Способ грохочения и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к разделению по крупности материалов с различными физико-механическими свойствами, в частности к гидравлическому грохочению, и может быть ислользовано в угольной, горно-металлургической и других отраслях промышленности . Цель изобретения - повышение эффективности грохочения за счет брлее полного выделения мелких фракций без уве9 J Т/7/7 личения энергоемкости процесса грохочения. Пульпу грохотимого материала перемещают по решетке 2 с периодическим дроблениемскомковавшихся твердых частиц над решеткой 2. Одновременно с перемещением пульпы нормальная к поверхности решетки 2 составляющая сила тяжести и сила потока обеспечивают истечение пульпы струями через отверстия 3 решетки 2. Мелкие частицы проходят под решетку 2, а крупные частицы перемещаются по рабочей поверхности к месту разгрузки и попадают в надрешетный продукт. Устройство для осуществления способа снабжено отражателями в виде пластин 12, установленными над порогами 11, расположенными по длине решетки 2, со смещением к разгрузочному патрубку 9. Обращенная к загрузрчному патрубку 8 грань порога 11 наклонена к решетке 2 под тупым углом и выполнена параболической формы с плавным переходом к рабочей поверхности решетки 2. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 4 ил. ИН NW Ё О ел чэ 00 ю П Фиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 07 В 1/02, 1/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4725882/03 (22) 14.06.89 (46) 30.05.91. Бюл. N. 20 (71) Производственное объединение "Ворошиловградуглеобогащение" (72) И,П. Андреечкин, А.А. Безверхий, 3.Ш. Беринберг, А.А. Гольдин, В.Х. Делендриев, В.А. Максаев, В.С. Мехальчишин, А.А.

Олейниченко, А,Д. Полулях и.Г.Н. Туник (53) 621.928(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЛВ 1276371, кл. В 07 В 1/12, 1985, (54) СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к разделению по крупности материалов с различными физико-механическими свойствами, в частности к гидравлическому грохочению, и может быть использовано в угольной, горно-металлургической и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение эффективности грохочения за счет брлее полного выделения мелких фракций без уве.. Ы 1651982 А1 личения энергоемкости процесса грохочения.

Пульпу грохотимого материала перемещают по решетке 2 с периодическим дроблением скомковавшихся твердых частиц над решеткой 2. Одновременно с перемещением пульпы нормальная к поверхности решетки 2 составляющая сила тяжести и сила потока обеспечивают истечение пульпы струями через отверстия 3 решетки 2. Мелкие частицы проходят под решетку 2, а крупные частицы перемещаются по рабочей поверхности к месту разгрузки и попадают в надрешетный продукт. Устройство для осуществления способа снабжено отражателями в виде пластин 12, установленными над порогами 11, расположенными по длине решетки 2, со смещением к разгрузочному патрубку 9. Обращенная к загрузочному патрубку 8 грань порога 11 наклонена к решетке 2 под тупым углом и выполнена параболической формы с плавным переходом к рабочей поверхности решетки 2. 2 с, и

1 з.п.ф-лы, 4 ил.

1651982 кый продукт. При этОм блзГОДзрй иктоксl .в ному истрчени о жидкой фа;b вяэкост пульпы увеличивается к раз рузочн,.м,i концу. Уменьшение содержания жидкой фазы

ОбуслОвливзет сокрагцекие расстояния 45 между частицами 1, которые слипаются, образуя комки 5, и перемещаются к месту разгрузки, не попадая в отверстия 3 решетки.

В предлагаемом способе перемещение пульпы по решетке осуществляют с выпол- 50 некием дополнительной операции — периодическим дроблением (разрыхлением) окомковавшихся частиц 1 кад ситсм. Для этого поток пульпы, Г;еремещаемый по сзбочей поверхности решетки, направля .-.т 55 (вектор скорости «4) на расположенную кад

ОешеткОЙ 2 кз BblcoTG Н преГрзду 6, ударяясь 0 которую, кбмки 5 дробятся (рзэрых :яЮТСЯ,, N РЭЗДЕЛЕННЫЕ ЧЗСТИЦЫ ПЗДЗГОТ НЗ рршетку В р ультате этого повышают ; РиИзобретение относится х способ:M и устройствам для разделения по крупности материалов с различкыми физико-мехаHNческими cBoNcTB3MN, B частности для гидравлического Грахочекия, и может быть использовано в угольной, металлургической

И ДРУГИХ ОТРЗСЛЯХ ПРОМЫШЛЕКНОСТИ, Цель изобретения — повышение эффективности грохочекия зз счет более гголного выделекия мелких фракций беэ увеличения энергоемкости процесса грохочения, На фиг. 1 показана схема перемещения пульпы по решетке„ на фиг. 2 — устройство для осугцествления предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг. 3 и 4- узел f на фиг. 2.

Предлагаемый способ грохочения состОит иэ следующих Операций, Осуществляемых на одной иэ конструкций устройства.

Исходный материал в виде пульпы, содержащей жидкую фазу (техническую воду) с мелкими частицами 1, подают на рабочую поверхность А решетки 2 (фиг. 1), установленной под углом а к горизонту, отверстия

3 которой имеют продольный размер d. Под действием продольной составляющей силы тяжести и гидродинамической силы глоток пульпы перемещается по решетке ОТ места загрузки тонким слоем со скоросгью Ъ, поичем толщина h слоя иэ-за истечения пульпы через отверстия 3 уменьшается по длине, решетки. Одновременно с леремещением потока пульпы вдоль решетки нормальная к поверхности решетки составляющая силы тяжести и силы потока обеспечивает истече кие пульпы струями 4 через отверстия 3, в результате чеГО частицы 1 проходят (вектОр скорости «41), под решетку, а крупные частицы перемеьцаются по рабочей поверхности к месту разгрузки и попадают в надрешет10

30,нетическая энергия падающих частиц и, соответственно, вероятность выделения иэолированкых частиц 1 в надрешетный продукт. Периодичность операции дробления комков 5 при перемещении пульпы по длине L решетки 2 зависит оТ условий fpoхочекия и определяется в зависимости от крупности разделения, физико-механических свойств материала, отношения Т:Ж и других технологических параметров.

Устройство для грохочекия (фиг, 2), на котором осуществляется предлагаемый способ грохочения, состоящий из определенной последовательности операций, включает неподвижный короб 7 с загрузочным патрубком 8 и разгрузочными патрубками 9 и 10 соответственно для надрешетного и подрешетного продуктов. В коробе под углом а к горизонту расположена просеивающая решетка 2 с размером б отверстий 3. На рабочей поверхности реше-,ки периодически по длине L установлены поперечные пороги 11, Устройство снабжено отражателями, выполненкыми в виде наклоненных под углом у к решетке пластин 12, установленных нз в IcoTB Н от рабочей поверхности решетки над порогами 11 со смещением Л в направлении K pBBI рузочному патрубку 9.

Пороги 11 и пластины 12 выполнены сплошными по всей ширине решетки, Обращенная к загрузочному патрубку 8 грань а порога 1 . наклонена к рабочей поверхности решетки под углом P > 90О.

Пластины 12 могут быть закреплены на коробе 1 при помощи шарнира 13 с возможHocTbIo регулирования угла наклона, Пороги 11 могут быть выполнены иэ антифрикционноГО материала, коэффициент трения которого в паре с грохотимым материалом меньше коэффициента трения ре,.Оетки 2, Устройство работает след", ющим обра= зом.

Исходный ма геризл (ИМ) в виде пульпы, содержащий твердые мелкие частицы ", из загрузочного патрубка 8 поступает на рабочую поверхность А решетки 2, закрепленной в неподвижчом коробе 7. flop действием сил тяжести и гидродинамического напора потока пульпа перемещается вдоль решетки ; скоростью Ч с истечением струй 4 в отверстиях 3 со скоростью Ч1, в результате чего происходит классификация частиц 1 по хрупкости на подрешетный продукт (ПП) и надрешетный продукт (НП), которые удаляются через па.грубки 9 и 10. При перемещении вдаль решетки пульпа встречает на своем пути первый порог 11, на стекко а

50 которого происходит измен"..ние направления потока. Отклоненный поток пульпы, содержащий комки 5, со скоростью Vz ударяется о пластину 12, в результате чего происходит дробление комков 5 и разделенные частицы 1 с высоты Н падают на решетку 2, что повышает вероятность их более полного выделения, В связи с тем, что обращенная навстречу движения потока грань э наклонена и не имеет отверстий, под действием центробежной силы, обусловленной изменением направления потока, на ней образуется тонкий слой жидкой фазы, который выполняет функцию смазочного материала и способствует большему разгону. комков 5, что повышает интенсивность дробления комков.

Подобным образом осуществляется операция дробления окомковавшихся частиц 1 в процессе перемещения пульпы и ударах ее о пластины 12, расположенные периодически над решеткой со сдвигом Л над порогами 11. Наличие сдвига обеспечивает падение разделенных на пластине частиц 1 непосредственно на решетку за порогом 11. Таким образом, разрушение окомковавшихся частиц 1 происходит над решеткой беэ подачи дополнительной жидкости, Отражатель 12 может быть выполнен в виде криволинейной пластины 1 {фиг. 3), причем обращенная к решетке 2 грань б пластины выполнена вогнутой. Кроме того, пластина укреплена на коробе посредством упругого шарнира 1, выполненного в виде резинометаллической втулки (не показана).

При работе предлагаемого устройства на поверхности б пгастины 12 образуется пленка жидкой фазы, которая удерживается силами поверхностного натяжения. Наличие этой пленки способствует разрушению (разрыхлению) комков 5 и раздельному падению частиц 1 на Оешетку 2 при меньшем значении скорости Ч2 пульпы, что обеспечивает интенсивное разделение слипшихся частиц 1 на разгрузочном конце;стройства, Кроме того, возможность упругого поворота пластины.12 при встрече с потоком пульпы дополнительно способствует разрушению комков 5 эа счет встречных перемещечий пластины и потока пульпы.

Обращенная к загрузочному патрубку грань а порога 11 (фиг, 4) может быть выпол.нена параболической формы с плавным переходом к поверхности А решетки 2, Кроме того, пластина i2 выполнена с пэтрубком 1 l для подвода энергоносителя (водь„воздуха или их смеси), расположенным соосно с шарниром подвески пластины. В патрубке

14 имеется щель 15, направленная тангенциально к поверхности б в месте примыкания ее к патрубку 14.

При работе устройства параболическая форма грани а1 порога обеспечивает более крутую траек-орию потока пульпы с комкаvi\ 5 -ри минимальной потере величины скорости fz. Этот признак позволяет уменьшить величину смещения Л и за счет этого увеличить на заданной длине L сита количество порогов, обеспечивая тем самым большее разрыхление комков 5 в потоке.

Выполнение пластины 12 с патрубком обеспечивав стабильное покрытие поверхности грани б слоем жидкости, что дополнительно улучшает условия для раэрыхления комков 5.

Оормyëà изобретения

1. Способ рохочения, включающий подачу пульпы с твердыми частицами на решетку, перемещение и классификацию частиц с истечением струй пульпы через отверстия решетки, о тл и ч а ю щи и с я тем, что. с целью повышения эффективности процесса грохочения за счет более полного выделения мелких фракций без увеличения энергоемкости процесса грохочения, перемещение и классификацию пульпы на решетке осуществляютс периодическим дроблением скомковавшихся твердых частиц над решеткой.

2. Устройство для грохочения, включающее короб с патрубками загрузки и выгрузки, установленную с наклоном просеивающую решетку с поперечными порогами, отл и ч а ю ще ес я тем, что, с целью повышения эффективности процесса грохочения за счет более полного выделения мелких фракций беэ увеличения энергоемкости процесса грохочения, устройство снабжено отражателями, выполненными в виде пластин, установленных над порогами со смещением к разгрузочному патрубку, причем обращенная к разгрузочному патрубку грань порога наклонена к решетке под тупым углом.

3, Устройство по и, 2, о тл и ч à ю щ е ес я тем, что обращенная к загрузочному патрубку грань порога выполнена параболической формы.

1651982

1651982

Составитель Б. Левачев

Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Редактор Е. Копча

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1733 Тираж 394 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5