Способ получения оксидных бронз вольфрама или молибдена

 

Изобретение относится к электрохимическим производствам и позволяет удешевить процесс за счет снижения расходаматериала анода. Способ касается получения оксидных бронз вольфрама или молибдена, включающий электролиз расплавленных солей с использованием соответственно анода из вольфрама или молибдена, причем электролиз проводят в присутствии карбида кремния, контактирующего с анодом и с расплавленными солями ,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (!!) (si)s С 25 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

RO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

6! ;ЫП" ЗЫ, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4445420/26 (22) 20.06.88 (46) 23.05.91. Бюл, М 19

,71) Институт электрохимии Уральского отделения АН СССР (72) K.À.Кэлиев, В.B,Cìoëåíñêêé, В.В. Бутримов, Б.С,Шибанов и Ф.А,Радин (53) 621.357,7 (088.8) (56) Труды института электрохимии, Уральское отделение АН СССР, 1973, вып.19 с.51 — 57. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНЫХ

БРОНЗ ВОЛЬФРАМА ИЛИ МОЛИБДЕНА

Изобретение относится к электрохимическому производству и может быть использовано для получения оксидных бронз, являющимися твердыми растворами внедрения щелочного или щелочноземельного металлов в решетку оксидов переходных металлов, Цель способа — удешевление процесса за счет снижения расхода материала анода.

Пример 1. В тигель из карбида кремния загружают электролит состава:

40 мол.% KgW04 и 60 мол.%, РIОз. Тигель нагревают на воздухе до температуры

800 С. После плавления солевой смеси в расплав помещают никелевый катод и вольфрамовый анод в виде прутка диаметром 3 мм и массой 150 г, который непосредственно контактируют с контейнером из карбида кремния и проводят электролиз силой тока 0,5 А в течение 5 ч. После окончания электролиза катодный осадок и анод отмывают от электролита, сушат и взвешивают.

Метод рентгенофаэового анализа показывает, что катодный продукт представляет со(57) Изобретение относится к электрохимическим производствам и позволяет удешевить процесс эа счет снижения расхода материала анода, Способ касается получения оксидных бронэ вольфрама или молибдена, включающий злектролиз расплавленных солей с использованием соответственно анода из вольфрама или молибдена, причем электролиз проводят в присутствии. карбида кремния, контактирующего с анодом и с расплавленными солями, бой калий вольфрамовую бронзу, ее масса

57,4 г. Масса анода 149,4 г т.е. расход вольфрамового анода составляет 0,6 г, Пример 2. Аппаратурное оформление, состав электролита и условия электролиза аналогичны приведенным в примере 1, за исключением того, что вольфрамовый пруток непосредственно не контактировал с контейнером из карбида кремния, т,е. анодом является только стержень из вольфрама. Масса катодного осадка после опыта в виде калий вольфрамовой бронзы составляет 58,5 r, а масса анода — 135,4 г, т,е. расход вольфрамового электрода в данном случае

14,6 r.

Пример 3. В тигель из кварцевого стекла загружают электролит состава: 40мол.% йа20. 30 мол.%» Ч205 и 30 мол. МоОз. Тигель нагревают на воздухе до 650 С. После плавления солевой смеси в расплав помещают никелевый катод и молибденовый анод в виде прутка диаметром 3 мм и массой

100 г, который непосредственно контактирует с пластиной иэ карбида кремния и проводили электролиз в течение 5 час силой

1650781

Формула изобретения

Способ получения оксидных бронз вольфрама или молибдена, включающий электролиз расплавленных солей с использованием соответственно анода из вольфрама или молибдена, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса за счет снижения расхода материала анода. электролиз проводят s присутствии карбида кремния, контактирующего с анодом и с расплавлен н ы ми солями.

Составитель О. Зобнин

Техред M,Ìîðãåíòàë

Корректор Т, Малец

Редактор T. Шагов

Заказ 1975 Тираж 395 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 тока 0,6 А, По окончании электролиза катодный осадок и анод отмывают, сушат и взвешивают. Метод рентгенофазового анализа, показывает, что катодный осадок представляет собой ванадиевую бронзу ти-. 5, па Р. Ее масса 20,8 г. Масса анода после опыта 99,3 г, т.е. расход молибдена 0,7 r.

Пример 4. Аппаратурное оформление, состав электролита и условия электролиза аналогичны приведенным в npvwepe 3, 10 за исключением того, что молибденовый пруток непосредственно не контактирует с карбидом кремния, т.е. анодом является только стержень из молибдена, Масса катодного осадка после опыта в виде ванади- 15 евой бронзы Р-типа 21,4 г, а масса анода

90,3 г, т.е. расход молибденового электрода в данном случае 9,7 г.

Таким образом, получение оксидных брона переходных металлов, содержащих 20 внедренный в их структуру щелочной или щелочноземельный элемент, электролизом расплавленных солевых сред приводит к удешевлению продуктов электролиза только при непосредственном контакте анода с 25 карбидом кремния, Наиболее близким по технической сущности является способ пол.учения оксидных бронз, согласно которому

Электролизом расплавленных солевых сред получают катодный продукт любого фракци- 30 онного состава или его монокристаллы. Для этого в контейнер из 510 загружают исход-ные навески вещества (например, NwWO4 и

Ф/Оз), нагревают до температуры плавления в электрической печи сопротивления и после плавления смеси ведут электролиз при плотности тока 5 — 45 ма/см и температуре г

700 — 800 С. В качестве анода при этом используют либо благородные металлы (золото, платину), либо тугоплавкие, составляющие основу оксидных бронэ. Однако способ имеет следующие недостатки: угар благородных металлов; большой расход тугоплавкого металла, что может привести к потере контакта между расплавом и анодом и вызвать аварийную ситуацию в процессе электролиза. Использование предлагаемого способа позволяет удешевление процесса, поскольку снижает расход дорогостоящих анодных материалов примерно в 20 раз.