Устройство для термической обработки абразивного института на бакелитовой связке

 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента и может найти применение в других отраслях промышленности, связанных с процессами термообработки изделий с органическим связующим. Цель изобретения - улучшение качества изделий, предотвращение загрязнения окружающей среды вредными выбросами и повышение термического КПД. Отбираемая часть

ае св

А1 (Я)5 F 27 В /04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

2У

И

23

18

19

ЬЗ (21) 4358302/33 (22) 04,01.88

l(46) 23.05.91. Бюл. У 19 (71) Волжский филиал Всесоюзного на учно-исследовательского института: абразивов и шлифования (72} A.À.Радченко, С.К.Сафонов,,В.Н.Борохвостов и А.И.Мезенцев (53) 621.365 (088.8) (56) Рыбаков В.А. Оборудование и оснастка предприятий абразивной и алмазной промьвапенности. — Л.: Машиностроение, 1981, с.183-184.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА

БАКЕЛИТОВОЙ СВЯЗКЕ ,(57) Изобретение относится к производству абразивного инструмента и может найти применение в других отраслях промышленности, связанных с процессами термообработки изделий с органическим связуюшим. Цель изобретения — улучшение качества изделий, предотвращение загрязнения окружающей среды вредннми выбросами и повьцпение термического КПД. Отбираемая часть

1651064 теплоносителя, загрязненного органическими примесями, вентилятором 5 подается через эжекторное устройство

21 в камеру 15, где поддерживается температура 650-750 С, а из камеры

15 по воздуховодам1 28, 29 - в нагнеI тательные воздуховоды 7, 8 системы рециркуляции теплоносителя и частично

Изобретение относится к производству абразивного инструмента и может найти применение в других отраслях промышленности, связанных с процессами термообработки изделий с органическим связующим.

Цель изобретения — улучшение качества изделий, предотвращение загрязнения окружающей среды вредными выбросами и повышение термического

„КПД. 25

На чертеже представлено устройство для термической обработки абразивного инструмента.

Устройство состоит из теплоизолиованного корпуса 1, внутри которого а вагонетке 2 установлены этажерки

3 с иэделиями (абразивными кругами) 4, систему рециркуляции. теплоносителя, включающую вентилятор 5, sea" снвающий патрубок 6, нагнетательные воздуховоды 7 и 8 с шиберами 9.и

10 и жалюэийные решетки 11 и 12 для регулирования и нанравления потока, воздуха, термопары 13 для контроля ( температуры теплоносителя в рабочей 40 зоне, установки 14 для сжигания загрязненного теплоносителя, включающей теплоизолированную камеру 15 с электрическими нагревателями 16 и термо.парой 17 для контроля и автоматического поддержания заданной температуры

650-750 С, нагнетательный воздуховод

18 с заслонкой 19 и исполнительным механизмом 20 для регулирования количества направляемого на термическое обезвреживание загрязненного теплоносителя, эжекторное устройство 21, служащее для обеспечения поступления воздуха, необходимого для полного сгорания горючих газов, и состоящее из сопла 22 с воздушной регулировочной шайбой 23 и трубы Вентури 24, сбросного патрубка 25 с заслонкой 26 и исполнительным механизмом 27 для через патрубок 25 с регулирующей зас лонкой 26 выводится в атмосферу, ли-, бо для использования в качестве вторичных ресурсов. Заданный температурный режим в рабочей камере обеспечивается регулированием потока тепло носителя, направляемого в камеру 15 и из нее в систему рециркуляции. 1 ил. регулирования количества сбрасываемого обезвреженного теплоносителя в атмосферу или на утилизацию s теплоизолированные отводящие воздуховоды

28 и 29 для направления высокртемпературного обезвреженного теплоносителя в нагнетательные воздуховоды 7 и

8 системы рециркуляции теплоносителя е

Устройство работает следующим образом.

Изделия 4, уложенные стопками на этажерки 3. поступают в рабочую зону бакелизатора на вагонетке 2.

Включением вентилятора 5 начинает рециркулировать воздух, который saбирается из рабочей зоны бакелизато- . ра через всасывающий натрубок 6 и по нагнетательным воздуховодам 7 и 8 подается .в рабочую зону через жалюзийные решетки 11 и 12, с помощью ко" торых регулируется равномерность потока изменением зазоров между жалюзи.

Одиовпеменно с включением вентилятора 5 включаются нагреватели 16 камеры 15 нагрева. Режим бакелизации, инструмента лежит обычно в пределах

20"30 ч, при этом конечная темпе.ратура нагрева 180-200 С, т.е. нагрев очень медленный. 3 каме.".- 15 нагрева температура в 700+50 С, необходимая для термического дожигания ядовитых горючих веществ, достигается в первые 15-20 мин после включения нагревателей 16 и автоматически под",держивается на протяжении всего цик, ла термообработки по команде от термопары 17 независимо от количества подаваемого воздуха на нагрев и термическое обезвреживание. Заданный температурный режим в рабочей зоне обеспечивается поступающим теплоно> сителем,,передача тепла от которого к продукции и металлоконструкции происходит за счет конвективного тепло5 165 обмена, нагрев теплоносителя, поступающего в рабочую зону бакелизатора, происходит sa счет направления часTH рециркулируемого теплоносителя по воздуховоду 18 в камеру 15 нагрева, откуда высокотемпературный теплоноситель с температурой 700+50 С направляется по теплоизолированным отводящим воздуховодам 28 и 29 в нагнетательные воэдуховоды 7 и 8 сис.темы рециркуляции, где, смешиваясь с основной массой низкотемпературного теплоносителя, поднимает его температуру до заданной. Количество подаваемого на нагрев теплоносителя изменяется по команде от термопары 13 исполнительным механизмом 20 при воздействии на регулирующую заслонку

19. В случае отставания температуры в рабочей зоне от заданной заслонка

19 открывается, пропуская большее ко1

:личество теплоносителя из системы рециркуляции в камеру 15, в случае превышения температурь1 заслонка уменьшает расход. Для обеспечения полного сгорания ядовитых горючих веществ при 700+ 0 С в камере 15 создается окислительная атмосфера за счет подсоса свежего воздуха эжекторным .устройством 21. Выходящий из сопла

:22 загрязненный теплоноситель инжек,тирует воздух из атмосферы, опти" мальное количество которого можнр ,отрегулировать в период наладки вращением регули "овочной шайбы 23, изменяя тем самым,воздушный кольцевой зазор, через который инжектируется воздух. При изменении количества загрязненного теплоносителя, поступающего ,в камеру 15 нагрева, соответственно изменяется и количество инжектируемого воздуха на горение, т.е. заданное в период наладки соотношение теплоноситель-воздух автоматически выдерживается, Б процессе термической обработки в результате выделения газообразных веществ, их дожигания в каме;ре 15 с притоком свежего воздуха на .,горение в бакелизаторе образуется избыточное количество теплоносителя> которое необходимо удалять для под.держания минимального разрежения в рабочей зоне с целью предотвращения выбивания загрязненного вредными веЛществами теплоносителя в цех через

,иеплотности, через открывающиеся две- ри при загрузке и выгрузке продукции.

Поэтому. для удаления избыточного ко1064 6 личества теплоносителя часть обезвреженного после термического дожигания высокотемпературного теплоносителя по патрубку 25 отводится иэ камеры, 15 и может быть использована в качестве вторичных энергоресурсов (например, в технологических сушилках, на отопление). Количество обезвреженного удаляемого теплоносителя регулируется с помощью исполнительного механизма 27, воздействующего на регулирующую заслонку 26 в зависимости от заданного разрежения 15 Па в рабочей зоне бакелизатора— при положительном давлении исполнительный механизм открывает заслонку, увеличивая сброс, при превышении разрежения прикрывает, уменьшая сброс.

20 Положительный эффект изобретения заключается в повышении качества изделий в результате создания в рабочей зоне более стабильного температурного поля и обедненной кислоро25 дом среды, поскольку ввод атмосферно

ro воздуха взамен удаляемой части загрязненного теплоносителя осуществ" ляется не в рабочую зону непосредственно, а через камеру дожигания.

30 Термический КПД повышается на 4-6Х а вредные выбросы в окружающую среду исключаются полностью. ,,Формула изобретения

Устройство для термической обра35

:ботки .абразивного инструмента на .бакелитовой связке, содержащее теплоизолированный корпус, вагонетку,. систему рециркуляции теплоносителя, включающую вентилятор, нагнетатепь@>,ные воздуховоды и щалюзийные решетки для направления и регулирования

1 потока теплоносителя, средства контроля и регулирования температуры теплоносителя, о т л и ч а ю щ е в.<5;с я тем, что, с целью улучшвI ния качества изделий, предотвращения загрязнения окружающей среды вред ными выбросами и повышения термического КПД, оно снабжено установ"

50 кой для дожигания вредных газов, выполненной в виде теплоизолированной камеры с нагревательными элементами, сбросным патрубком с регулирующей заслонкой, отводящими воздуховода55 ми, соединенными с системой рециркуляции теплоносителя, и эжекторным устройством, соединенньм через регулирующую заслонку с нагнетательным воздуховодом.