Способ формования бурта на трубах из термопластичных полимерных материалов

 

Изобретение относится к способу формования бурта на конце трубы из термопластичного полимерного материала. Цель изобретения - устранение холодных спаев в бурте. Для достижения цели изобретения осуществляют нагрев формуемого конца трубы на участке до 1 /31Н до температуры на 20-30°С выше температуры вязкотекучего состояния материала трубы, а остальной участок формуемого конца трубы нагревают до вязкотекучего состояния. Нагрев может быть осуществлен в две стадии: вначале разогревают в камере участок трубы до 1 в течение времени t (0,4-0,5)5, мин. где b - толщина стенки трубы, мм, а затем нагревают трубу по всей длине до достижения вязкотекучего состояния на остальном участке нагреваемого конца трубы. 1 з.п. ф-лы, З ил., 1 табл. w Ё

СОЮЗ СОВГ: ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 57/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4640622/05 (22) 19.01.89 (46) 23.05.91. Бюл. М 19 (71) Омский политехнический институт (72) А.И.Бурдель, А.П.Часовитин, В,Е.Ощепков, С.В.Березнев и Н.А.Дерюжка, (53) 678.027 (088,8) (56) Шестопал А,Н. и др. Проектирование, строительство и эксплуатация трубопроводов из полимерных материалов.— М.: Стройиздат, 1985, с, 171 — 175, (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ БУРТА HA

ТРУБАХ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к способу формования бурта на конце трубы из термоплаИзобретение относится к способам формования пластмасс, а более конкретно к способу формования утолщенного бурта на трубах из термопластичных материалов для обеспечения их разъемного соединения.

Цель изобретения — устранение холодных спаев в бурте, На фиг.1 изображено распределение температуры по длине нагреваемого участка трубы; на фиг.2 и 3 — этапы осуществления способа.

Способ формования бурта на трубах из термопластичных материалов заключается в следующем.

Одним иэ предлагаемых методов (в две стадии или в секционной камере) производят разогрев конца трубы на участке длиной до 1/3!н (длины нагреваемого конца трубы) от торца до 20 — 30 С выше температуры вяэкотекучего состояния, а остальной участок

5U 1650464 Al стичного полимерного материала. Цель изобретения — устранение холодных спаев в бурте. Для достижения цели изобретения осуществляют нагрев формуемого конца трубы на участке до 1/31 до температуры на

20 — 30 С выше температуры вяэкотекучего состояния материала трубы, а остальной участок формуемого конца трубы нагревают до вязкотекучего состояния. Нагрев может быть осуществлен в две стадии: вначале разогревают в камере участок трубы до 1/3IH в течение времени т = (0,4 — 0,5)Ь, мин, где Ь вЂ” толщина стенки трубы, мм, а затем нагревают трубу по всей длине до достижения вязкотекучего состояния на остальном участке нагреваемого конца трубы. 1 э.п. ф-лы, . 3 ил„1 табл. нагреваемого конца трубы разогревают до температуры вязкотекучего состояния.

° ювао

Нагретый конец трубы 1 выводят из нагревательной камеры и закрепляют в матрице 2 с цилиндрическими знаками 3 для CB формования отверстий под болты. Пуансон (, )

4 при этом отведен в крайнее правое положение (фиг.2). (Ь

После закрепления трубы в матрице в ф, разогретый конец трубы вводится пуансон.

Ввод пуансона осуществляют до замыкания с матрицей (фиг,З). Одновременно с формованием бурта происходит формование отверстий под болты с помощью цилиндрических знаков 3, расположенных на торцовой поверхности матрицы.

Пример 1. Проводят формование бурта диаметром 185 мм и толщиной 23 мм на трубе из полипропилена диаметром

110 мм с толщиной стенки 10 мм, (ПП110Т) 1650464 нагреваемого участка трубы. При меньшем времени холодные спаи в бурте не устраняются, а .более длительное время т > 0,5Ь приводит к перегреву конца трубы и потере

5 его формоустойчивости, Формула изобретения

1. Способ формования бурта на трубах из термопластичных полимерных материалов, при котором производят разогрев в на10 гревательной камере конца трубы до температуры вяэкотекучего состояния на длине

)н = 1,5 K

15 0й — д где К вЂ” коэффициент запаса, равный 1,1 — 1,2;

Н вЂ” толщина бурта, мм;

Ое — диаметр бурта, мм; д — внутренний диаметр трубы, мм;

1н — длина нагреваемого участка конца трубы;

DH — наружный диаметр трубы, мм, закрепление конца трубы в матрице и формование разогретого конца трубы введением пуансона до замыкания с матрицей с последующим охлаждением, о т л и ч а юшийся тем, что, целью устранения холодных спаев в бурте, участок трубы на длине

30 до 1 /3!н от торца дополнительно разогрева ют до температуры на 20 — 30 С выше температуры вязкотекучего состояния.

2. Способпоп1,отлича ющийся тем, что предварительно разогревают в нагревательной камере участок трубы, равный до 1/3I„в течение времени, которое составляет 0,5-0,4 мин, на 1 мм толщины стенки трубы, а затем нагревают трубу на всей длине 1н до достижения вязкотекучего состоя40 ния на остальном участке нагреваемого конца трубы.

Труба

Темпе ат а, С

Качество бурта внутри камеры нагрева конца трубы на участке о1/3!н нагрева на остальном чэстке

ПП11ОТ

280+10

170-180

Холодные спаи до 199

200 — 210

170-180

Выше 210 температуры вяэкотекучего состояния 170180 С. Нагрев осуществляют в нагревательной камере с температурой внутри камеры

280 + 10 С. В процессе нагрева трубы с помощью двух хромелькапелевых термопар с диаметром спая 0,8 и осциллографа производят регистрацию температуры нагрева на участке до 1/3 4н и остальном участке нагреваемого конца трубы. Качественный бурт (отсутствие холодных спаев) получается при условии, что температура на участке длиной до 1/3 IH от торца равна 200 — 210 С, на остальном участке 170-180 С. Такое распределение температуры по длине нагреваемого конца трубы получено при t = 4-5 мин.

Пример 2. Проводят формование бурта диаметром 260 мм и толщиной 25 мм на трубе иэ полиэтилена низкого давления диаметром 160 мм с толщиной стенки 11 мм (ПНД 160С), температура вязкотекучего состояния 145 — 155ОС. Нагрев осуществляют в нагревательной камере с температурой внутри 240 + 10 С. Регистрацию температуры нагрева трубы производят аналогично примеру 1. Качественный бурт (отсутствие холодных спаев) для данной трубы получается при условии, что температура на участке длиной до 1/3 1н от торца равна 175 — 185ОС, а на остальном участке 145-155ОС, Такое распределение температуры по длине нагреваемого конца трубы получеНо при t =

=4,5 — 5 мин.

В таблице приведена зависимость качества получаемых буртов от распределения температуры нагрева конца трубы.

Предварительный подогрев участка трубы на длине до 1/3 1н в течение 4-5 мин для полипропиленовых труб и 4,5-5 мин для полиэтиленовых труб, что соответствует времени t-(0,4 — 0,5)b, обеспечивает необходимое для получения качественного бурта распределение температуры по длине

Качественный бурт (отсутствие холодных спаев) Потеря формоустойчивости на длине 1/3!н от торца трубы

1650464

Продолжение таблицы

Фиг. 2

1F ."i0464

Составитель И. Фролова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С. Wearун

Редактор О. Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1575 Тираж 390 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ формования бурта на трубах из термопластичных полимерных материалов Способ формования бурта на трубах из термопластичных полимерных материалов Способ формования бурта на трубах из термопластичных полимерных материалов Способ формования бурта на трубах из термопластичных полимерных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для формирования конца защитного чехла полимерного материала к осеменительному инструменту

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для применения солнечной энергии при оплавлении торцов труб из термопласта

Изобретение относится к устройствам для переработки полимерных материалов, в частности для изготовления раструбов и фланцев, и может найти применение в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к электромонтажному оборудованию и служит для обработки пластмассовых труб для размещения в них электрических проводов и использования в электропроводках

Изобретение относится к механической обработке пластмассовых труб

Изобретение относится к формовочным головкам, работающим от сжатого газа и предназначенным для непрерывного формования конусных концевых частей пластиковых труб

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при добыче высокосернистых нефтей и природных битумов, а также в жилищно-коммунальном хозяйстве

Изобретение относится к устройству для формирования раструбов, имеющих стабильную форму с ровной внутренней поверхностью, на концевом соединительном участке труб из термопластичного материала, предварительно нагретом

Изобретение относится к способу формирования зажимного кольца, используемого на трубе при выполнении трубного соединения

Изобретение относится к изготовлению изделий из полимерных материалов, в частности к формованию в трубах из непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) раструба с кольцевой канавкой для соединения их с помощью уплотнителя, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для соединения подобных труб таким методом

Изобретение относится к переработке термопластичных материалов, в частности к устройствам для изготовления раструбов с кольцевыми канавками под уплотнения в полимерных трубах
Наверх