Способ обработки сварочных электродов

Авторы патента:

B23K35/40 - изготовление проволоки или прутков для пайки или сварки (способы изготовления с однооперационной технической обработкой, см. соответствующие подклассы, например B05D,B21C)

Изобретение относится к сварочному производству, е частности к производству электродов для ручкой дуговой сзаркм фтористо-кальциевого типй. Цель изобретенияповышение устойчивости горения дуги при сварке на переменном токе за счет поглощения раствора КОН и равномерного его распределения по всей толщине покрытия. Электрод выдерживают а растворе КОН в течение 6,0-6,5 ч с последующей высокотемпературной прокйдкэй. Электрод с покрытием выдерживают к водном растворе КчОН, имеющем концентрацию 85-90%. Прокалка необходима для удаления шсталлизационнйй воды из покрмтиз -габя. ,jci

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 35/40

«»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4499182/27 (22) 27. 10.88 (46) 15 05.91. Бюл. hh 18 (71) Иркутский политехнический институт (72) Н. А, Нестеренко и А. Е. Балановский (53) 621.791.04(088.8) (56) Технология электрической сварки плавлением. Под. ред..Б. Е. Патона. M.: 1962, с. 273.

Хренов К. К. Технология дуговой сварки.

M,: â€” Ë;: 1940, с. 142, Тархов k. А. идр. Производство металлических электродов. M.: Высшая школа, . 1986, с. 168.

Авторское свидетельство СССР

М 986686, кл. В 23 К 39/40, 16.07.81, Петров Г. Л. Сварочные материалы.

Л.: Машиностроение, 1972,.с. 187.

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к производству электродов для ручной электродуговой сварки.

Серийно выпускаемые сварочные электроды типа УОНИ пригодны для сварки только на постоянном токе. Предлагаемый способ обработки данных электродов позволяет применить их для сварки íà переменном токе, тем самым, расширяется их область применения.

Целью изобретения является улучшение технологических свойств сварочных электродов и расширение их функциональной возможности эа счет повышения устойчивости горения дуги при сварке на переменном токе.

В предлагаемом способе применяются температурные режимы обработки, временной интервал выдержки электродов в растворе. Исследования показали, что если концентрация раствора КОН меньше 851ь, „, Я2,, 1648703 Al (54) СПОСОБ ОБРАБО "КИ СВАРОЧНЫХ

ЭЛЕ КТРОДОВ (5?) Изобретение отнссится к сварочному производству, в частности к производству электродов для ручной дуговой сварки фтористо-кальциевого типа. Цель изобретениявЂ” повышение устойчивости горения дуги при сварке на переменном токе эа счет поглощения раствора К0Н и равномерного его распределения по всей толщине покрытия..

Электрод выдерж"жилют з растворе КОН в течение 6,0-6,5 ч с по.;,ледующей высокотемпературной прокалк,зй. Электрод с покрытием выдерживают в Водном растворе

K;JH, имеющем концентрацию 85-90$.

Прокалкз необходима для удаления кристаллиздционной Воды из покрытия, 2 табл. то этого недостаточно для устойчивого горения дуги и если больше 90ф„то раствор плохо адсорбируется покрытием электродз, что в результате не дает устойчивого горения дуги нз переменном токе.

Выдержка в растворе KQH необходима в пределах 6,0 вЂ” 6,5 ч так как эз это время покрытие электрода поглощает достаточное количество раствора, что обеспечивает устойчивое горение дуги на переменномтоке. Если вг«,имя выдержки меньше 6 ч, то покрытие электрода поглощает меньшее количество р";к: вора„ко-. торого недостаточно для устойчивого горения дуги на переменном токе, а если.в=„ему выдержки больше 6.5ч, то покрытые ткр;,:- - свел механические свойствз.

Высокотемперзтурная прокалкз неон ходима для удаления кристзллиэзционной воды из покрытия. Если прокзлка больше

5500С, то происходит разрушение электрод1648703

Таблица 1

Параметры режима обработки сварочных электродов диаметром 4 мм

Количественная характеристика длина дуги (10 замеров), мм

Прокалка,оС

Выдержка электрода с покрытием в растворе

КОН, Ч

Концентрация раствора КОН, )

Дуга горит неустойчиво

Дуга горит устойчйво

4.80

6,95

7,20

7,55

4,75

4,05

6,35

7,20

7,45

500

5,5

6,5

° I

Дуга горит. неустойчиво

Дуга горит устойчиво

Потеряна механическая прочность покрытия

Дуга горит неустойчиво

Дуга горит устойчиво

6,25

7,20

7,70

600

1 °

Потеряна механическая и очность пок ытия ного покрытия. Перед выдержкой в растворе КОН сварочные электроды просушивают при 200-300 С, что способствует повышению адсорбционной способности электродного покрытия.

Адсорбции раствора КОН способствует присутствие в нем поверхностно-активных веществ (калия), снижающего энергию поверхностного натяжения раствора на границе раздела фаз: раствор (жидкость)вЂ” твердое тело (покрытие электрода), что позволяет распределить раствор КОН по всей толщине покрытия, в результате чего снижается действие деинизаторов (CaFz и др) и повышается устойчивое горение дуги на переменном токе.

Способ осуществляют следующим образом.

Берут электроды типа УОНИ 13/45 и просушивают в печи при 200-300 С в течение 1 ч с последующим охлаждением на воздухе, После чего их погружают в раствор

КОН 80-90 и выдерживают в растворе в течение 6 вЂ” 6,5 ч с последующей прокалкой в печи при 500 вЂ” 550 С в течение 1 ч, Устойчивое горение дуги при сварке обработанными электродами проверяем по методике К, К. Хренова. Источник питания

ТД вЂ” 300, сила тока 160 вЂ” 200 А. Отчетные данные приведены в табл, 1 и 2.

Как видно из данных табл, 2,равномерное распределение КОН в покрытии зависит от концентрации раствора и времени выдержки в нем. Для различных значений ди5 аметра электрода концентрация раствора

КОН находится в пределах 85 вЂ” 90 . а время выдержки в пределах 6-6,5 ч. Дуга горит устойчиво, когда ее длина Ig 7,45 мм.

10 Выбор времени пропитки зависит от концентрации раствора КОН и не зависит от толщины покрытия и диаметра электродов.

Предлагаемый способ обработки электро15 дов с покрытием позволяет расширить функциональные возможности электрода типа

УОНИ, применять его при сварке на переменном токе, при этом повышаются технологические возможности сварки, а именно более

20 устойчивое горение дуги, Формула изобретения

Способ обработки сварочных электродов фтористо-кальциевого типа,при котором производят сушку электродов и

25 последующую их прокалку при 500 вЂ” 550 С, отличающийся тем. что, с целью повышения устойчивости горения дуги при сварке на переменном токе, перед прокалкой электроды выдерживают в течение 6,0вЂ”

30 6,5 ч в водном растворе едкого калия, имеющем концентрацию 85 вЂ” 90 .

Качественная характеристика устойчивого горения дуги

1648703

Таблица 2

Обработка электродов различного диаметра

Диаметр элект- Концентрация рода, раствора КОН, мм ОА

Время выдержки, ч

Прокалка, Ос

Дуга горит устойчиво

Потеря механической прочности покрытия

6,05

7,45

7,80

Дуга горит устойчиво

4,50

5,05

7,70

Дуга горит устойчиво

Потеря механической и очности пок ытия

85 85

4 б

6 б

6 . б б

2 а б

10 б

6 6

6 .

550

660

550

600

550

600

Количественная характеристика, 4,95

5,10

7,80

795

4,80

5,60

7,80

4,80

7,70

7,85

5,2

7,50

7,65

4,10

5,80

7.70

7,95

4,00

5,40

7,70

6,20

7,50

7,70

Качественная характеристика горения дуги

Дуга горит неустойчиво

Дуга горит устойчиво

Потеря механической прочности покрытия

Дуга горит неустойчиво

Дуга горит устойчиво

Потеря механической прочности покрытия

Дуга горит неустойчиво

Потеря механической прочности покрытия

Дуга горит неустойчиво

Дуга горит устойчиво

Потеря механической прочности покрытия

Дуга горит неустойчиво

Дуга горит устойчиво

Потеря механической прочности покрытия

Дуга горит неустойчиво

Потеря механической прочности покрытия

Дуга горит неустойчиво

ВФ

Дуга горит устойчиво

Потеря механической прочности покрытия

Дуга горит неустойчиво

Дуга горит устойчиво м

1648703, Продолжение таблицы 2

Составитель Т.Арест

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор Ю;Середа

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1487 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,Москва,Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Похожие патенты:

Загрузчик электродов // 1636162

Изобретение относится к производству металлических сварочных электродов, в частности к загрузчикам электродов в печь

Способ изготовления порошковой проволоки // 1632716

Изобретение относится к сварке, в частности к изготовлению порошковой проволоки, Цель изобретения - повышение качества изготовления проволоки и улучшение ее сварочно-технологических свойств

Плавящийся электрод и способ его изготовления // 1625636

Изобретение относится к сварке, в частности к конструкциям и способам изготовления плавящихся элктродов для сварки и наплавки, и может быть использовано в машиностроении и строительстве

Способ изготовления синтетического флюса для дуговой сварки // 1620255

Изобретение относится к производству сварочных материалов и может быть использовано при электродуговой сварке различных сталей и сплавов, а также при наплавке

Способ получения плавленого флюса // 1611748

Способ контроля качества прокалки сварочных флюсов // 1611668

Изобретение относится к сварке и касается качества прокалки сварочных флюсов, применяемых в различных отраслях машиностроения, в частности малоактивных флюсов системы CAF<SB POS="POST">2</SB>-CAO-SIO<SB POS="POST">2</SB>-AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB>

Композиционный припой // 1599173

Изобретение относится к пайке, в частности к конструкции припоя, применяемого для капиллярной пайки соединений из меди и стали

Способ изготовления порошковой проволоки // 1581534

Изобретение относится к сварке, а именно к способам изготовления порошковой сварочной проволоки

Линия для изготовления обмазочной массы электродных покрытий // 1581533

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к производству обмазочной массы для покрытия сварочных электродов

Устройство для контроля эксцентричности покрытия сварочных электродов // 1579691

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования в сварочной технике, в частности в устройстве для контроля эксцентричность покрытия сварочных электродов

Способ изготовления порошковой проволоки // 2103136

Изобретение относится к способу изготовления порошковой проволоки, а именно к способу изготовления порошковой проволоки диаметром 5-18 мм, используемой для внепечной обработки стали

Способ изготовления порошковой проволоки // 2103137

Изобретение относится к внепечной обработке металлических расплавов, в частности к изготовлению порошковой проволоки

Поточная линия для изготовления сварочных электродов // 2104851

Изобретение относится к оборудованию для производства сварочных электродов, в частности к изготовлению электродов на поточных линиях и агрегатах

Линия для производства порошковой проволоки в металлической оболочке // 2110385

Изобретение относится к устройствам для изготовления порошковой проволоки

Головка электродообмазочного пресса // 2116877

Изобретение относится к производству электродов для ручной дуговой сварки на электродообмазочных прессах

Способ изготовления герметичной порошковой проволоки // 2119419

Изобретение относится к способу изготовления герметичной порошковой проволоки, состоящей из металлической оболочки и порошкообразной шихты для электродуговой сварки и наплавки

Электрод для сварки низкоуглеродистых сталей и способ его изготовления // 2120367

Изобретение относится к электродуговой сварки, в частности к сварочным материалам и способу их изготовления

Припой для пайки изделий и способ изготовления припоя // 2124425

Изобретение относится к области пайки, в частности к составу припоя для пайки изделий из черных металлов и твердых сплавов, а также к способу изготовления припоя

Установка контроля качества сварочных электродов // 2125928

Изобретение относится к области машино- и станкостроения и, в частности, может применяться в электродном производстве при выпуске сварочных электродов

Способ изготовления ампульно-порошковой системы // 2128566