Гидроприводная штанговая глубинно-насосная установка

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для приведения в действие штангового насоса. Цель изобретения уменьшение горизонтального габарита привода и повышение надежности гидроприводной глубиннонасосной установки за счет исключения потерь рабочей жидкости через уплотнения. Штанговый 8 и трубный 1 гидроцилиндры , с штоками 10 и 3 сообщены между собой подпоршневыми полостями, через трубопроводы и распределитель 16 - с силовым насосом 18 и баком. Бак выполнен в виде двух секций 20 и 21 малого и большого обьемов, соединенных трубопроводом 22. Секция 20 расположена ниже уровня дренажных каналов, секция 21 - выше уровня этих каналов. Вход трубопровода 22 секции 21 расположен на верхнем уровне жидкости. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 F 04 В 47/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4683317/29 (22) 24.04,89 (46) 15.05.91. Бюл. М 18 (71) Московский институт нефти и газа им, И.M.Ãóáêèíà (72) А.Г.Молчанов и И.В.Семенченко (53) 621.651 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hb 631674, кл. F 04 В 47/00. 1977. (54) ГИДРОПРИВОДНАЯ ШТАНГОВАЯ ГЛУБИННО-НАСОСНАЯ УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для приведения в действие штангового насоса. Цель изобретения—

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к оборудованию для подъема из скважин пластовой жидкости, и может использоваться для приведения в действие штангового скважинного насоса.

Цель изобретения — уменьшение горизонтального габарита привода и повышение надежности за счет исключения потерь рабочей жидкосги через уплотнения.

На чертеже изображена предлагаемая установка. Установка состоит иэ скважинного насоса и рамы (на чертеже не показаны), на которой укреплены трубный гидроцилиндр

1, поршень 2 которого и шток 3 соединены верхней траверсой 4 и тягами 5, нижней траверсой 6 с колонной насосно-компрессорных труб 7, штанговый цилиндр 8, поршень 9 которого штоком 10 соединен с

„„. Ы„„1649114 А1 уменьшение горизонтального габарита привода и повышение надежности гидроприводной глубиннонасосной установки за счет исключения потерь рабочей жидкости через уплотнения. Штанговый 8 и трубный 1 гидроцилиндры. с штоками 10 и 3 сообщены между собой подпоршневыми полостями, через трубопроводы и распределитель 16— с силовым насосом 18 и баком. Бак выполнен в виде двух секций 20 и 21 малого и большого объемов. соединенных трубопроводом 22. Секция 20 расположена ниже уровня дренажных каналов, секция 21 — выше уровня этих каналов. Вход трубопровода

22 секции 21 расположен на верхнем уровне жидкости, 1 ил. колонной насосных штанг 11. К колонне насосно-компрессорных труб ? и колонне штанг 11 присоединены соответственно цилиндр и плунжер скважинного насоса (на чертеже не показаны), спущенного в скважину, на устье 12 которой смонтирован весь привод, На одной из тяг 5 укреплен упор 13, взаимодействующий в крайних верхнем и нижнем положениях с планкой реверса 14, несущей кулачек 15.

В гидравлическую схему входят также силовой распределитель 16, вспомогательный распределитель 17, силовой насос 18, приводимый в действие электродвигателем

19, и две секции бака — малая 20 и большая

21, соединенные трубопроводом 22. Имеется также система дренажных трубопроводов, отводящих утечки от уплотнений трубного, штангового гидроцилиндров си1649114

I лового распределителя, силового насоса, обозначенных соответственно 23-27, Привод работает следующим образом.

Рабочая жидкость из секции бака малого объема 20 поступает на прием силового 5 насоса 18 и через силовой распределитель

16 направляется в надпоршневую полость штангового 8 (или трубного 1) цилиндра.

При этом поршень 9 (или поршень 2) перемещается вниз, вытесняя жидкость, находя- 10 щуюся в подпоршневой полости, в одноименную полость трубного 1 (или штангового 8) цилиндра, Таким образом, поршни обоих цилиндров движутся оппозитно.

При достижении поршнем 2 крайнего 15 верхнего или нижнего положения жестко связанный с ним посредством штока 3, траверсы 4 и тяги 5 упор 13 воздействует на планку реверса 14, которая перемещается вместе с кулачком 15 и переключает вспомо- 20 гательный распределитель 17. Последний при этом направляет поток жидкости в управляющую полость силового распределителя 16 и он переключает поток жидкости, идущей от силового насоса 18, реверсируя 25 при этом направление движения поршней 2 и 9. Жидкость, вытесняемая из надпоршневой полости штангового 8 (или трубного 1) цилиндра при движении его поршня вверх через распределитель 16, направляется в 30 секцию бака большого объема 21. Емкость этой секции бака определяется исходя из требований, обусловленных охлаждением жидкости, частоты ее циркуляции и т.п. показателей, принятых в объемном гидропри- 35 воде. Из секции 21 жидкость по трубопроводу 22 перетекает в малую секцию бака 20, причем вход трубопровода 22 располагается у верхнего уровня жидкости в баке 21. 40

Из секции 20 масло вновь поступает на прием насоса 18.

При оппозитном движении поршней 2 и

9 происходит оппозитное движение связанных с ними колонны насосно-компрессор- 45 ных труб 7 и колонны штанг 11, Они, в свою очередь, перемещают относительно друг друга цилиндр и плунжер скважинного насоса, который при каждом двойном ходе штанг совершает рабочий цикл, в результа- 50 те чего пластовая жидкость поднимается по колонне труб 7 вверх и через боковой отвод, и гибкий шланг направляется в промысловую сборную сеть.

8 процессе работы привода утечки, возникающие в уплотнении штока 3 трубного цилиндра 1, штока 10 штангового цилиндра

8,силового распределителя 16,валасилового насоса 18, а также его дренажа, по трубопроводам 23-27 (показаны пунктиром) самотеком собираются в малой секции бака

20, откуда поступают на прием силового насоса 18. Эта секция 20 бака располагается ниже уровня всех перечисленных дренажных трубопроводов, что обеспечивает сбор утечек, а связь с приемом силового насоса

18 позволяет вернуть всю жидкость во внутренний объем гидросистемы. Малый объем секции бака позволяет компоновать привод с соответственно малыми габаритами в плане — глубиной и шириной, поскольку емкость большой секции бака обуславливается его вертикальным габаритом.

Экономическая эффективность предлагаемой установки обусловлена увеличением надежности привода, позволяющей сократить число профилактических осмотров привода на скважине в 10 раз, исключить потери рабочей жидкости, объем котооой составляет 0,2 — 0,4 м, а также ускорить монз таж и демонтаж привода за счет уменьшения его габаритов, Формула изобретения

Гидроприводная штанговая глубиннонасосная установка, содержащая скважиннь|й насос, штанговый и трубный гидроцилиндры с штоками, сообщенные между собой подпоршневыми полостями, а через трубопроводы и распределитель — с силовым насосом и баком, и дренажные каналы гидроцилиндров, распределителя и силового насоса, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения горизонтального габарита привода и повышения надежности за счет исключения потерь рабочей жидкости через уплотнения, бак выполнен в виде двух секций малогО и большого объема, соединенных трубопроводом, секция малого обьема расположена ниже уровня дренажных каналов гидроцилиндров, распределителя и силового насоса, а секция большого объема расположена выше уровня дренажных каналов гидроцилиндров, распределителя и силового насоса, ° причем вход соединительного трубопровода секции большого объема расположен на верхнем уровне жидкости.

1649114

22

2д

Составитель Е,Перфильева

Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Редактор С,Рекова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.-Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1865 Тираж 372 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5