Способ импрегнирования абразивного инструмента

 

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента. Цель изобретения - повышение износостойкости инструмента и качества обработанной поверхности. Предварительно импрегнированный готовый инструмент (абразивный круг) погружают в жидкий азот на 3-5 мин. затем пропитывают фторсодержащим поверхностно-активным веществом до заполнения пор и выдерживают в печи при температуре плавления импрегнатора в течение 30-40 мин, но не выше 125±5°С. 1 табл.

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 24 D 3/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4475657/08 (22) 10.08.88 (46) 23.05.91. Бюл. ¹ 19 (72) Л.M.×àïàéêèí, В,И.Островский и

В,А.Яковлев . (53) 621,922,079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1000262.; кл, В 24 О 17/00, 1981. (54) СПОСОБ ИМПРЕГНИРОВАНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Цель изобретения — повышение износостойкости инструмента и качества обраб9танной поверхности.

Согласно предлагаемому способу импрегнированный абразивный круг погружают в жидкий азот на 3-5 мин, затем пропитывают фторсодержа щим поверхностно-активным веществом и выдерживают в печи при температуре плавления импрегнатора в течение 30 — 40 мин, но не выше 125.Ж С до заполнения пор, Импрегнирующий состав под действием теплового удара уменьшается в обьеме и фторсодержашее поверхностно-активное вещество, обладая высокой подвижностью, заполняет поры и обволакивает зерна круга и массу импрегнатора, обеспечивая снижение поверхностного трения при шлифовании, исключает прижоги на поверхности, препятствует адгезии стружки к кругу, улучшает условия самозатачивания, тем самым повышает его износостойкоеть и качество обработанной поверхности. Выдержка в печи позволяет импрегнатору полностью заполнить поры.

5LJ „1650414 А1 (57) Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, Цель изобретения — повышение износойтойкости инструмента и качества обработанной поверхности. Предварительно импрегнированный готовый инструмент (абразивный круг) погружают в жидкий азот на 3 — 5 мин. затем пропитывают фторсодержащим по-. верхностно-активным веществом до заполнения пор и выдерживают в печи при температуре плавления импрегнатора в течение 30 — 40 мин, но не выше 125 Ñ.

1 табл, Пример. Абразивные круги, импрегнированные углеродформальдегидной смолой, проверяют по геометрическим параметрам, по плотности, размеру зерна и качеству правки, Разме1 ы кругов

ПП65х30х20 и ПП200х76х50 по l ОСТУ 2424—

75 91П16СМ 17К43А. Затем по пять инструментов каждого наименования погружают в жидкий азот на 1, 3, 5 и 7 мин. После этого выдерживают на воздухе дс стабилизации О формы поверхности и погружают в раствор (Я фторсодержащего поверхностно-активного ( вещества марки 6СФК 180-05 до заполне- ф ния пор круга, полученных при резком охлаждении импрегнированного инструмента р и разности коэффициентов линейного расширения. Пропитанный инструмент укладывают в контейнер и помещают в печь, выдерживают при температуре плавления, импрегнатора 100 С в течение 25, 30, 35, 40 и 45 мин. Затем абразивные круги, обрабо.танные по предлагаемой технологии, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и проводят испытания абразивных кругов в производственных условиях на круглошлифовальном станке мод, 3701 при обработке

1650414 стали 12ХНЗА твердостью 60-65НЯСэ диаметром 20 мм, длительной 150 мм. Условие испытаний: Чк-30 м/с; Чд-0,17м/с; 10.03»

„10-з

Стойкость круга определяют как время работы до затупления — образования прижогов на обработанной поверхности, Результаты испытаний приведены в таблице

Из таблицы видно, что предлагаемый способ позволяет повысить износостойкость импрегнированного инструмента в

1,2-1,7 раза и уменьшить шероховатость обработанной поверхности на один класс.

Формула изобретения

Способ импрегнирования абразивного инструмента, при котором готовый инструмент пропитывают импрегнатором, о т л и5 ч а ю шийся, тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и качества обработки, импрегнированный инструмент погружают в жидкий азот на 3-5 мин, а затем производят дополнительную пропитку

10 фторсодержащим поверхностно-активным веществом марки 6СФК 180-05, выдерживают в печи в течение 30-40 мин при температуре плавления импрегнатора, но не выше 125 + 5ОС.

1650414

Продолжение таблицы

Составитель Л.Сергеева

Редактор H.Tóïèöà Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Заказ 1572 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101