Способ определения предельной деформации сдвига

 

Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - повышение точности результатов испытания. Для этого на образец наносят продольные риски , располагающиеся по окружности друг от друга под тупым углом, прикладывают к образцу крутящий момент до момента появления первой трещины, сопровождающегося резким падением величины крутящего момента , проводят замер угла наклона продольных рисок и определяют деформацию сдвига. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s<)s G 01 В 7/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

© ф„

О

ЬЭ (Я (21) 4695108/28 (22) 22.05,89 (46) 15.05.91. Бюл. M 18 (71) Куйбышевский авиационный институт им. акад, С. П. Королева (72) С. Г. Симагина (53) 531.78 (088,8) (56) Журнал "Техническая физика", 1953, т, 23, вып. 5, с. 775. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНОЙ ДЕФОРМАЦИИ СДВИГА

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения сдвиговых деформаций или предельной пластичности различных марок материалов.

Целью изобретения является повышение точности результатов испытания без увеличения трудоемкости измерений.

Способ осуществляют следующим образом..

Образец с нанесенными продольными рисками помещают в захваты испытательной машины и прикладывают крутящий момент, одновременно с этим включают запись крутящего момента. При появлении первой трещины происходит резкое падеwe крутящего момента, фиксируемое датчиком, и крутящий момент с образца снимают, Пример 1. Испытания проводят на трубчатых образцах диаметром 55 мм, толщиной стенки 1 мм из сплава АМг6М. Для проведения более точного промера образца на его поверхность наносят 7 продольных рисок. Крутящий момент и риклады вают до полного разрушения. После этого на инструментальном микроскопе УИМ-21, позволя„„Я2„„1649251 Al (57) Изобретение относится к измерительной технике, Цель изобретения — повышение точности результатов испытания. Для этого на образец наносят продольные риски, располагающиеся по окружности друг от друга под тупым углом, прикладывают к образцу крутящий момент до момента появления первой трещины, сопровождающегося резким падением величины крутящего момента, проводят замер угла наклона продольных рисок и определяют деформацию сдвига. 2 табл. ющем делать отсчеты с точностью до 1 мин, . производят измерения угла поворота продольной риски следующим образом: каждую иэ разрушенных частей закрепляют на измерительной призме А — 148 ГОСТ

5641 — 66, которую помещают на стол инструментального микроскопа. Горизонтальную линию перекрестов выставляют по продольной риске (ее недеформированной части), при этом на угловой шкале микроскопа стоит отметка "0", после чего горизонтальную линию перекрестов параллельно перемещают в точку продольной риски, соответствующую максимальной деформации по длине образца (торец заготовки), и выставляют по касательной к продольной риске в этой точке (фиг. 1). При этом на угловой шкале микроскопа напротив указателя стоит отметка, соответствующая углу поворота продольной риски относительно своего первоначального положения, Результаты измерений сведены в табл. 1.

Из результатов табл. 1 хорошо видна неравномерность распределения деформации по периметру образца, при этом для правильного нахождения истинного значе1649251

Таблица 1

Результаты измерений образца диаметром 55х1 из AMrGM, доведенного до полного разрушения кручением

*. эа истинное значение принимается минимальное значение угла поворота продольной риски;

*+ эа истинное значение принимается минимальное значение тангенса угла поворота продольной риски.

Таблица.2

Результаты измерений образца диаметром 55х1 иэ АМгбМ при приложении крутящего момента до появления первой трещины ния деформаций явно недостаточно было бы измерение угла поворота лишь трех продольных рисок, расположенных относительно друг друга под углом 120 . Такие измерения имеют погрешность 0,2074.

Пример 2. Испытания проводят в условиях, аналогичных указанным в примере 1, но при этом приложение крутящего момента к образцу прекращают при появлении первой трещины. Измерения проводят по методике, описанной в примере 1, при этом точка продольной риски, соответствующая максимальной деформации по длине образца, находится на условном торце заготовки, который хорошо просматривается на ней в виде блестящего пояска.

Результаты измерений сведены в табл. 2.

В этом случае достаточно провести одно измерение и с погрешностью «+0,016 получить значение деформации образца и в данном случае предельную пластичность сплава АМгбМ при кручении.

Изобретение позволяет повысить точ5 ность результатов испытания без увеличения трудоемкости измерений.

Формула изобретения

Способ определения предельной деформации сдвига, заключающийся в том, 10 что на каждый образец наносятся продольные риски, располагающиеся по окружности друг от друга под тупым углом, прикладывают к образцу крутящий момент, проводят замер угла поворота

15 продольных рисок и вычисляют деформацию сдвига, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, крутящий момент прикладывают до момента появления первой трещины.

1649251

Продолжение табл, 2

Составитель P. Старцева

Редактор Н. Федорова Техред M.Ìîðãåèòàë Корректор О. Кравцова

Заказ 1867 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101