Способ получения покрытия на длинномерных изделиях

 

Изобретение относится к производству длинномерных изделий типа проволоки, узких лент и др. Изобретение позволяет повысить качество покрытия и производительность процесса за счет способа получения покрытия на длинномерных изделиях, заключающегося в нагрепе подготовленной металлической поверхности до 300-350°С в течение 3,0-4,0 с, нанесение вибровихревым напылением поливинилхлоридной композиции и последующей термообработке нанесенной композиции при 250-280°С в течение 1,5-2,0 с, а затем при 230-250°С в течение 9,0-12,0 с. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБПИК (я) s 8 05 D 1/22

ГОСУДАРСТВЕН-(ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

90ИОЮ

ЦМТО-

ЬИЬйИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4391746/05 (22) 10.03.88 (46) 23.05.91. Бюл, 1Ф 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (72) М.А.Козлова, Н.Г.Чеснакова, С.Б.Каплан, Г.Ф.Барышников и В.Л.Трахтенгерц (53) 678.026.3(088.8) (56) Яковлев А.Д. Порошковые краски. — Л,:

Химия, 1987, с. 194-195. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ HA

ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЯХ (57) Изобретение относится к производству длинномерных изделий типа

Изобретение относится к производству длинномерных изделий типа проволоки, узких лент и др, Цель изобретения — улучшение качества покрытия и повышение производительности.

Способ осуществляют следующим образом.

Проволоку, прошедшую ванну обеэжиривания, нагревают в узле электроконтактного нагрева до 300-350 С в течение 3 — 4 с, а затем изделие поступает в камеру вибровихревого напыления, где на него наносят слой порошковой полимерной поливинилхлоридной композиции и одновременно происходит первая ступень охлаждения проволоки до 280 — 2500С в течение 1,5 — 2,0 с.

Далее проволока со слоем полимера проходит зону формирования покрытия при 230—

2500С, где за счет тепла, накопленного при предварительном нагреве, полимер расплавляется с образованием ровного глянце„„5U„„1650271 А1 проволоки, узких лент и др. Изобретение позволяет повысить качество покрытия и производительность процесса за счет способа получения покрытия на длинномерных изделиях, заключающегося в нагреве подготовленной металлической поверхности до 300 — 350 С в течение 3,0-4,0 с, нанесение вибровихревым напылением поливинилхлоридной композиции и последующей термообработке нанесенной композиции при 250 — 280 С в течение

1,5-2,0 с, а затем при 230 — 250 С в течеwe 9,0-12,0 с. 1 табл. вого покрытия. Время формирования покрытия 9-12 с. При этом проволока выдерживается при 250 — 230 С и при такой температуре идет в душирующее устройство и далее на намотку.

Примеры осуществления способа приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ получения покрытия на длинномерных изделиях, включающий нагрев подготовленной металлической поверхности, нанесение вибровихревым напылением порошковой паливинилхлоридной композиции на нее и термообработку нанесенной композиции, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества покрытия и повышения производительности, нагрев металлической поверхности осуществляют до

300-350 С в течение 3,0 — 4,0 с, термообработку проводят при 250-280 С в течение

1,5-2,0 с, а затем при 230-250 С в течение

9,0-12;0 с.

1650271

Х

Э а о о а

Ф х

Ф, 9 х о

Iа <<<

Э Ф э о э х

a R о э х э

Э

II х

Э х

»

l5

Ф

Э

У

<5 Х

<С Ol а о о ! I»

Э

l5 о z

Cl Ф

О С5 х z

I5

l5

Э

У

t5 х

»

Ф

U !

»

Э

II с

Ф

l5 с с о о

cf бе

5<

К

<2I а

Y Ф о z

6I

lIl

Э Х

<5

I- Z и

X II

a x

9 z

I- I5

Х 1<5 21 а с

t5 U х z бOl

Ф

Э

1л а

Y о

Ф

I9 (5 а о

I а о с о

Э

B о а о х

II

z !

X о

X о х а о с

Э Э х о

    z a о з х а о х а о э

    C 33 о

    Z

    Ф

    <5 3Е с с о о

    Ol

    <л а 1М .Э

    О 61

    Э е

    Z 9

    1- О

    Л <С а а

    Y l5 о с

    9 Э

    X Л

    <- <З 2< а а

    <С Х о о

    C <:

    Ol

    12I а

    Y о

    z

    Y о

    l5 а

    z а

    z с о

    >Х о х а о х

    z

    X о о

    ° °

    СЧ CV

    Ю о

    ° СЧ

    Ю е

    СЧ

    О

    О

    CA

    Ю

    I5

    CL

    Э

    Х

    Э а

    Э о

    1f5

    2 х

    Э л

    Ь М

    О О

    СЧ

    Ю

    СО

    О м

    СЧ

    О

    LA

    Ю

    О

    СЧ

    CD м

    СЧ о о

    СЭ LA

    СЧ

    I I о

    СЧ СО

    C4 CV о о о

    СЧ СЧ б 1 о о

    lA CV

    СЧ СЧ

    CD

    OO

    CD

    CD

    СЧ о

    33 о а о

    C а

    IX и

    Ф

    I5

    <5 и

    I5 с

    С5

    I5 о

    ".6 с о с и

    N Ю

    Ф °

    CV ь о

    » ° е

    СЧ CV е

    С5

    l6

    Э

    Cl.

    Ю

    CV

    Се1

    О

    О м

    Ю ъО

    СЧ

    Ю

    СО

    СЧ

    CD сб3

    СЧ

    Ю

    СЧ о

    m О сч м

    1 1

    О О

    КЭ СЧ сЧ м

    Ю

    СЧ !

    Ю ъО

    СЧ о

    X о

    z

    2l а

    Y о с о

    L о

    М о ех з

    Х

    3 61

    I- Э

    z a а

    С5 l5

    Ф z а

    9 а z

    X о

    Ф о

    С1 с

    II

    X с

    Э

    1С1

    l5 а х

    CD м

    ° е м

    Ю

    Ю м

    О О

    Ф ° м 4

    О О

    ° с

    М.. 1 !

    5 с

    Э

    I(a

    1 1 15

    Э а с ü

    Х <-О

    Э <5

    О а.

    z а

    <и о а о

    C а л

    l5

    С1

    Э

    E

    ) о о ж м

    CV СЧ

    О

    СЧ м ь о

    IA СЧ

    Се 1 М

    Ю

    Ю м

    Э ф е

    1 0 и

    Ol

    Г

    l5 CCI

    YX

    CCI <: ф

    1

    I

    1

    1 .1

    1

    1 ! X

    I X

    Х .

    I С5

    I l5 5;

    Q X

    О. Iz з

    Х а а Y о о

    1 Е С

    z а

    I

    l

    1 Z

    I X

    1 9 t

    1 U II

    1 Э Z

    1 Х I1 IO З

    1 z а х

    z Q

    <,ас с

    l! К

    X э и а

    1 <б .<

    < о

    D 9 Ф б-ао и31а о ос -хх ах z

    QOIIМ

    YazQx

    uczr

    1 1

    1 а I

    5;

    Э О а I

    ССЗ 1

    I 1

    3.е

    1

    1 I <5

    1 Э CL с л

    1 X I-! 9 I5 а

    I ф 1 э и а 1

    Ф 1

    1 I

    l l

    1

    I ! 1 Ф

    Э а

    < с л

    I E l1 Э 15 ! <- а

    9

    Х

    <9 Э

    X 15 б- а э з о м а <

    Y о о о с= с.о о

    Ol СО

    cv м о о

    СС\ LA

    CV СЧ

    1 1

    О CD

    CO

    СЧ СЧ

    Э

    Z IL

    Э ZCD

    С 1-бл

    Ф 3СЧ

    <5 а<

    С YcD с Q м о ссч

    Э

    z»z хоо

    9 C Ф и о

    9 II Y

    Х О 33

    15 С О

    zva б

    I

    I

    1

    I

    I !

    I !

    1

    I

    1

    l

    1

    1

    I

    1 !

    I !

    1

    1

    I

    I

    1

    I

    1

    1

    I

    I

    )

    I

    1 .1

    I

    Способ получения покрытия на длинномерных изделиях Способ получения покрытия на длинномерных изделиях 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к установке для нанесения пленочных покрытий на дисперсные материалы и позволяет повысить эффективность нанесения пленок и очистки отработанного воздуха

Изобретение относится к нанесению покрытий в псевдоожиженном слое, в частности к устройству для осаждения покрытий в псевдоожиженном слое
Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам нанесения покрытий на частицы сыпучих материалов, и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности
Изобретение относится к области производства строительных материалов
Изобретение относится к области получения графитовых материалов и может быть использовано в химической технологии, атомной и электронной технике. Осуществляют осаждение пироуглерода на топливные частицы путем подачи в зону осаждения смеси углеводорода и инертного газа в течение времени τ, увеличения суммарного расхода газовой смеси в 1,1-1,4 раза по сравнению с исходным значением. В момент времени, равный τх=(0,45τ-0,55τ), подачу углеводорода прекращают на 1-3 с, а для обеспечения оптимального режима псевдоожижения топливных частиц увеличивают расход инертного газа на величину, равную произведению расхода углеводорода в момент времени τх и отношения молекулярных масс углеводорода и инертного газа. Обеспечивается снижение коэффициента анизотропии осажденного из пироуглерода покрытия. 4 пр.

Изобретение относится к области получения пироуглеродных и карбидных покрытий в псевдоожиженном слое (ПС) частиц полифракционного состава, изменяющегося в процессе осаждения покрытий, и может быть использовано в атомной и электронной технике. Устройство для осаждения покрытий в ПС содержит химический реактор и систему подачи в него ожижающего газа. Химический реактор выполнен в виде прямого параллелепипеда с закругленными ребрами и основанием в виде прямоугольника. Одна боковая грань реактора имеет форму квадрата, а другая боковая грань - форму прямоугольника, площадь которого равна площади основания. Соотношение между площадями боковых граней составляет 1:(1,8-2), а прямоугольные грани в местах пересечения диагоналей снабжены выпуклостями. Обеспечивается повышение стабильности совокупности частиц в химическом реакторе и, тем самым, предотвращается унос частиц, на которые наносится покрытие. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх