Способ непрерывного литья стального слитка
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью стати при совмещении его с прокаткой. Цель - повышение производительности процесса литья на линии установка непрерывной разливки - прокатный стан и повышение качества слитка . Слиток после выхода из кристаплизатора охлаждают разбрызгиванием воды на его поверхность, например, фоосунками з течение (0,5 - 0,8) Т3, а затем теплоизолируют в течение времени (0,3 - 0,6) , где rs - время полного затвердевания слитка, которое выбирают из условия TS S /К.1, где S - половина толщины слитка, м; затвердевания м/мин. К - коэффициент
СОЮЗ СОоЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5е)5 8 22 D 11/01
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
I (21) 4455550/02 (22) 05.07.88 (46) 23.05.91.Бюл.М 19 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И,Носова и Магнитогорский металлургический комбинат им. В, И.Ленина (72) Д.Х.Девятов, А,А.Шварцкопф,В.B.Соболев, В.M,Ðÿáêîa, П,M.Òðåôèëîâ, В.Д.Киселев, Е.А,Григорьева и P.O.Ñåðãååâà (53) 621.746.047(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1197118, кл. В 22 0 11/00. 1984 (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ
СТАЛЬНОГО СЛИТКА
Изобретение относится к области металлургии, а именно к непрерывному литью стали при совмещении его с прокаткой, Цель изобретения — повышение производительности процесса на линии установки непрерывной разливки — прокатный стан и повышение качества слитка.
Способ осуществляется следующим образом.
Слиток после выхода из кристаллизатора охлаждают в зоне охлаждения в течение (0,5-0,8) ts, которая в криволинейной МНЛ3 включает в себя радиальный и криволинейный участки — зону вторичного охлаждения на воздухе. Время охлаждения выбирается в зависимости от толщины (радиуса) слитка и скорости разливки, а слиток затем теплоизолируют в зоне, располагающейся íà ro1 ризонтальном участке, в течение времени (0,6-0,3) ta в зависимости от скорости разливки и сечения заготовки... Ж 1650334 А1 (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью стали при совмещении его с прокаткой. Цель — повышение производительности процесса литья на линии установка непрерывной разливкипрокатный стан и повышение качества слитка, Слиток после выхода из кристаллиэатора охлаждают разбрызгиванием воды на его поверхность, например, фоосунками в течение (0,5 — 0,8) t,, а затем теплоизолируют в течение времени (0,3 — О,с)г,, где ts — время полного эатвердевания слитка, которое выбирают из условия t> =-S /К, где S — половина толщины слитка, м: К вЂ” ксзффициент эатвердевания м/мин, Пример 1. Скорость разливки стали 1 м/мин, продолжительность интенсивногь охлаждения водой 0,5 т,= 12,5 мин, продолжительность теплоизоляции 0„6 t>= 15 мин.
Тогда общая длина МНЛЗ беэ кристаллизатора будет равна L = 12,5+ 15 = 27,5 м (при скорости разливки 1м/мин). В конце эоны интенсивного охлаждения слиток имеет следующие параметры: Ь 900 С (температу а на поверхности широкой грани); Xs = Кх
0,5 = 25 6,25 = 88,4; У, — толщина затвердевшей корки. В конце зоны теплоизоляции слиток затвердел, так как т: = 0.6
t>+ 0,5t> = 1,1 ts, поэтому в центре заготовки температуры 1400-1420 С, а на поверхности 1100-1130 С. Таким образом, слиток имеет среднемассовую температуру выше
1200 С и готов к прокатке.
Пример 2. Для скорости разливки Ч =
1м/мин, времени охлаждения водой 0,8 т и
1650334
Составитель Р.Васильева
Редактор Л.Гратилло Техред M,Моргентап Корректор M.Шароши
Заказ 1568 Тираж 506 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 свремени теплоизоляции 0,3 имеет общую длину МНЛЗ без кристаппизатора.
L- 0,8 X 25+ 0,3 X 25 = 27,5 м.
В конце зоны охлаждения слиток имеет следующие параметры: t»> 900 С, 4
25 V 20 -25.4,5-101,25мм. В конце зоны теплоиэолирования слиток затвердел, так как t>z = 0,8г + 0,3т - 1,1ts, в центре заготовки температура 1400-1420 С, на поверхности 970-1100 С Слииж имеет среднемассовую температуру свыше 1200 С и готов к прокатке.
Пример 3. Для скорости разливки
Ч=1м!мин, времени охлаждения водой
0,6 ts и времени теплоизоляции 0,45 rs имеем общую длину МНЛЗ без кристаллизатора
L - 0,6Х 25+ 0,45 Х 25 = 26,25 м.
В конце зоны охлаждения слиток имеет следующие параметры: 1,оц = 900 С, Xs = 25
Ч 15 = 95 мм. В конце эоны теплоиэолирования слиток затвердел, так как т = (0,6+
+ 0,46) zs - 1,05 s В центре заготовки температура 1400 - 1420 С, на поверхности
990-1115 С. Слиток имеет среднемассовую температуру свыше 1200 С и готов к прокатке.
Пример 4, Для скорости разливки Ч=
- 1 мlмин, времени охлаждения водой 0,4
tI и времени теплоизоляции 0,55 г; имеем
Слиток выходит неэатвердевшим к моменту резки. Пример 5. Для скорости разливки Ч - 1 мlмин, времени охлаждения водой 0,9 ts и времени теплоизолирования 0,2 т имеем Слиток затвердел к моменту резки, Но температура на поверхности 920-940 С, Среднемассовая температура слитка менее 1200 C(1130-1150 С). Требуется дополнительный подогрев слитка, Пример 6. Для скорости разливки Ч = 1 м/мин, времени охлаждения водой 0,4, 5 и времени теплоизоляции 0,7 t, имеем ts z=- (0,4 + 0,7) ts = 1,1 tq . Слиток выходит затвердевшим, общая длина МНЛЗ будет равна 1 = 10 + 17,5 = 27,5 м. 8 конце эоны затвердевания слиток имеет сле ю ие парапет bl 1д,ц ) 900 С; Xs = 25 0,4 Гз = 25 V/10. =82,5 мм. В конце зоны теплоизоляции слиток затвердел, поэтому в центре заготовки температура 1400-1420 С, а на поверхности 940-950 С. Среднемассовая температура слитка менее 1200 С (1150-1160 С). Требуется дополнительный подогрев слитка, Применение предлагаемого способа позволит осуществить совмещение непрерывного литья стальных слитков большого сечения с прокаткой, сократив при этом расходы на топливо и эксплуатацию нагревательного оборудования. Кроме того, возможно повышение выхода годного проката эа счет исключения окисления при нагреве заготовок перед прокаткой, Формула изобретения Способ непрерывного литья стального слитка, включающий формирование слитка в. кристаллизаторе и его последующее поддержание, направление, охлаждение и теппоизолирование, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса на линии установки непрерывной разливки — прокатный стан и качества металла за счет улучшения макроструктуры слитка, охлаждение слитка осуществляют в 40 течение времени (0,5-0,8) г;, а теплоиэолирование — в течение времени (0,3-0,6) г, где г — время полного затвердевания слитка.
