Устройство синхронизации стеклоформующей машины с капельным питателем стекломассы

Авторы патента:

C03B9/40 - приводные или регулирующие устройства, специально предназначенные для выдувных машин

Изобретение относится к стекольной промышленности, а конкретно к механизированной выработке изделий из стекла. Цель - повышение качества изделий и сокращение энергозатрат. Устройство содержит датчик 1 положения капли стекломассы, формирователь 3 импульсов, триггер 4, электронный ключ 5, выключатель 8, механически взаимодействующий с кулачком 9, закрепленным на валу синхронизатора стеклоформующей машины. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 03 В 9/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13 9

° и (21) 4663998/33 (22) 21,03.89 (46) 15.05.91. Бюл. ¹ 18 . (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический светотехнический институт (72) В.А,Соловьев, И,В.Логунов, О.С.Зинкевич и В.А.Винель (53) 666.1.032(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 958339, кл. С 03 В 9/40, 1980.

Гигерих В.Трир В. Стекольные машины, .

М.: Машиностроение, 1968, с.295 вЂ” 305.

5U 1648907 А1 (54) УСТРОЙСТВО СИНХРОНИЗАЦИИ СТЕКЛОФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ С КАПЕЛЬНЫМ

ПИТАТЕЛЕМ СТЕКЛОМАССЫ (57) Изобретение относится к стекольной промышленности, а конкретно к механизированной выработке изделий из стекла.

Цель вЂ” повышение качества изделий и сокращение энергозатрат. Устройство содержит датчик 1 положения капли стекломассы, формирователь 3 импульсов, триггер 4, электронный ключ 5, выключатель 8, механически взаимодействующий с кулачком 9, закрепленным на валу синхронизатора стеклоформующей машины. 1 ил.

1648907 зом

Составитель А.Кузнецов

Редактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор O.Öèïëå

Заказ 1496 Тираж 307 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к стекольной промышленности, а конкретно к механизированной выработке изделий из стекла.

Цель изобретения вЂ” повышение качества изделий и сокращение энергозатрат, 5

На чертеже показано устройство синхронизации стеклоформующей машины с капельным питателем стекломассы.

Устройство содержит датчик 1 положения капли 2 стекломассы, выполненный в 10 виде фотоэлектрического реле, формирователь 3 импульсов, триггер 4, электронный ключ 5, электромагнитную муфту 6, электродвигатель 7, концевой выключатель

8, кулачок 9, плунжер 10, вращатель 11 стек- 15 ломассы, механизм ножниц 12, кривошип

13, закрепленный на валу синхронизатора стеклоформующей машины.

Электропитание элементов схемы осуществляется с помощью источника 14 пита- 20 ния. Питание электродвигателя 7 на схеме не показано.

Устройство работает следующим обраI

Синхронизатор питателя в соответст- 25 вии с заложенной программой инициирует, вертикально-возвратные движения плунжера 10, обеспечивая выдавливание капли, При достижении капли 2, выпускаемой из питателя 11 стекломассы, требуемого для 30 формования размера (длины); т.е. B тот момент, когда капля попадает в поле визирования датчика 1 (фотоэлектрического реле), последнее срабатывает и выдает сигнал на формирователь 3 импульсов, формирующий 35 одиночный импульс, по переднему фронту которого устанавливается триггер 4, включающий электронный ключ 5. электромагнитную муфту 6, соединяющую вал электродвигателя 7 с валом синхронизатора 40 стеклоформующей машины, который организует управление исполнительными механизмами в необходимой последовательности. При этом первыми срабатывают ножницы 12. отрезающие каплю стекломас- 45 сы с помощью кривошипа 13. Далее цикл формования продолжается по известной технологической схеме. По окончании одного цикла формования кулачок 9 нажимает на концевой выключатель 8, посредством которого срабатывает триггер 4, а он выключает электронный ключ 5. Последний выключает электромагнитную муфту 6, т.е. разъединяется вал электродвигателя 7 с валом синхронизатора стеклоформующей машины. Все устанавливается в исходное состояние, ожидая очередного сигнала с датчика фотоэлектрического реле.

Данное устройство позволяет увеличить выход годной продукции вследствие формирования капли расплава необходимых для данного процесса формования размеров и конфигурации, причем вне зависимости от имеющих место в реальных производственных условиях колебаний технологических параметров варки стекломассы. снизить энергетические затраты (электроэнергию и сжатый воздух) ввиду отсутствия в конструкции синхронизатора электропривода и пневмосистемы.

Формула изобретения

Устройство синхронизации стеклоформующей машины с капельным питателем стекломассы, содержащее синхронизатор стеклоформующей машины, фрикционную передачу с электромагнитной муфтой и синхронизатор питателя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и сокращения энергозатрат, в него введены датчик положения капли стекломассы, формирователь импульсов, триггер, электронный ключ и концевой выключатель, механически взаимодействующий с кулачком, закрепленным-на валу синхронизатора стеклоформующей машины, причем выход датчика положения капли через формирователь импульсов подключен к .одному входу триггера, другой вход которого соединен с концевым выключл гелем, выход триггера подключен к входу электронного ключа, выход которого соединен с электро. магнитной муфтой фрикционной передачи.

Изобретение относится к производству стекла, а именно к способам контроля состояния чистовых форм при выработке сортовой посуды методом выдувания

Устройство для контроля рабочего режима стеклоформы с влагопоглощающим покрытием // 1270128

Изобретение относится к устройствам контроля рабочего режима стеклоформующего инструмента, может быть использовано для контроля состояния чистовых стеклоформ при выработке сортовой посуды методом вьщувания и позволяет повысить точность контроля.Устройство содержит датчики 1 температуры, установленные в корпусе формы 2, регистратор 3, дифференциатор 4, элемент 5 памяти, измеритель 6 давления

Способ автоматического управления работой машины для формования стеклянных изделий и устройство для его осуществления // 1119605

Устройство для формования полых изделий из стекломассы // 1011044

Устройство для контроля теплового режима стеклоформующего инструмента // 977413

Устройство для синхронизации работы питателя и стеклоформующей машины // 958339

Устройство для контроля рабочего режина стеклоформующего инструмента // 557056

Патентно- .московский машиностроительный завод «cтeклoarp* г^•p^j^^fl}г(^^;дg •iб.ислиотен5. // 254034

Фиксирующий механизм // 252558

Устройство для периодического поворота механизма карусельного стола // 189131

Секционная машина (варианты) // 2198143

Изобретение относится к машинам с индивидуальными секциями для преобразования капель расплавленного стекла в бутылки

Синхронизация работы машины с отдельными секциями с подачей капель в технологической установке для формования стеклянной тары // 2231500

Изобретение относится к машинам для формования стеклянной тары

Устройство управления пневматической машины для машины секционного типа // 2237026

Изобретение относится к области производства стеклянных емкостей, а именно к машинам секционного типа

Управляющее устройство для секции машины с отдельными секциями // 2249566

Изобретение относится к оборудованию для производства стеклянных емкостей

Устройство для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля // 2301780

Изобретение относится к устройствам для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля

Способ и машина для производства полых стеклянных изделий // 2307077

Изобретение относится к способу и к машине для производства полых стеклянных изделий, таких как бутылки, банки, стаканы и другие стеклянные изделия, посредством выполнения следующих процессов: формования выдуванием, прессовыдувного формования, прессовыдувного формования с использованием форм с углеродным покрытием или прямого прессования в машине для формования стеклянных изделий, содержащей множество секций

Способ и система управления по времени выстоя с автоматическим регулированием момента переключения давления // 2603861

Система и способ управления по времени выстоя для автоматического регулирования выбора и распределения во времени последовательности давлений, используемых для приведения в движение плунжера в черновой форме в течение процесса формования пульки. Распределение во времени характеристик из наблюдаемой кривой прессования на основании одного или нескольких предшествующих циклов формования пульки определяется и используется для управления распределением во времени изменений давления в течение последующего цикла формования пульки. Чтобы предотвращать принудительное открывание черновой формы и чтобы предотвращать образование перепрессованного горлышка, распределения во времени этих изменений давления определяются как заданные, выраженные в процентах части распределений во времени характеристик. Упрощает техническое обслуживание, обеспечивает надежность и долговечность конструкции. 6 н. и 30 з.п. ф-лы, 2 ил.