Способ ультразвуковой дефектоскопии

Авторы патента:

G01N29/04 - для обнаружения локальных дефектов в твердых телах (G01N 29/16,G01N 29/18,G01N 29/20 имеют преимущество)

Изобретение относится к неразрушающему ультразвуковому контролю и может быть использовано для ультразвуковой дефектоскопии крупнозернистых материалов, в частности аустенитных сталей. Цель изобретения - повышение точности измерений за счет улучшения выявляемости эхо-импульсов от дефектов на фоне структурных шумов. Способ ультразвуковой дефектоскопии заключается в том, что в материал излучают импульсы ультразвуковых колебаний, принимают эхо-импульсы, отраженные от несплошностей материала, детектируют и дифференцируют их, а дефектность материала определяют с учетом соотношения амплитуд продифференцированных видеоимпульсов, соответствующих принятому эхо-сигналу и искусственному отражателю. 2 ил. с «

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ

РЕСПУБЛИН

А1 (5))g С 01 Г1 29 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

1 10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4199757/28 (22) 09. 01.87 (46) 15.05.91. Бюп. !! - 18 (71) Проектно-технологический инсти- тут "Энергомонтажпроект" (72) В.В.Гребенник, Н.А.Кеслер и И.Ф.Шедрин (53) 620.179.16 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1254373, кл. G 01 N 29/04, 1986.

Ермолов И.Н. Теория и практика ультразвукового контроля, М.: Машиностроение, 1981, с. 7. (54) СПОСОБ. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ (57) Изобретение относится к неразрушающему ультразвуковому контролю и

Изобретение относится к неразрушающему ультразвуковому контролю и может быть использовано для ультразвуковой дефектоскопии материалов с крупнозернистой структурой, в частности аустеиитных сталей.

Цель изобретения вЂ” повышение достоверности контроля за счет увеличения точности выявления эхо-сигнала на фоне структурных шумов.

На фиг.1 изображена структурная схема устройства для осуществления способа ультразвуковой дефектоскопии; на фиг.2 вЂ” временные диаграммы, иллюстрирующие его работу.

Устройство с держит последовательно соединенные синхронизатор 1, гене2 может быть использовано для ультразвуковой дефектоскопии крупнозернистых материалов, в частности аустенитных сталей. Цель изобретения вЂ” повышение точности измерений за счет улучшения выявляемости эхо-импульсов от дефектов на фоне структурных шумов. Способ ультразвуковой дефектоскопии заключается в том, что в материал излучают импульсы ультразвуковых колебаний, Ф принимают эхо-импульсы, отраженные от несплошностей материала, детектируют и дифференцируют их, а дефектность материала определяют с учетом соотношения амплитуд пр одифференцированных видеоимпульсов, соответствующих принятому эхо-сигналу и искусственному отражателю. 2 ил. ратор 2 зондирующих импульсов, преобразователь 3, усилитель 4 высокой частоты, детектор 5, дифференцирующий блок 6, видеоусилитель 7 и индикатор

8, а также генератор 9 развертки, включенный между вторым входом индикатора 8 и выходом синхронизатора 1.

На временных диа граммах об оз начено: 10, 11 вЂ” импульсы, отраженные соответственно от дефекта и от структуры," 12, 13 вЂ” видеосигналы (после детектора), получа емые соответственно от дефекта и от структуры, 14, 15сигналы, получаемые после дифференцирования видеосигналов соответственно от дефекта и от структуры.

1649414

Устройство работает следующим обра зом.

Синхронизатор 1 вырабатывает синхроимпульсы, запускающие генератор 2 зондирующих импульсов и генератор 9 развертки. С генератора 2 зондирую-. ,щих импульсов электрический импульс поступает на преобразователь 3, где преобразуется в импульс акус-, тических колебаний, которые, отражаясь от дефекта в контролируемом изделии, поступает после обратного преобразования в электрический сигнал на вход усилителя 4 высокой частоты. После усиления сигнал детектируется на детекторе 5 и поступает на дифференцирующий блок 6, выделяющий производную сигнала по времени. Далее, после усиления на видеоусилителе 7 продифференцированный сигнал поступает на индикатор 8, на второйвход которого подается напряжение от генератора 9 развертки.

Если для дифференцирования видеосигнала использовать дифференцирующую цепь, состоящую из сопротивления и конденсатора, то ее параметры подбираются таким образом, чтобы = .

0,001,;..,0,1 р где Ь= RC вЂ” постоянная времени цепи, R вЂ” величина сопротивления, С вЂ” величина емкостиу

f вЂ” частота высокочастотного заполнения зондирующего импульса.

Дпя эффективной работы дифференцирующей цепи выходное сопротивление детектора должно быть в 5-10 раз ниже .сопротивления дифференцирующей цепи R.

Предварительно. измеряется величина продифференцир.ованного видеоимпульса

15, соответствуки его отражению от искусственного отражателя, затем определяется амплитуда продифференциро" ванного видеоимпульса 14, соответствующего отражению от несплошности материала. Огибающая высокочастотных колебаний (видеоимпульс) 12 эхо-импульса от дефекта имеет более крутой передний фронт, чем огибающая 13 эхоимпульса от структуры. По соотношению амплитуд продифференцированного видео10 . импульса, соответствующего принятому эхо-сигналу, и продифференцированного видеоимпульса, соответствующего искусственному отражателю, определяется дефектность материала.

15,Формула и зобр ет ения

Способ ультразвуковой дефектоскопии, заключающийся в том, что в контролируемое изделие излучают импульс

2р упругих колебаний с высокочастотным заполнением, принимают отраженные от несплошностей материала контролируемого изделия высокочастотные импульсные колебания, измеряют их амплитуду, 25 с учетом которой судят о размере несплошностей, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля крупнозернистых материалов за счет увеличения точности выявления эхо-сигнала, на фоне структурных шумов по экстремумам принятых высокочастотных колебаний строят огибающую однополярных экстремумов, дифференцируют полученную огибающую по

35 времени, сканируют поверхность изделия и определяют при этом максимум продифференцнрованной огибающей принятых высокочастотных колебаний, а о размере несплошности судят .о соотношению определенного максимума продифференцированной огибающей принятых высокочастотных колебаний и соответствующего параметра для эталонного отражателя.

1649414

Составитель Д. широчин

Текред М,Норгетал, Корр ект ор Т . Палий

Редактор А.Долинич

Заказ 1518 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",.г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к ультразвуковому контролю

Ультразвуковой дефектоскоп // 1647386

Устройство для электромагнитно-акустического контроля // 1647385

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано для дефектоскопии и толщинометрии изделий электромагнитноакустическим (ЭМА) методом

Согласующее устройство для ультразвукового пьезопреобразователя // 1647384

Изобретение относится к области неразрушающих испытаний и может быть использовано при ультразвуковом и акусто-эмиссионном контроле материалов и изделий в условиях изменяющейся температуры окружающей среды

Способ бесконтактного ультразвукового контроля // 1647383

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано для неразрушающего контроля изделий и материалов электромагнитно-акустическим методом

Ультразвуковое устройство для контроля прочности бетона // 1647382

Изобретение относится к технике ультразвуковых неразрушающих испытаний и может быть использовано для контроля физико-механических свойств материалов, имеющих повышенное затухание ультразвука, для измерения скорости или времени распространения ультразвука

Способ иммерсионного контроля изделий // 1647381

Изобретение относится к неразрушающему контролю качества изделий, в частности к средствам контроля твердости поверхности изделий из чугуна

Материал для поглощения ультразвуковых колебаний // 1647380

Изобретение относится к ультразвуковой измерительной технике и может быть использовано в ультразвуковых контрольно-измерительных преобразователях или в линиях задержки радиосигналов

Способ управления диаграммой направленности // 1647378

Изобретение относится к области ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано в автоматизированных системах контроля изделий, дистанционном контроле, контроле в труднодоступных местах

Способ вибрационного контроля изделий // 1645889

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для обнаружения дефектов в силовых элементах несущих поверхностей летательных аппаратов

Способ комплексного контроля качества сварных соединений // 2102740

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля качества сварных соединений

Способ и устройство контроля работоспособности ультразвукового дефектоскопа // 2104519

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для оперативного контроля работоспособности ультразвуковых (у.з.) дефектоскопов в процессе их настройки и поиска с помощью них дефектов в разнообразных материалах и изделиях промышленности, например,в сварных соединениях, в железнодорожных рельсах

Пьезоэлектрический ультразвуковой преобразователь // 2104618

Устройство ультразвукового контроля материалов и изделий // 2106625

Изобретение относится к технике неразрушающих испытаний ультразвуковыми методами и может быть использовано в различных областях машиностроения для контроля материалов и изделий, преимущественно крупногабаритных и с большим затуханием ультразвука

Способ неразрушающего контроля трубопроводов // 2108569

Изобретение относится к газо- и нефтедобыче и транспортировке, а именно к методам неразрушающего контроля (НК) трубопроводов при их испытаниях и в условиях эксплуатации

Способ контроля дефектности изделия // 2111485

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики изделий переменной толщины сложной геометрии по параметрам их колебаний

Способ измерения параметров затухания упругих волн // 2112235

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле качества, изменения структурно-фазовых состояний и физико-механических параметров материалов и элементов конструкций, а также в целях акустической спектроскопии массива горных пород, по измерению коэффициента затухания упругих волн и его частотной зависимости

Малогабаритный акустический микроскоп // 2112969

Устройство для ультразвукового контроля изделий // 2112970

Изобретение относится к области акустических методов неразрушающего контроля

Способ контроля качества строительных конструкций // 2114426

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики железобетонных строительных конструкций, обделок и облицовок гидротехнических туннелей