Устройство для получения отливок литьем по выплавляемым моделям

 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к получению качественных отливок методом литья по выплавляемым моделям, Цель изобретения - уменьшение пористости зоны транскристаллизации в отливках. Устройство содержит опоку 19 с огнеупорным наполнителем 11, нагреватель 7, выполненный заодно со стояком 4 в виде керамической трубки 7, содержащей смесь 8 из порошка графита и глинозема в отношении 50-95/50-5 об. %. С концов нагреватель 7 заглушен графитовыми пробками 9, к которым подводится электрический ток. За счет нагрева стояка 4 до заливки, подогрева металла в стояке 4 до полного затвердевания отливок 1 улучшается их качество. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s B 22 D 27/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4609732/02 (22) 02.09.88 (46) 30.05.91. Бюл, М 20 (72) Е.Б.Благов, А.С.Бармыков, В.В.Субботин-и П.В.Чумак (53) 621.746.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 757250, кл. В 22 D 27/04, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ЛИТЬЕМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ

МОДЕЛЯМ (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к получению качественных отливок методом литья по вы„„ 4.) „„1652028 А1 плавляемым моделям. Цель изобретения— уменьшение пористости зоны транскристаллизации в отливках. Устройство содержит опоку 19 с огнеупорным наполнителем

11, нагреватель 7, выполненный заодно со стояком 4 в виде керамической трубки 7, содержащей смесь 8 из порошка графита и глинозема в отношении 50 — 95/50 — 5 об. . С концов нагреватель 7 заглушен графитовыми пробками 9, к которым подводится электрический ток. 3а счет нагрева стояка 4 до заливки, подогрева металла в стояке 4 до полного затвердевания отливок 1 улучшается их качество. 1 ил.

1652028

Формула изобретения

Устройство для получения отливок литьем по выплавляемым моделям, содержащее опоку с огнеупорным "наполнителем, установленную внутри опоки керамическую форму со стояком, нагреватель в виде трубки,отличающееся тем,что,сцелью уменьшения пористости и зоны транскристаллиэации е отливках, нагреватель выполнен заодно со стояком,з размещен по центру стояка и заполнен смесью графита и глинозема в отношении 50...95/50...5 об.g.

Составитель Е. Благов

Техред M.Mîðãåíòàë

Редактор M. Товтин

Корректор А. Осауленко

Заказ 1735 Тираж 498 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению качественных отливок методом литья по выплавляемым моделям.

Цель изобретения — уменьшение пори- 5 стости и зоны транскристаллизации в от ках.

В предлагаемом устройстве, содержащем опоку с огнеупорным наполнителем, установленную внутри опоки керамическую 10 форму со стояком, нагреватель, последний выполнен заодно со стояком в виде керамической трубки, заполненной смесью порошка графита и глинозема в отношении 50—

95/50 — 5 об. . 15

Данная конструкция и расположение стояка, соотношение е нем содержания графита и глинозема позволяют осуществлять перегрев металла в центре стояка практически до 2500 С, что значительно улучшает 20 снабжение жидким металлом прибылей и питателей в процессе кристаллизации отливок, способствует снижению пористости и зоны транскристаллизации отливок, способствует снижению пористости и зоны 25 транскристаллизации еотливках,,При этом, выполненная из алунда трубка предохраняет залитый металл от науглероживания эа счет полной изоляции его от графита, находящегося е нагревательной смеси, Для по- 30 вышения надежности контакта токоподеода при проседании смеси и снижения отрицательного влияния линейных расширений при ее нагреве напряжение подается на 2 графитовые обечайки, вставленные с обеих 35 сторон трубки, Повышение содержания глинозема относительно графита в смеси бслее, чем

50:507 приводит к черезмерному возрастанию сопротивления смеси, уменьшению ра- 40 зогрева прибыли и тем самым — к потере мощности и снижению качества отливок.

Повышение содержания графита относительно глинозема более, чем 957;:5,/ приводит к значительному понижению со- 45 противления смеси, разогреву токоподеодящих частей установки и обмоток питающего трансформатора,. черезмерному перегреву и окислению металла, Схема устройства представлена на фиг.

1, на которой отливка 1 образуется заливкой металла в литниковую воронку 2 керамической формы 3, установленную в опоку 10 и засыпанную наполнителем 11. Графито-глиноземная смесь 8 засыпается в керамическую трубку 7, расположенную в стояке 4.

Электрический ток подводится к графитоглиноземной смеси токоподводами 6 через обечайки 5 и 9.

Пример, Плавка и заливка формы производилась на вакуумной плавильно-заливочной установке типа УППФ. В форму заливался сплав типа АМГ-4, Форма устанавливалась B опоку с огнеупорным наполнителем, центральный стояк утепляется при помощи электрического тока, пропускаемого через керамическую трубку с внутренним диаметром 10-15 мм, расположенную в центре стояка и содер кащую смесь порошка серебристого графита марки КЛЗ иг глинозема зернистостью 20 мк (шлиф-зерно hL 20) в соотношении 50 — 95 — 50 — 5 об., Прогрев стояка включается эа 30 — 40 мин до заливки формы и отключается после полн ой кристаллизации отливки, Выход годного металла и качество отливок определяли по уровню механических свойств, по наличию и величине пористости и зоны транскристаллизации е опытных отливках.

Применение предложенного устройства позволяет существенно уменьшить пористость и зону транскристаллизации в отливках, улучшить их качество,