральной части перемычки осуществляют на величину (0,030,05)d, где d — диаметр готового отверстия после пробивки.

1648619

4-Ь2. 2

Составитель О.Корабельников

Техред М.Моргентал Корректор В,Гирняк

Редактор И.Касарда

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1483 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб.. 4/5