Плоскощелевая экструзионная головка

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов экструзией, в частности к конструкциям плоскощелевых экструзионных головок для изготовления многослойных изделий. Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых многослойных изделий за счет нанесения слоев заданной толщины. Головка содержит два полукорпуса ( верхний и нижний) с каналами для нанесения верхнего и нижнего слоев расплава. Полукорпуса смонтированы с образованием между ними сквозного канала для подачи основы. Входной участок сквозного канала выполнен изогнутым с выпуклой нижней поверхностью . В верхнем полукорпусе на участке нанесения верхнего слоя расплава выполнены каналы для хладагента. Нижний полукорпус снабжен вставкой с опорными спицами по всей ширине. Вставка образует с нижним полукорпусом канал для нанесения нижнего слоя расплава. Благодаря наличию изогнутого выпуклого участка сквозного канала - участка охлаждения верхнего слоя расплян м вставки в нижнем полукорпусе осуществляется нанесение на основу слоев расплава заданной толщины. 4 ил. с/ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4607682/05 (22) 21.11.88 (46) 23.05.91, Бюл. ЬВ 19 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи (72) H.À, Кузнецов и Г.И. Лопатин (53) 678,057.374.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 187287, кл. В 29 С 47/02, 1963.

Патент США bh 4053269, кл. В 29 F 3/10, опублик. 1977. (54) ПЛОСКОЩЕЛЕВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ

ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов экструзией, в частности к конструкциям плоскощелевых экструэионных головок для изготовления многослойных изделий. Целью изобретения является повышение качества

Изобретение относится к полимерному машиностроению, к формующему оборудованию по производству длинномерных армированных транспортерных лент и может бь ть использовано в составе комплектных технологических линий по изготовлению многослойных комбинированных листов, пленок и профильных погонажных изделий.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых многослойных изделий за счет нанесения слоев заданной толщины.

На фиг. 1 изображена головка, разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение

B-B на фиг. 1, .„.. Ж„„1650458 Al (51)5 В 29 С 47/02 // В 29 1 9:00 изготавливаемых многослойных изделий эа счет нанесения слоев заданной толщины.

Головка содержит два полукорпуса (верхний и нижний) с каналами для нанесения верхнего и нижнего слоев расплава, Полукорпуса смонтированы с образованием между ними сквозного канала для подачи основы. Входной участок сквозного канала выполнен изогнутым с выпуклой нижней поверхностью. В верхнем полукорпусе на участке нанесения верхнего слоя расплава выполнены каналы для хладагента. Нижний полукорпус снабжен вставкой с опорными спицами по всей ширине. Вставка образует с нижним полукорпусом канал для нанесения нижнего слоя расплава, Благодаря наличию изогнутого выпуклого участка сквозного канала — участка охлаждения З верхнего слоя распл яа и вставки в нижнем полукорпусе осуществляется нанесение на основу слоев расплава заданной толщины.

4 ил.

Ф

Плоскощелевая зкструэионная головка состоит из верхнего 1 и нижнего 2 полукорпусов с губками 3 и 4. В полукорпусах 1 и 2 выполнены каналы 5 и 6 для нанесения верхнего и нижнего слоев расплава, подаваемого от червячного пресса {не показан) посредством соединительных каналов 7 и 8.

Полукорпуса образуют между собой сквозной рабочий канал 9 для подачи основы, который на входном участке Г выполнен изогнутым, а его нижняя поверхность — выпуклой. В верхнем полукорпусе 1 на участке

Д нанесения верхнего слоя расплава выполнены каналы 10 для подачи хладагента.

1650458

Для обеспечения непрерывного стадийного формования готового трехслойного изделия каналы 5 и 6 для нанесения расплава на ленту (основу) расположены на разном расстоянии от формующей щели (фиг. 1). 5

Поэтому нижний полукорпус 2 головки имеет консольную вставку 11, образующую с ним канал 6 и снабженную по всей ширине опорными спицами 12, расположенными со торонь» выхода из канала, Спицы служат 10 для предотвращения деформации вставки тогда, когда формируется верхний слой пластмассы, накладываемой нэ ленту (основу), Учитывая гидравлическое сопротивление сквозного рабочего канала 9 для наложения 15 верхнего слоя расплава на ленту, расплав должен поступать иэ червячного flp8ccB под давлением, превышающим сопротивление укаэанного выше канала и обеспечивающим пропитку ленты расплавом, воздейст- 20 вуя на вставку t1 только с одной стороны до начала поступления расплава на ленту 11 с другой ее стороны, что может привести к деформации вставки 11, если не снабдить ее спицами. 25

Плоскощелевая головка работает следующим образом, Основа (лента) 13 тканевого или вязанного материала с размоточного устройства (не показано) заправляется в сквозной ра- ЗО бочий канал 9. пропускается по нему через всю нагретую головку и эажимается между вращающимися валками калибрующего кэландрэ (не показан). При натяжении ленты при движении ее в сквозном рабочем кана- 35 ле по изогнутой и выпуклой поверхности входного участка Г она прижимается к его выпуклой поверхности, в ней возникают растягивающие усилия, препятствующие сужению ленты и смещению ее по отноше- 40 нию к оси сквозного рабочего канала. При прохождении через сквозной рабочий канал

9 лента прогревается и одновременно пропитывается расплавом пластмассы, который поступает через канал 5. Слой 45 пластмассы на ленте при ее прохождении через участок Д нанесения верхнего слоя, охлаждается хладагентом, подаваемым в каналы 10, затвердевает. в результате чего образуется пропитанная лента с0 слоем заданной толщины, На полученную таким образом ленту на выходе ее со вставки 11 нижнего полукорпуса 2 через канал б подается нижний слой пластмассы, толщина которого равна высоте рабочего зазора выходной щели головки. равного толщине готового изделия.

Дополнительная калибровка готового изделия по толщине и его окончательное охлаждение производятся в зазорах между валками кэлибрующего канала (не показан).

Использование плоскощелевой головки предлагаемой конструкции позволяет получить равнопрочную ленту иэ тканого или вязанного материала, покрытого пластмассой с заданной общей толщиной готового изделия и с заданной толщиной пластмассо-. вого покрытия с каждой ее стороны, тем самым значительно повь»сив качество готового изделия — трэнспортерной ленты.

Формула изобретения

Плоскощелевая зкструзионная головка. содержащая верхний и нижний полукорпуса, смонтированные с образованием между ними сквозного рабочего канала для подачи основы, и каналы для нанесения верхнего и нижнего слоев расплава, выполненные в верхнем и нижнем полукорпусах, о т л и ч аю щ э я с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых многослойных изделий за счет нанесения слоев заданной толщины, сквозной рабочий канал на входном участке выполнен изогнутым с выпуклой нижней поверхностью, в верхнем полукорпусе на участке нанесения верхнего слоя расплава выполнены каналы для хладагента, а нижний полукорпус снабжен образующей с ним канал для нанесения нижнего слоя расплава вставкой с опорными спицами по всей ее ширине, расположенными со стороны выхода из канала.

1650458

Б-Б

Фия 3

Составитель 3.Гольтякова

Техред М.Моргентал Корректор С. Шевкун .

Редактор О.Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1574 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5